Výztužná mřížka pro potěry: typy a vlastnosti

Pohodlí a teplo v domě, zdraví a bezpečnost života - to jsou základní potřeby každého člověka. Dosáhněte těchto cílů různými způsoby. Někteří kupují hotové byty v novostavbách, dokončených nebo stavebních variantách. Ostatní staví domy vlastníma rukama. Jiní dělají velké opravy ve starém bytovém fondu. Zvláštní pozornost ve všech typech staveb je věnována správnému uspořádání podlahy. Porušení přísných požadavků a pravidel v této fázi může vést k smutným následkům: zničení konstrukčních prvků, zkrácení životnosti stavby, ohrožení zdraví obyvatel.

Kvalitní podlaha má následující vlastnosti:

• síla;
• plochý povrch;
• Hydroizolace;
• tepelná izolace;
• zvuková izolace;
• environmentální bezpečnost;
• stees

Tyto vlastnosti podlahy jsou způsobeny její složitou strukturou, ve které hraje potěr důležitou roli. Jsou několika typů a jsou prováděny různými technologiemi. Hlavními typy více než jedné dekády jsou cementový a betonový potěr. Dále jsou zde pěnový beton, pálená hlína, beton z pěnového polystyrenu, suché a polosuché.

Mají také nevýhody, například při celé své pevnosti má beton křehkost, která ovlivňuje tah, sušení nebo různá zatížení při posouvání na plovoucí základně při ohýbání.

Výztužné prvky plní důležité funkce:

• Zlepšení výkonu - pevnost betonu, tvar a integrita při různých mechanických zatíženích nebo vibracích.
• Výztužná síťovina udržuje beton i při úplném naplnění vodou.
• Chraňte před tahem, popraskáním během sušení.
• Zabraňte vychýlení základny.
• Zvyšte životnost podlahy.
• Nechte snížit tloušťku potěru bez snížení pevnosti, čímž ušetříte materiál a snížíte zatížení základny.

Aby podlaha byla trvanlivá, musí být splněny následující podmínky:

• Mřížka je umístěna v tloušťce roztoku - ve spodní třetině. K tomu je umístěn na speciálních rekvizitách.
• Struktura mřížky by neměla narušovat rozložení betonové směsi mezi buňkami a v celém prostoru pod výztužnými plechy.
• Na povrchu materiálu je nepřijatelná přítomnost oleje, malované plochy, by měly být vroubkované pro lepší přilnavost k roztoku.
• Kolem buněk by neměly být žádné vzduchové bubliny, které by podporovaly oxidaci materiálu.

Existují dva typy materiálů, které zpevňují podlahu:

• Prodlouženo, které zahrnuje kovové pletivo, plast (polypropylen), kompozitní a skleněné vlákno pletené.
• Disperze. Zahrnuje vlákna - sypká vlákna nebo prvky z oceli, polypropylen, sklolaminát, čedič.

Mřížky se liší velikostí buněk, výrobním materiálem, uvolňovací formou a specifikacemi. Každý má vlastnosti aplikace.

Kovové pletivo je považováno za nejodolnější. Je vyroben z ocelového drátu, výztuže. Velikost pravoúhlých nebo čtvercových buněk je od 50 do 200 mm, obvykle 50 x 50 mm, 100 x 100 nebo 150 x 150 mm. Pevnost se zvyšuje s klesající velikostí článku a zahušťováním drátu. Nejběžnější tloušťka je 3 mm.

Výhody:

• Kov funguje skvěle při lámání.
• Odolnost vůči extrémním teplotám: ohřevu nebo mrazu.
• V podmínkách výroby z nerezové oceli nebo pozinkovaného plechu má téměř neomezenou životnost.

Vyrábí se pomocí bodového svařování nebo svazků, hotové pletivo se prodává ve formě rolí nebo listů, tzv. Karet. Standardní velikost těchto rolí v šířce je 1-1,5 m, délka dosahuje 25 m. Velikost map se pohybuje od 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m. Pro pevnější vazbu s betonem, speciální zářezy Vzdálenost 2-3 mm

Existují nevýhody. Kov pod vlivem vlhkosti, například, když nesprávně namontovaná hydroizolace nakonec koroduje a zhroutí. V tomto případě se mohou na povrchu objevit červené skvrny. Rezavý drát ztrácí svou sílu a stává se křehkým. Zincing se používá k ochraně před oxidací. Nevýhodou kovu je také relativně velká hmotnost, která je zbavena jiných typů sítí. Železo vede elektřinu a je schopno magnetizace.vytváří stínící efekt.

