Adhesiu resistent a la calor: característiques i especificacions

Si cal, connecteu les superfícies exposades a temperatures elevades i una flama oberta, és necessari utilitzar un adhesiu resistent a la calor. Pot ser universal, però més sovint és necessari triar la composició, tenint en compte el material i les característiques del funcionament de les superfícies enganxades.

L'adhesiu resistent a la calor és una composició de fixació que pot suportar increments significatius de temperatura. Això us permet utilitzar-lo per crear estufes i xemeneies, així com estructures industrials i d'enginyeria que estan exposades a una alta temperatura i tenen contacte directe amb una flama oberta.

Malgrat la varietat de modificacions d’adhesius resistents a la calor, tots han de complir els requisits següents:

• resistència a l'exposició a altes temperatures amb major preservació de les característiques tècniques i operatives;
• hermeticitat del gas;
• resistència a la humitat;
• resistència a l'expansió lineal;
• bon rendiment de transferència de calor;
• plasticitat (determina la possibilitat d'aplicar la composició en una capa prima);
• alta adhesió;
• resistència al desgast i durabilitat.

Per a molts compostos, també són importants el rendiment ambiental i la capacitat de suportar temperatures baixes.

Segons la resistència a l'exposició a altes temperatures Hi ha els següents tipus d’adhesius resistents a la calor:

• resistent a la calor - aquesta composició pot suportar fins a 3 hores de calefacció fins a 140 graus sense pèrdua de característiques tècniques;
• resistent a la calor - resisteix la mateixa temperatura, però durant més temps;
• resistent a la calor: resisteix els efectes de la temperatura en el rang de -10 ... +140 graus;

• resistent a la calor o resistent a la calor - també anomenat resistent a la calor, resisteix la calefacció fins a 1000 graus;
• resistent al foc (no només suposa un augment de temperatura, sinó també un contacte amb una flama oberta durant un màxim de 3 hores);
• refractari: similar a les seves qualitats resistents al foc, però suporta aquest efecte durant un temps il·limitat.

La cola resistent a la calor varia en la composició, la qual cosa, al seu torn, provoca diferències segons el mètode d'aplicació. Així doncs, hi ha composicions per treballar amb unitats de forn i xemeneies (i aquí també s'observa la diferenciació de la cola, per a la fundació, per a la col.locació, per al revestiment), per a ús a l'aire lliure (impermeable) i intern. Per a la fixació de metall, vidre, ceràmica, també es proporcionen modificacions especials de la cola.

I per encolar plats i reparar estris de cuina només s’inclouen coles resistents a la calor. Segons la composició, la cola resistent a la calor es divideix en 2 grans grups:

Bàsicament, té una solució aquosa de vidre líquid o silicat sòdic (per la qual cosa aquest cola té un altre nom de silicat). Quan es barreja amb farcits de chamota, sorra i additius minerals, forma un adhesiu que no pot ser ambientalment capaç de suportar una exposició a altes temperatures de fins a 1200 graus.

La base d'aquesta composició - oligòmers, monòmers i polímers, aconseguint així una alta refractorietat. Per exemple, la cola basada en compostos inorgànics pot suportar fins a més de 1000 graus, la qual cosa no és el límit (hi ha compostos que poden suportar fins a 3000 graus). A més, aquests compostos són resistents a la humitat, a entorns àcids agressius.

La cola resistent a la calor es pot diferenciar en funció del tipus de superfície sobre la qual s'aplica:

• Per a maons. Com a regla general, estem parlant de fogons i xemeneies de maó de maó. La composició per a aquests propòsits ha de suportar calor fins a 1000 graus.
• Per a rajoles. Reforçat des del punt de vista d’adhesió, la composició de rajoles s’utilitza per fixar la rajola al sistema de calefacció per terra radiant, així com enfront de les parets de la cuina i el portal de la xemeneia.

• Cola per a metalls. Disponible en forma de massa viscosa, similar a la textura de l'argila. Té un altre nom: "soldadura en fred", és adequat per a fosa, acer inoxidable, alumini, llautó - tot tipus de metalls.
• Cola per a vidre. Normalment s'utilitza per fixar elements de vidre de forns elèctrics, de gas i aparells domèstics similars. Quan enganxeu electrodomèstics, només heu de seleccionar la composició dielèctrica.

