Feinheiten der Zementwahl

Kein Gebäude kann ohne Zement auskommen, und egal, welches Haus gebaut wird - Ziegel oder Holz. Der einzige Unterschied wird nur auf die erforderliche Menge der Mischung reduziert. Dieser Baustoff wird seit mehr als einem Jahrhundert aufgrund seiner hohen Qualität und exzellenten Betriebseigenschaften erfolgreich eingesetzt.

Sobald Menschen begannen, Häuser zu bauen, benötigten sie eine Zusammensetzung, die Steine ​​und andere Baumaterialien zusammenhalten konnte. Zuerst war es gewöhnlicher Lehm, aber solche Behausungen waren von kurzer Dauer, und das Gebäude selbst sah ziemlich unscheinbar aus.

Etwas später entdeckten die Erbauerdass der Kalkmörtel auch einige Bindeeigenschaften hat - diese Entdeckung wurde von den alten Griechen und Römern gemacht, und letzterer bemerkte, dass, wenn Vulkanasche dem Kalk hinzugefügt wurde, das Mauerwerk wirklich monolithisch wird.

Kalk wurde in Russland verwendet und mit Ton und Wasser vermischt. Zu Beginn des 19. Jahrhunderts wurde experimentell eine Baustoffmischung geschaffen, die in ihren Parametern modernen Kompositionen nahe kommt.

Zement ist also die Definition eines Materials aus Ton- und Kalksteinbestandteilen. Sie werden miteinander vermischt und einer Langzeitwärmebehandlung unterzogen, wonach die resultierende Masse zu einem Pulver gemahlen wird.

Die Mischung hat einen grauen Farbton und bildet bei der Wechselwirkung mit Wasser eine Lösung, die beim Trocknen hart wie Stein wird. Sein außergewöhnliches Merkmal ist das Masse härtet nur bei hoher Luftfeuchtigkeitund dieser Prozess kann sogar unter Wasser stattfinden. Dies ist übrigens der Hauptunterschied zwischen Zement und vielen anderen Bindemitteln.

Zum Beispiel gewinnen Gips und Luftkalk nur in Luft an Stärke.Und als Teil von Beton härtet es nicht so sehr aus, weil das Wasser verdunstet, sondern vielmehr durch seine Reaktion mit dem Pulver: In diesem Moment wird Wärme freigesetzt und feste oder kristalline Substanzen gebildet. Aus diesem Grund wird der Vorgang des Mischens der Mischung selbst oft als Verschluss und nicht als Auflösung bezeichnet.

Die monolithische Masse wird durch Zementhydratation gebildet, der Beton sollte nicht in der sengenden Sonne getrocknet werden - er wird einfach "reißen", er wird reißen und sehr schnell zu bröckeln beginnen.

Wir werden ein wenig mehr auf die Merkmale der Produktion eingehen.

In der ersten Stufe wird Kalkstein beschafft, Kalk, Mergel und Kalkstau werden als die besten angesehen, aber verschiedene Gipse und Dolomiten werden nicht empfohlen - die Stärke des darauf basierenden Zements lässt viel zu wünschen übrig. Dann wird das Rohmaterial mit Ton im Verhältnis von 3: 1 vermischt und die resultierende Mischung wird in einen rotierenden Ofen gegeben, der auf 1400-1500 Grad erhitzt wird.

Nach 3-4 Stunden verlässt die Zusammensetzung den Brennofen, in diesem Moment besteht sie aus vielen unterschiedlich großen Klumpen - es ist Zementklinker, dann wird sie zu Teilchen mit weniger als 100 Mikron Größe zerkleinert, in diesem Stadium werden 6% Gips in die Zusammensetzung eingeführt - dies ist notwendig für nahm keine Feuchtigkeit aus der Luft auf.

Neben Gips werden weitere aktive Komponenten hinzugefügt, die die Leistungseigenschaften von Zement verbessern und den Einsatz in verschiedenen Baubereichen ermöglichen: Alle Additive geben Zement bestimmte Parameter, zum Beispiel wasserabweisende oder schnell aushärtende Baustoffe, und Beton wird in Verbindung mit CBC hergestellt.