Kovová síťovina je v rozsahu:

• Tkaná nízko uhlíková ocel.
• Řetězová ocel s dodatečným ochranným povlakem.
• Zesílené svařování z rovných drátů s čtvercovými oky.
• Zdivo pro výzdobu.
• Sádra tepelně zpracovaného drátu.

Výztuž z kompozitního nebo kompozitního polymeru má stejný vzhled jako ocel, pouze žlutá. K dispozici jako plátno a samostatná tyč o délce až 6 metrů. Pro přilnavost k betonu mají pruty vrub nebo povlak z křemenného písku. Tyč má různou tloušťku: od 4 do 14 mm.

Pokud je nutné vázat hadřík z tyčí, použijte speciální svorky nebo pletací drát. Výhody: nízká hmotnost, neoxidovatelnost, chemická neutralita, dlouhá životnost, snadné použití, rozumná cena.

Nevýhodou je nestabilita při vysokých teplotách, v případě požáru a teplot nad +200 ° C změkčují a ztrácejí tuhost.

Plast (polymer) je vyroben z polypropylenu, má následující výhody:

• Vzhledem k tomu, že nové budovy v prvních letech provozu vykazují poměrně velké smrštění, vzniká silná zátěž na potěr. V těchto případech je polypropylenová síť vzhledem ke své vysoké pružnosti výhodnější než kompozitní a kovová.
• Není citlivý na agresivní účinky různých chemikálií.
• Není magnetizovat, nevede elektřinu, neobrazuje.
• Nízké materiálové náklady.

Výztuž používá síťovinu o hustotě 120 g / m2. metr a velikost článku 45x45 mm. Prodává se ve formě rolí, což usnadňuje dopravu, skladování a instalaci.

Laminátové pletivo Spojuje se speciálním prolamováním z hlinitokřemičitého skla. Je to jemná síta - 4-6 mm, některé značky takových materiálů jsou impregnovány alkalickými polymerními roztoky pro zlepšení výkonu. Pro neutralizaci alkalické reakce betonu se používá impregnace. V opačném případě je skleněné vlákno v agresivním prostředí během 5 let zcela rozpuštěno. Výhody:

• Velmi lehký materiál, snadno se přepravuje a nezvyšuje hmotnost potěru.
• Dokonale potlačuje smrštění, zvyšuje pevnost podlahy.
• Odolnost proti roztržení a protažení.
• Inertní vůči změnám vlhkosti a teploty.

Vláknité prvky nejsou spojeny do sítě, ale také plní funkce zesílení. Na rozdíl od jiných druhů je vlákno rovnoměrně rozloženo v tloušťce roztoku, čímž posiluje celý objem v různých směrech. Existuje mnoho druhů vlákniny. Je vyroben z ocelového drátu řezáním a ohýbáním pro získání tvaru vlny nebo kotvy, řezáním z ocelového plechu, z nerezové oceli. Vyrábí se také polypropylen, čedič a sklolaminát. Vlákna mají délku 4-80 mm, kovové prvky 50-60 mm. Vlákno není schopno zcela nahradit síť, je obvykle používáno ve spojení s ní. Výhody:

• Kombinuje se se všemi typy mřížek, které jsou vhodné pro kombinování.
• Je odolný vůči teplotním extrémům.
• Vytváří vícesměrnou ochranu v celém potěru.
• Zasahuje do vzniku smrštěných škod.
• Posiluje odolnost a odolává otěru.
• Snadné použití, nízká hmotnost.

Zednická mřížka se používá při plnění základny, pro cihly nebo jiné druhy pokládky. Sklolaminát se používá k zesílení stropu. Skleněná tkanina je velmi lehká a trvanlivá.

Vzhledem k tomu, že výztuž umožňuje snížit tloušťku potěru, spotřebu betonu, prostředky jsou uvolňovány v odhadu na nákup dražšího vyztužení, obecně se výše odhadu nezmění.

Výběr materiálu pro vyztužení závisí na plánovaném typu kravaty, typu povrchové úpravy, velikosti rozpočtu, protože ceny materiálů se značně liší. Různé typy potěrů zajišťují vhodnou výztuž, ale je také možné kombinovat různé metody. Existují tři hlavní skupiny:

• Klasika, když lepidlo přilne k hrubému základu a nalije se na něj bez oddělení filmů. Patří také do klasické a samonivelační podlahy. Zesílením takových potěrů mohou být všechny druhy materiálů, kombinované s mícháním ve vláknitém roztoku.

