الممله الرمال الاسمنت: صب التكنولوجيا

الممله الرمل الاسمنت يجذب قوة وكثافة عالية من أكثر من يدفع في الوقت الذي يقضيه ، والمال والجهد.

على الرغم من العملية التي تستغرق وقتا طويلا ، فإنه يأخذ مكانة رائدة في إعداد أسباب لوضع الأرضيات بفضل القدرة على توفير المنحدر الضروري وأيضا لحجب أنظمة التدفئة الأرضية.

ينقسم جهاز ذراع الاسمنت الرمل إلى نوعين: مرتبط وغير منضم.

• النوع الأول يعتمد على التصاق قوي بقاعدة الأرضية.
• يتم وضع ذراع التسوية غير المربوطة على طبقة إضافية ، والتي غالباً ما تكون خليطاً من الطين الممتد والرمل. مثل هذه "الوسادة" تزيد من العزل الحراري ومقاومة الرطوبة.

يمكن لسمك خليط الأسمنت أخذ قيم مختلفة.لا تؤثر زيادة مستوى التغطية على انخفاض كثافة ذوات التسوية. مساحة السطح قادرة على تحمل وزن يصل إلى 300 كجم. ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى زيادة الاستقرار إضافة التعزيز.

الممله لديه بنية مسامية قادرة على امتصاص الرطوبة الزائدة. يتبع ذلك زيادة في حجم المياه في عملية صنع الحل يهدد بإغراق جيرانه من الأسفل. من أجل منع العدوان في المستقبل مع تآكل التعزيز داخل المبنى ، يتم عزل الممله عن طريق غشاء خاص. تتم عملية العزل المائي بمساعدة من البيتومين وماستيكها.

بعد النضج الكامل ، يكتسب طلاء الأسمنت والرمل لونًا رماديًا غنيًا. ويشير تشكيل التشققات إلى حدوث انتهاك لتكنولوجيا الصب ، التي يسببها التصلب غير المتساوي. لتجنب هذا الحادث ، يمكنك استخدام الحسابات النظرية الدقيقة.

يتكون تركيبة الحل من خليط من الأسمنت والماء والرمل.النسب تعتمد على الغرض من البناء. على سبيل المثال ، عند إعداد خليط لمساحات المعيشة الممله استخدام العلامة التجارية 200. يشير الشكل إلى الحمولة التي يمكن أن يتحملها ذراع التسوية عند حساب عدد الكيلوجرامات لكل سنتيمتر مكعب ، لإعداد مثل هذا المزيج ضروري نسبة الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3.

الماء ضروري للحصول على خليط دسم من المواد. يجب أن يكون الحل سميكًا وصعبًا. هنا يبدأ العديد من الأشخاص بمشاكل بسبب اختيار الرمل ذي الجودة الرديئة. قوة الهيكل يعتمد على تكوينها.

ويبلغ وزن المتر المكعب من الاسمنت والملاط الرملي طنين. وتشمل على الأقل 450 كيلوجرام من مسحوق الأسمنت لكل 1300 كيلوغرام من الرمل. بسبب الحسابات لكل 1 متر مربع ، مع سمك طبقة من 1 سم ، يتم استهلاك حوالي 20 كيلوغرام من المونة ، المكونات التي تساوي 4.5 كجم من الاسمنت و 13 كجم من الرمال.

للتحضير للعمل تحتاج أيضا إلى خليط التمهيدي بمعدل 350 مل لكل متر مربع. هذا يسمح لك بتوفير اتصال ملموس وزيادة الالتصاق ، وهو المفتاح إلى أساس موثوق.

بالنسبة لأعمال البناء ، يكتسب العديد من الخبراء الطين الموسع. إنه يوفر المال ، لأن تشغيله يقلل من تكلفة الأسمنت الباهظ الثمن.

الميزة الرئيسية للخلطات الجافة الجاهزة هي أنه لم يعد من الضروري العناية بنسب المكونات. تقع مسؤولية التحضير بالامتثال الدقيق للمعايير الدولية على الشركة المصنعة. يتم تقديم مجموعة واسعة من الخلطات المعتمدة في سوق البناء إلى المستهلك.