Els components principals de la composició són els càrregues, aglutinants i plastificants, que es prenen en proporcions estrictament mesurades. L’adhesió només requereix que s’hi afegeixi aigua, i els intents de “millorar” les propietats de la composició final introduint-hi certs components no tenen sentit.

Els següents elements poden servir de base resistent a la calor:

• Aglomerant de ciment d'argilacombinat amb farcit de sorra i xamota. Mostra alta resistència al foc, però no té la màxima adherència. Sobre aquesta base, solen fer cola per a les estufes que funcionen amb combustibles sòlids, així com per utilitzar-la en la reparació d'aparells de calefacció per a la llar. Els indicadors de resistència a la calor són bastant alts, fins a 1200 graus. El desavantatge d’aquesta composició és que els maons i els elements enganxats s’han de posar immediatament al lloc correcte. Si moveu un maó o el treieu, l’adhesió, la força i l’estanqueïtat de la junta congelada es reduirà significativament.

• Ciment d'aluminosilicat, caolíper a la qual cosa la sorra de quars funciona com a farcit i el vidre líquid s’utilitza com a plastificant. Té les millors característiques tècniques en comparació amb la composició anterior, però costa més. Mostra la millor adherència i la temperatura màxima de calefacció pot arribar als 1360 graus. Malgrat les seves bones característiques de rendiment, la cola basada en aluminosilicat s'utilitza generalment només com a compost de revestiment per a estufes i xemeneies. Això es deu al fet que la seva vida útil no supera els 20-25 anys.

• Ciment d'aluminiosilicat, caolí i sorra de quars en combinació de farina de talclorita com a plastificant. Aquesta composició es caracteritza per una versatilitat d’ús, una major resistència a la soldadura i una millor adhesió. La resistència a la calor arriba als 1500 graus. A més, la farina de talc-clorita converteix l'energia tèrmica dura en calor infraroja suau. És lògic que tenir unes característiques tan elevades, el panell de mel té un cost més elevat.

L’adhesiu resistent a la calor universal és una solució viscosa transparent amb una viabilitat limitada (de mitjana, aproximadament una hora). El muntatge de cola de maçoneria pot tenir un grau de plasticitat diferent, cosa que permet fer costures tant de gruix estàndard com d'aplicar una capa més fina.

La cola resistent a la calor es pot produir en forma diluïda seca o preparada. Si es tracta d’una composició seca, s’ha de diluir amb aigua en les proporcions indicades pel fabricant. És millor amassar la cola en petites porcions, ja que té una viabilitat petita, després de la qual cosa endurirà. Les composicions preparades són sovint denominades mastics i són usades per professionals. Això es deu a la seva major viscositat i major velocitat de congelació. Sense certes habilitats constructives, el treball amb aquestes composicions no és fàcil.

El compost de maçoneria sol estar disponible en bosses kraft multicapa o cubs de plàstic amb un volum de 5, 10, 15, 25 o 50 kg. Cada fabricant determina independentment el volum nominal dels productes envasats.

Si parlem d'una composició resistent a la calor per a metalls, es tracta de cola líquida en petits tubs (de 50 mg) o pals de plàstic, així com galledes de plàstic amb un volum de diversos litres (el volum més freqüent és d'1,7 litres).

Universal es considera una de les millors composicions basades en ciment d'aluminosilicatat amb farina de talc-clorita i sorra de quars. cola calenta de fusió mixonit (Alemanya). El fabricant indica una sèrie de tasques per a les quals podeu utilitzar aquesta composició. No obstant això, en aquesta llista no hi ha cap indicació de cola com a maçoneria. Al mateix temps, Mixonit manté l'estufa o la llar de foc en bones condicions, però no és segur utilitzar-lo sense la recomanació del fabricant.

Si parlem d’un analògic domèstic més còmode de la cola d’aluminiosilicat, llavors això K-77. Resisteix temperatures altes i negatives, la costura no passa gasos, és resistent a la humitat. Aquestes propietats la converteixen no només en la composició òptima de paleta, sinó també en la base de l'estufa o la llar de foc.

També es fan comentaris positius sobre els clients "Terrakotuperkamin", que s’utilitza com a composició de paleta i també arregla rajoles de terracota (per a tots els altres tipus de rajoles, la composició no és adequada). La rajola s’ha de col·locar sobre aquest ciment-argila amb composició de farciment de chamota que segueix en files, donant temps perquè la cola quedi fixada després de cada cinturó de 2-4. Una opció també és adequada per a la maçoneria "Plitonit SuperKaminOgneupor".