• Monolitické nebo takzvaný spřažený potěr se používá, když jsou těžké kusy nábytku nebo vybavení, příčky, jiné významné zatížení v hotovém pokoji. Tento potěr váží až 150 kg čtverečních metrů. Pro tento účel je vybrána ocelová svařovaná nebo lepená výztužná mříž, karty nebo tyče jsou spojeny do jediného pevného rámu, uloženy na podpěrách ve dvou vrstvách a tvoří monolit s betonem. Používá se pro dílny, sklady, nákupní centra, velké kanceláře.
• Plovoucí který se nachází na oddělovací podložce izolačních vrstev, na zemi, vrstvě písku nebo štěrku. Tento typ potěru by měl být vybrán pro byty ve výškových budovách, kde jsou nutně stanoveny tepelné, hydro a zvukové izolátory. Pokud plánujete dokončení - laminát, parketové desky nebo linoleum, pod dlaždice, pak plovoucí potěr je vhodný, ale nepoužívá se na parkety. Používá se pro podlahové vytápění, pro rychlé nebo nízkorozpočtové opravy. Podle stavebních předpisů je plovoucí potěr bez problémů vyztužen. K tomu použijte kovové i lehčí plastové a laminátové výztužné sítě, různé typy vláken vláken.

Existuje několik pravidel pro získávání a používání výztužných materiálů:

• Pro tenké lehké potěry se doporučuje zvolit vlákno ze skleněných vláken a polypropylenové vlákno. Pro agresivní prostředí - čedič, pro naložené podlahy - kov.
• Při nákupu laminátových sítí je třeba zkontrolovat alkalickou odolnost. Tyto vlastnosti jsou vlastněny značkou SSP-95, SSSDor-330, nejsou zničeny ve vrstvě betonu.
• Pro vyztužení suchých a polosuchých potěrů vyrobených automatizovanou (mechanickou) metodou se obvykle používají sypké vláknité prvky. Výsledek není nižší než pevnost výztuže ocelové sítě potěru.
• Měli byste pečlivě kontrolovat křižovatku článků, někdy jsou svařeny časem, což výrazně snižuje jejich kvalitu.
• Síť bez přerušení, olejů a jiných skvrn, viditelných vad.
• Pro nadaci získávají zděné mřížky GOST 23279-2012.

Zkušení stavební dělníci i opraváři začínajících opravňujících pracovníků poukazují na zjevné výhody a přínosy používání výztužných materiálů ve všech fázích prováděných prací. Vynikající recenze si vyztužené podlahy, které dlouho sloužit, nedeformovat.

Potřeba sítě nebo jiné výztuže je dána stavebními předpisy, například SNIP 52-01-2003. Pravidla uvádějí, že není vždy nutné posílit kravatu. Zde jsou případy, kdy to není nutné:

• Suchý potěr.
• Hromadná podlaha.
• Potěr je vyroben na železobetonové desce, běžný případ ve výškovém bytovém domě, tloušťka 30-40 mm. Pevná základna zabraňuje tahovému zatížení.
• Tloušťka vrstvy je větší než 8 cm.

Zesílení se vyžaduje, když:

• Tloušťka vrstvy potěru je větší než 50 mm.
• Předpokládá se bodové nebo zvýšené zatížení v místech instalace zařízení, kamen, krbů, těžkého nábytku, garáží, hospodářských budov.
• Vícevrstvá podlaha.
• Plovoucí potěr, když se roztok nalije na fólii nebo bavlnu a nelepí se na hrubý podklad.
• Podlaha zařízení na zemi, kdy je zvýšená možnost průhybu nebo bobtnání půdy pod vlivem vnějších faktorů.
• Pro uspořádání podlahového vytápění (voda, elektrická, infračervená). V tomto případě brání výztuž deformaci a praskání při teplotních změnách.

Také se používají stavební sítě:

• Při pokládání základů.
• Při stavbě plotů, buněk, skleníků.
• Při vytváření oblouků.
• Při pokládce dlažby.
• Při omítání stěn, například kovových, fasádních prací.
• Při stavbě silnic pomocí silniční sítě.
• Při lití potěru na střechu umožňuje výztuž zesvětlit konstrukci bez ztráty pevnosti, aby se zabránilo praskání vlivem změn teploty a vlhkosti.
• Při eliminaci prázdnoty a jiných vad překrytí železobetonu.