ظل الأساس بدون تغيير - الاسمنت والرمل ، ولكن نتيجة لمكونات كيميائية إضافية ، يختلف الاختيار بين زيادة خاصية واحدة أو عدة خصائص:

• سهولة.
• الكثافة.
• اللدونة.

خضعت تقنيات وضع التغييرات ، مقسمة إلى الجافة وشبه الجافة.

على سبيل المثال ، خليط الأسمنت البوليمر مرن وسهل الاستخدام. تستخدم في البناء المدني والصناعي ، وليس فقط جديدولكن أيضا لتصاميم ترميم تطلب.

تكتسب تركيبات الأسمنت ذاتية التسوية الشعبية. ينتهي تشغيلها على التعبئة ، والتي لا تتطلب تسوية السطح. ومع ذلك ، فإنها تفتقر إلى القوة التي تمنحها الألياف المعدنية المقواة بالألياف الجافة. بديل لتدعيم التراكيب الخرسانية خفيفة الوزن.

من بين الشركات المحلية والأجنبية تبرز شركة كناوف الألمانية.

من أجل تحضير قشور الرمل الأسمنتية ، يقومون بشراء منتجات كناوف أوبو ، والتي تعتبر ضرورية في ضوء الكثافة العالية. إنه يتجاوز صلابة الخرسانة الكلاسيكية بنسبة 4-5 مرات. وفي نفس الوقت ، فهي مقاومة للتغيرات في درجة الحرارة ، مما يعد أمرًا رائعًا لإخفاء أو تركيب التدفئة تحت الأرضية. توفر معدّلات البولي إيثيلين المدرجة في التركيبة عزل الصوت. الاستهلاك يصل إلى 5 كجم من الممله الجاف لكل متر مربع.

يضع سير العمل تخطيط سمك ذراع التسوية المستقبلية في المقام الأول. يتم الحساب عن طريق الليزر أو المستوى المائي. يستخدم مستوى الليزر أيضا لتثبيت منارات. اكتسابهم هو اختياري ، ولكن معهم يتم تنفيذ محاذاة هاون الاسمنت الرمل أسرع من ذلك بكثير.

عند تثبيت المنارات ، يتم وضع مستوى الليزر في مكانه ، ويتم إعداده لسكب هاون الأسمنت ، ومن ثم يتم عرض الحزمة. وبسبب هذا ، حدد مستوى خط الأفق. ترسم الخطوة التالية التي يبلغ طولها 30 سم من الجدار خطًا متوازيًا ، حيث يتم وضع أجزاء صغيرة من المحلول. ثم على أكوام مجموعة ملف تعريف الناتجة.

عندما يتم الانتهاء من الجزء النظري ، سيكون من الضروري التفكيك في موقع البناء ، وكذلك لفرض طبقة واقية:

• يبدأ إعداد القاعدة بتدمير ذراع التسوية القديم. التفكيك ضروري بحيث يصبح البناء المستقبلي صلبًا.
• ثم تتم إزالة الحطام والأوساخ من السطح.
• بعد تنظيف شامل ، تحتاج إلى تطبيق مزيج خاص من التمهيدي للحصول على اتصال قوي. العملية بسيطة للغاية: يتم صب كمية صغيرة من البرايمر على الركيزة ويتم تسويتها باستخدام فرشاة وبكرة.
• لمزيد من العزل الحراري ، تتكون الطبقة التالية من الطين الموسع في النصف مع رمال سميكة 10 سم.يجب أن يكون الخزان مضغوطًا جيدًا. يمكن تحقيق التأثير المرغوب عن طريق ترطيب المواد المسامية.
• الخطوة الأخيرة (إذا لزم الأمر) هي عملية تصميم وتوزيع الأنابيب ، لأنه سيتعين إخفاءها تحت ذراع التسوية.