Per als elements metàl·lics i de vidre, els dissenys de la llar de foc necessiten una cola especial. Els compostos metàl·lics resistents a la calor estan representats pel producte. "Dow Corning Q3-1566" i vermell segellador adhesiu de silicona Belife . El primer resisteix la calefacció fins a 350 graus, conserva propietats d'alt rendiment i durabilitat en condicions ambientals, és estanc al gas, resistent a la humitat.

Per acabar les parets externes del portal de la xemeneia o estufa cola per a altes temperatures "Profix". Demostra una relació harmoniosa de cost i qualitat, pot suportar temperatures de fins a 1200 graus. A causa de la possibilitat d’aplicar una capa prima, el revestiment té un aspecte net i el consum d’adhesiu es redueix notablement. Popular és una altra composició per acabar - "Geresit Flex CM 16", el principal avantatge del qual és la possibilitat d’afrontar fins i tot la superfície irregular de la maçoneria.

El segellador d'adhesius és apte per a funcionar dins de -70 ... +300 graus, s'ha d'aplicar a una temperatura no inferior a +18. En estoc "Plitonita" També podeu trobar un compost per a metall: "Premium +1500". És una composició resistent a la calor per unir metall, ceràmica, vidre, inclosos els uns amb els altres.

Entre els fabricants nacionals de composicions resistents a la calor, caldrà distingir la companyia "Diola". L'adhesiu resistent a la calor D-314 està dissenyat per recobrir xemeneies i estufes amb rajoles ceràmiques i pot suportar una calefacció de fins a 850 graus. La rajola està fixada de manera segura i, si cal, es pot ajustar fàcilment la seva ubicació fins que s'endureixi.

Un altre compost acabat (que, per cert, també és adequat per a la maçoneria) és de GM-215 Fabricant rus "Hèrcules". La temperatura de calefacció arriba als 1200 graus, pot fixar rajoles ceràmiques i ceràmiques poc poroses. La manca de cola és la seva major rigidesa, de manera que en el procés d'encolat no es poden moure les rajoles. Si no obstant això és necessari, cal treure la capa d’adhesió que s’ha aplicat abans i posar-ne una nova.

Es pot optar per la resistència al foc per encolat superfícies de vidre cola "UHU Glas". Pot escalfar fins a 125 graus, té una alta velocitat de fixació, resistència a l'exposició a UV.

Per a la ceràmica es pot utilitzar Cola a base de cianoacrilat "UHU Porzellan Keramik". L’adhesiu es caracteritza per una bona ductilitat, alta adherència i resistència, però només quan s’encola petites àrees.

Si teniu previst fer la posada o la cara de la llar de foc amb les vostres pròpies mans, trieu les mescles seques. És més fàcil treballar amb ells. Hidrata les superfícies de treball abans d'aplicar l'adhesiu i submergeixi els maons en aigua. Per a l'argila, el temps de residència en el líquid és d'aproximadament 10-15 minuts, per als refractaris no ha de superar els 10 segons.

La base de treball s’ha de preparar amb cura: traieu pols, greixos, residus de pintura o calç. La presència de qualsevol recobriment i pols redueix l’adhesió de la fusió en calent.

En el moment de triar una cola resistent a la calor, cal considerar l’abast de la seva aplicació. Fins i tot la composició més costosa i de qualitat, que no es troba en el seu lloc "propi", no demostrarà l'alt rendiment assenyalat, de manera que es recomana una cola conductora tèrmica per a xemeneies, que, no obstant, tenen una alta conductivitat tèrmica. Al mateix temps, les costures formades han de ser impermeables i resistents a la humitat.

S'han augmentat els indicadors de resistència a la humitat, la inèrcia química i, sobretot, la resistència a la influència de les temperatures no només altes, sinó també negatives, que demostren la barreja de les bases del forn. Quan s'enfronten, a més de la resistència a la calor, en primer lloc hi ha indicadors d’adhesió. Han de ser el més alt possible, ja que la força d’adhesió de la rajola depèn en gran mesura d’aquesta. La composició d'alta qualitat us permet fixar la rajola en qualsevol direcció, inclosa la de dalt a baix.

Al següent vídeo trobareu una ressenya del segellant adhesiu transparent monocomponent Kafuter K-705 resistent a la calor.