Betrachten Sie die grundlegenden Eigenschaften von Zement.

Dieser Parameter bestimmt die Aushärtegeschwindigkeit des Zementmörtels und die Festigkeit des resultierenden Steins. Die Abhängigkeit ist hier invers - je weniger Schleifen - desto schneller ist der Prozess des Gefrierens und desto stärker ist der resultierende Monolith. Dementsprechend sind die Preise für Feinkornzement höher.

Die Feinheit des Mahlens wird anhand des Indikators der spezifischen Oberfläche und der Zusammensetzung der Körner bestimmt, indem das Material durch ein ultrafeines Sieb gesiebt wird, dessen Zellgröße nicht einmal 8 Mikron erreicht, während der Hauptteil des Zements leicht gesiebt werden sollte.

Andererseits, Je kleiner der Mahlgrad, desto mehr Wasser wird benötigt, um den Zement zu verdünnen. Daher wird die Einführung von sowohl großen als auch kleinen Partikeln im Bereich von 40 bis 80 Mikron als optimal angesehen.

Während des Betriebes wirken Wasser- und Säure-Base-Lösungen konstant auf Zementstein, was zur Korrosion von Stahlbetonstrukturen führt. Um dies zu vermeiden, werden spezielle hydroaktive Materialien in die Zusammensetzung eingebracht, die die Aktivität von chemischen Salzen erheblich verlangsamen, wenn nicht sogar vollständig abschwächen und auch zur Wasserdichtheit von Betonprodukten beitragen.

In der Regel werden daher Additive auf Basis von Polymeren eingesetzt, die den Porositätsindex einer Substanz signifikant reduzieren und ihre Resistenz gegenüber negativen äußeren Einflüssen erhöhen.

Um hochwertigen Beton herzustellen, ist es notwendig, nur hochwertigen Zement zu verwenden, da während der Lagerung jede Zusammensetzung Feuchtigkeit aus der Luft in Mikrodosen aufnimmt. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt gefriert es und nimmt um 7-10% zu. Wenn es mehrmals wiederholt wird, verursacht es in der Zukunft ernsthaften Betonschaden.

Unter den Bedingungen ständig wachsender Preise für Baumaterialien gewinnt die Eigenschaft, ihre Leistung unter dem Einfluß niedriger Temperaturen aufrechtzuerhalten, einen besonderen Wert.

Um eine gute Frostbeständigkeit zu erreichen, werden Natriumabietat, Holzpech und andere Komponenten in reinen Zement eingebracht., die die Beständigkeit der Zusammensetzung gegenüber der Temperatur erhöhen und die Dauerhaftigkeit von Beton insgesamt erhöhen.

Spezielle Luftporen-Additive werden ebenfalls in die Struktur eingeführt, aufgrund derer die Struktur mit Luftblasen angereichert wird, sie lösen effektiv die Probleme der Expansion der Flüssigkeit während der Erstarrung.

Die physikalische Dichte von Zementkörnern ist ein Vielfaches der Dichte von Wasser,wenn sie zu stark gesättigt ist, behalten die Kapillarkräfte daher nur einen Bruchteil der Feuchtigkeit in sich, während der Rest an die Oberfläche der Mischung gebracht wird. Dies verursacht die Sedimentation von Partikeln, was sich wiederum auf die Verringerung der Festigkeit der gesamten Betonstruktur auswirkt und zu dessen schneller Zerstörung beiträgt.

Die Fähigkeit des Zements, Wasserbedarf zu decken, wird durch die Menge an Fluid bestimmt, die benötigt wird, um die Arbeitslösung herzustellen. Es wird zum Beispiel in Portlandzement in Prozent gemessen, diese Zahl beträgt 22-28%. Ist der Wasserbedarf gering, so erhält man aus einem solchen Material haltbareren und frostbeständigen Beton.Wenn dieser Indikator überschätzt wird, unterscheiden sich die aus der Zusammensetzung erhaltenen Materialien in ihrer speziellen Porosität und werden nicht lange dauern.

Im Idealfall sollte die Lösung weder schnell noch langsam eingestellt werden. Darüber hinaus wird die Zeit durch Additive sowie das Flüssigkeitsvolumen und die Lufttemperatur beeinflusst. Die angenommene Norm besagt, dass das Gefrieren 35 bis 40 Minuten nach der Herstellung der Zementaufschlämmung beginnen sollte.