هناك ثلاث طرق رئيسية للحصول على هاون الاسمنت. الأول هو ترتيب مزيج جاهز من نوعية جيدة. انها مناسبة لسكب مساحة صغيرة. خيار بديل هو شراء خليط جاف من الرمل والاسمنت لتخفف إلى حالة كثيفة مع الماء في الموقع.

ومع ذلك ، فإن أول متغيرين من الأحداث ينطويان على تكاليف غير ضرورية. يمكنك التخلص منهم عن طريق إعداد الحل بأيديكم. قبل صب ، يمكنك ترتيب منارات ، والتي سوف تساعد على مستوى السطح بشكل صحيح. يسمح لتفكيكها في يوم واحد. خلاف ذلك ، يمكن أن يضر التعادل.

يسكب الرمل والاسمنت بنسبة 3: 1 مع الماء ، ويتناسب مقدارها بشكل مباشر مع كمية المزيج الجاف. فيما يلي بعض الخطوات للحصول على ذراع نصف جاف:

• وضع على غلاف بلاستيكي الأرض.
• يتم صب الرمل والأسمنت عليها ، ثم يتم مزجها بشفرة من الأسفل إلى الأعلى ، دون تدمير الشكل المخروطي.
• في وسط المجرفة ضروري لجعل حفرة.
• صب الماء في النفق المتشكل وابدأ في الاختلاط.
• استمر في الخلط ، مضيفًا إلى حواف الخليط الجاف ، مع الحفاظ على النزاهة.
• سيكون خليط الأسمنت جاهزًا عندما تحصل على كتلة سميكة.

يتم إجراء الاختبار عن طريق أخذ كمية صغيرة من "القشدة الحامضة" في قبضة. إذا لم ينفصل في قطع جافة وليس سائلًا جدًا ، فالحل جاهز للصب.

صب عليه على استعداد سلفا. فمن الضروري أن يكون هناك وقت لتسوية الممله الرمل الاسمنت في ساعة ونصف. يعتمد وقت التجفيف على كمية الماء والأسمنت المضافة إلى التركيبة. ومع ذلك ، إذا كان هذا الأخير سيكون كثيرًا ، فستظهر مضاعفات. لا يتحمل السطح الهش (بسبب الاسمنت) الجاذبية النوعية المطلوبة.

هناك طريقة لصنع هاون الاسمنت الرطب الرطب. ومع ذلك ، مطلوب اسمنت عالية الجودة لخلط.على كيس من الرمل يزن 50 كغ ، صب ثلث كيس الإسمنت ، ثم صب "مسحوق" الماء الناتج بنسبة 1: 1. من الأسهل خلط المكونات في حاوية 30 لتر. لا حاجة لأخذ المزيد ، حيث تتقارب التركيبة بسرعة.

قبل البدء ، يتم تغطية الغرفة بشريط مخمد. يحتوي البوليمر الرغوي على خاصية عازلة للحرارة ومقاومة للماء. يحمي الممله من قطرات الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة.

يبدأ شخصان بالوضع من الزاوية المقابلة من الباب. عمل واحد - لملء وسلس ، والثاني يعجن الجزء التالي من الحل. الخيار الأفضل هو المنطقة ذات معالم نصف متر. في السابق ، تنقسم الغرفة إلى خطوط من حوالي 40-50 سم مع لوحات منارة خشبية لتسهيل تسوية السطح. صب السطح على طولهم.

يتم خلط الأماكن المجاورة ل "سريري" مختلفين بعمق 10 سم ، ويتم سكب الشريط الذي يتوافق مع المدخل.عندما تتدفق في شقة ، يجب أن تمتص الفجوات بعناية جميع الفجوات مع حل لمنع التآكل. ونتيجة لذلك ، تصلب ذراع التسوية في حوالي 2-3 ساعات..

خلال اليومين الأولين من درجة حرارة الغرفة ، سيجد ذراع التسوية نصف قوته. علاوة على ذلك ، فإن هذه العملية لا تعني تبخر الماء من الخليط ؛ لذا ، يجب حساب فترة النضج على أساس محتوى الماء وسمك الممله. في المناطق السكنية ، تصلب تماما إلى 1 سم في الأسبوع..