Kromě vlastní směsi pro odlévání, tlumící pásky, výztužné pletivo, izolace a další materiály, pro uspořádání vyztuženého potěru bude třeba následující nástroje:

• Svinovací metr;
• stavební nůž;
• pravidlo;
• špachtle;
• stěrka;
• vrták s tryskou pro míchání malty;
• profil;
• Podpěry pro kování;
• majáky, na kterých se roztok nalije;
• šroubovák a šrouby, hřebíky, šrouby.

Zařízení vyztuženého potěru a jemnosti technologie podlahové výztuže začíná výpočtem spotřeby materiálů, jakož i poskytováním nezbytných podmínek pro práci. Práce se provádějí při teplotě + 20 ° C, místnost by neměla být průvanem, veškerá práce se provádí během jednoho dne.

Před zahájením prací je povrch podlahy připraven takto:

• Podlahu očistěte od nečistot, nečistot a prachu.
• Identifikujte všechny vady hrubého nátěru: trhliny a třísky, zakryjte je. Počkejte na sušení.
• Naneste základní nátěr, impregnační hydroizolaci.
• Nalepte nebo naneste hydroizolační nátěr, tepelnou izolaci, například penlex.
• Na stěnách po celém obvodu místnosti připevněte speciální tlumicí pásku o tloušťce nejméně 10 mm, která zabraňuje popraskání betonu během sušení.

Pak pokračujte do hlavních fází práce:

• Pomocí úrovně hladiny, laseru nebo vodní hladiny najděte nejvyšší bod základny ponoru. Měří se výška budoucího potěru s ohledem na minimální hodnotu 30 mm.
• Označte vodorovné čáry na stěnách místnosti.
• Mít výztužné sítě v sudých řadách. Překrytí při instalaci by mělo být více než jedna mřížková buňka, mezera mezi stěnou a výztuží by měla být 2-3 cm, mřížka v tloušťce betonu by měla být umístěna minimálně 2 cm nad tepelnou izolací, ve spodní třetině potěrové vrstvy, proto je umístěna na speciálních hotových podpěrách (svorky ), nebo na kusech sádrokartonu, cihly, cementové malty.

• Majáky vystavte na vodorovné úrovni ve výšce značky.Jsou umístěny rovnoběžně s nejdelší stěnou místnosti a upevněny omítkou nebo alabasterem. Materiál pro majáky může sloužit jako profil z plastu nebo kovu. Vzdálenost mezi instalovanými vodicími majáky by měla být o něco menší než šířka pravidla, přibližně 1-1,5 m, vzdálenost od stěn 10-30 cm k vyrovnání směsi, posunutím pravidla nad majáky. V tomto případě bude povrch majáků v jedné rovině s kravatou. Doba schnutí sádrové omítky je 30 minut.

• V případě potřeby roztok vmíchejte do rušivých prvků vlákna. Vlákno je lépe smícháno se suchými přísadami, jinak je možná tvorba nesměšených kusů vláken. Vlákna vyztužená směs se nalije mezi majáky na výztužnou vrstvu. Při použití polypropylenové nebo kompozitní síťoviny nejprve naplňte 30% roztoku, poté zarovnejte a vložte mřížku na vrchol a lehce ji roztavte do výsledné vrstvy. Zbývajících 70% se potom odlévá, čímž se výztužný materiál umístí do středu potěru.

• Pohybující se maják pravidlo, zarovnat maltu tak, aby kování a majáky nedrží nad kravatu, povrch by měl být hladký a rovný.
• Tak, aby vrchní vrstva získaného potěru nevyschla a aby se zabránilo praskání, první tři až pět dní po zaschnutí je povrch zaléván vodou a potažen filmem, eliminuje průvan a udržuje vysokou vlhkost v místnosti. Pokud se provádí správně, v týdnu polosuchý beton vyzvedne 70% své síly. Můžete odstranit majáky, okamžitě zaplnit dutiny roztokem, který je předtím ošetřil základním nátěrem pro lepší přilnavost. Kompletní sušení trvá asi čtyři týdny. Na horní stranu lze aplikovat malou vrstvu samonivelační hmoty, aby se dosáhlo dokonale rovné a hladké podlahy.

Pokud jsou dodrženy všechny technologické detaily a doba sušení je splněna, jsou materiály a jejich spotřeba na 1 m2 správně zvoleny, výsledkem bude spolehlivá a trvanlivá podlaha, která vydrží mnoho let.

Informace o správném zpevnění podlahy naleznete v následujícím videu.