Der Indikator der Stärke des Zements wird durch die Methode der Kompression der Probe berechnet, die für 28 Tage gehalten wird. Bei der Prüfung von Zementen verschiedener Güteklassen ist die Druckfestigkeit ebenfalls unterschiedlich. Die moderne Industrie produziert Zemente, für die dieser Indikator 300, 600 sowie 700 und 1000 beträgt.

Viele Verbraucher glauben, dass Stärke die Haupteigenschaft von Zement ist, auf die zuerst geachtet werden muss. Dies ist nicht so - alle Parameter der Zusammensetzung haben den gleichen Wert und beeinflussen gleichermaßen die Festigkeit und Haltbarkeit von Betonstrukturen.

Es gibt keine offizielle Klassifizierung von Zementen. Ganz allgemein können mehrere Gruppen von Zusammensetzungen unterschieden werden, deren Kriterien auf verschiedenen Parametern beruhen.

Also, je nach Zielort Zusammensetzung emittieren allgemeine Konstruktion und spezielle Zusammensetzungen. Wird die Zusammensetzung zugrunde gelegt, so können Varianten mit einem min. Zusatzstoffe und reiner Zement.

Wenn wir Zement in Abhängigkeit von der Aushärtungsrate klassifizieren, sind die folgenden Optionen am häufigsten:

• schnell härtende Mischungen - diejenigen, deren Gefrierquote weniger als 45 Minuten beträgt;
• normale Einstellung - innerhalb von 45-120 Minuten aushärten;
• langsames Härten - Einfrieren über 2 Stunden.

Auch isolierter Stress, feuerbeständige, selbstexpandierende Zemente und viele andere.

Lass uns auf den beliebtesten Arten stoppen:

• Weißzement - Dies ist ein Material, das aus eisenarmem Klinker hergestellt wird, der gebleicht wird. Dies ist ein Material mit einzigartigen Eigenschaften, es kann nicht nur für die Verklebung von Oberflächen, sondern auch für die Herstellung von skulpturalen Elementen und Säulen sowie für die Verkleidung der Fassade eines Gebäudes verwendet werden. Aufgrund seiner Farbe ermöglicht die Verwendung von Weißzement eine ästhetische Verbesserung der Oberfläche. Durch Zugabe bestimmter Pigmente können Sie farbigen Zement erhalten.
• Wasserdichter expandierbarer Zement Ist eine Substanz mit einer hohen Abbinde- und Aushärtegeschwindigkeit. Es wird im Prozess des gleichzeitigen Mahlens von Zement, Gips und Calciumhydroaluminat hergestellt. Ein solcher Zement beginnt sich bereits nach 4 Minuten ab dem Zeitpunkt des Mischens zu verfestigen, trocknet schließlich in 10 Minuten.

• Wasserfester, nicht schrumpfender Zement - Die Grundzusammensetzung der Bestandteile eines solchen Zements ist die gleiche, jedoch macht die Verarbeitungs- und Herstellungstechnologie die Härtungsrate noch größer - es dauert nicht länger als 5 Minuten, um die Zusammensetzung vollständig zu trocknen. Diese Zusammensetzung wird verwendet, um eine wasserdichte Hülle für Betonprodukte zu bilden.
• Schnellhärtender Portland-Zement - Es handelt sich um einen Zement, der eher fein gemahlen ist und dadurch intensiver als Standard-Portlandzement ist. Das Material gewinnt im Anfangsstadium der Verfestigung - nach 1-3 Tagen - eine besondere Stärke. Meistens wird es bei Reparaturarbeiten verwendet.
• Plastifizierter Portlandzement - Zusammensetzung, in deren Herstellungsprozess eine 0,25% Sulfitalkohol-basierte Maische in die Klinkermahlung eingeführt wird, wodurch die Frostbeständigkeit des Gemisches und seine Plastifizierung signifikant erhöht werden.