إن الفقدان السريع للمرونة يجعل من المستحيل تغيير أي شيء ، لذلك تقريباً بعد نصف ساعة من المستحسن البدء بتسوية السطح انسل فوق الوتد.

Hillocks التي لا تخضع للتغيير ، طرقت عن طريق ملعقة باليد. تفرك المنطقة المراد تفكيكها بعوامة خشبية إلى سطح خشن أو حتى.

للوصول إلى الجص ، من الضروري إعداد محلول الاسمنت والرمل من 50 إلى 50. يضاف الماء إلى الشوائب الجافة.عند رش الممله الاسمنت الرمل يرش مع كمية صغيرة من الماء. الشيء الرئيسي هو عدم المشاركة واتباع التعليمات. ومع ذلك ، إذا كانت الروح متلهفة للتجارب ، يمكنك الرجوع إلى توصيات الخبراء ، الذين يبرِّر العديد منهم بسرعة الحماس.

في أغلب الأحيان ، لا يرغب الناس في الحصول مرة أخرى على مساعدة المحترفين ، الذين قد تكون خدماتهم رائعة في الوصول إلى المحفظة. بعد كل شيء ، يمكن أن يتم وضع الممله الرمال الاسمنت بأيديهم ، استنادا إلى التعليمات والحسابات والامتثال للقواعد الأساسية. ومع ذلك ، يواجه العديد من المشاكل في الممارسة العملية ، في عجلة من أمرهم ارتكاب الأخطاء الشائعة. لتحذير عدد من حالات الفشل ، ستجد أدناه قائمة بالتوصيات المقدمة من الخبراء:

• عقاب للعجلة. لا تسريع عملية النضج عن طريق التسخين أو المسودة. هبوط درجة الحرارة تهدد مع تآكل وانهيار جميع الأعمال السابقة. من الأفضل رش السطح بالماء لمدة 3 أيام.

• قوة التسعير. ويلزم ذراع الاسمنت الرملية لحساب مقدما المواد للتشغيل. إذا لم يكن هناك ما يكفي من المكونات لإعداد المحلول ، فإن المزيج الذي يبدأ في التصلب سوف ينفصل عن الحل الجديد.من الأفضل إجراء العمليات الحسابية من المبدأ: عدد أكياس الخليط التي يمكن وضعها في المكعب.

• بعد اكتمال العمل ، بعد حوالي يومين ، يوصى بمحاذاة إضافية. سوف يطحن السطح للتأكد من أن ذراع التسوية مناسب لوضع غطاء الأرضية.

• الشيء الرئيسي هو الصبر. يمكن أن يملأ ذراع التسوية أكثر من شهر مما أصاب أصحاب الشقق (مع الانتظار المستمر). إذا كان السطح صلبًا ، فهذا لا يعني أن الطبقة الداخلية تقابل الطبقة العليا. من المستحيل تغطية المحلول شبه المقسى قبل الأوان بأي طلاء. ستستمر الرطوبة في التبخر ، مما يتسبب في آثار لا رجعة فيها في شكل فطر أو تورم من الباركيه أو المشمع الجديد.

• يمكن منع تلف مواد التشطيب بعد 3 أسابيع من صبها. ولهذا الغرض ، فإن قارنة التوصيل مبطنة مسبقًا بحشية خاصة يمكن من خلالها تركيب مواد صفائحية أو باركيه أو مواد أخرى.

• السماكة المثلى يجب ألا تتجاوز 30 مم. طبقة أكثر سمكا لديها عادة تقشير قبالة الآخرين ، متصدع من انخفاض الضغط ودرجة الحرارة.

• عند إنشاء هاون ، لا تحتاج إلى أن تكون كريما فيما يتعلق بالأسمنت. هذا لن يسهل التجفيف السريع. فقط يؤذي تصميم الممله.

• استبدال الملدنات مع الغراء PVA سيؤدي أيضا إلى تدمير كامل للطلاء.

كيفية صنع الممله الرمل الاسمنت بيديك ، انظر الفيديو التالي.