• Hydrophober Zement - durch gemeinsames Mahlen von Portlandzementklinker und Gips sowie die Einführung der Achsel oder anderer hydrophober Zusatzstoffe.Die Wasserabsorption eines solchen Zements ist nicht hoch, da es selbst unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit lange Zeit gelagert werden kann und dies verschlechtert seine physikalischen und technischen Eigenschaften nicht. Diese Mischung bildet keine Klumpen und der Beton auf seiner Basis reißt nicht mit der Zeit und schichtet nicht.
• Tonerdezement - Ein hydraulisches Bindemittel, das aus aluminiumoxidreichen Rohstoffen, meist Kalkstein oder Bauxit, hergestellt wird. Das Material härtet bei niedrigen Temperaturen aus, weshalb es für Reparaturarbeiten in der Wintersaison weit verbreitet ist.
• Magnesia-Zement - aus an Magnesiumoxid reichen Rohstoffen gewonnen. Er fand Anwendung in der Anordnung von Magnesian Stockwerken.

• Portlandzement - es wird durch Mahlen von Portlandzementklinker mit Gips und speziellen Zusätzen gewonnen, die Brenntechnologie ist so konstruiert, dass der Gehalt an Calciumsilikaten im resultierenden Produkt hoch ist.
• Puzzolanischer Portlandzement - Diese Baumaterialien enthalten Komponenten vulkanischen Ursprungs in ihrer Struktur. Diese Zusammensetzung härtet sowohl an der Luft als auch im Wasser schnell aus, während Mischungen auf der Basis eines solchen Zements keine Ausblühungen ergeben und stark hygroskopisch sind.In der Regel wird solches Material bei der Ausstattung von Pools verwendet.
• Säurebeständiger Zement Bei der Herstellung von Quarzsand und Natriumfluorid ist diese Zusammensetzung beständig gegen die meisten mineralischen und organischen Säuren, sie ändert ihre Eigenschaften in Wasser nicht. Die Reaktion mit Alkalien beginnt jedoch abzubrechen.

Alle Arten von Zement haben spezielle Bezeichnungen, die ihren Anwendungsbereich widerspiegeln. Die Markierung besteht aus Buchstaben und Zahlen.

• BOC - Portlandzement.
• SS - sulfatresistenter Zement.
• ShPC - Portlandzementschlacke.
• Gf - hydrophobe Zusammensetzung
• BC - Weiß.
• U-Boot - plastifizierter Zement.
• VRTS - wasserdicht.

Der Grad der Festigkeit des Bindemittels wird durch den Buchstaben "M" und die Nummer, beispielsweise M500, bezeichnet - dies bedeutet, dass ein solches Material die Last von bis zu 50 kg / Quadratzentimeter tragen kann. Es kommt vor, dass diese Eigenschaft einfach durch eine Zahl angezeigt wird - 22.5, 42.5 oder 52.5 - das ist keine Marke, sondern eine Klasse. Es zeigt, dass das Material einem Druck von beispielsweise 22,5 MPa widerstehen kann.

Die Buchstaben A und B geben die Anzahl der zusätzlichen Komponenten an: A bedeutet, dass ihr Prozentsatz 6-20% und B - 21 bis 35% beträgt.

Zement ist das beliebteste und beliebteste Baumaterial, sein Anwendungsbereich ist praktisch unbegrenzt. Es wird im Bau in allen Phasen verwendet: der Bau des Fundaments, die Verlegung des Kellers, die Verlegung von Wänden, die Anordnung von Dächern, die Installation von Sanitäranlagen, die Zusammensetzung Zementbodenstrukturen. Mit dem Material werden Blöcke erzeugt.

Die Hauptfunktion von Zement ist es, die Strukturelemente von im Bau befindlichen Gebäuden zu verbinden und die Oberflächen aller Arten auszurichten. Kein Zement, selbst die unbedeutendste Reparatur, kann ohne Zement auskommen.

Besondere Beachtung verdient der Anwendungsbereich von Spezialzementen:

• PC500 - Es ist weit verbreitet für die Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen und Betonprodukten, sowie für den industriellen und zivilen Bau verwendet - es ist in diesen Industrien, dass die strengsten Anforderungen für Hygroskopizität, Frostbeständigkeit und Dauerhaftigkeit von Baumischungen gebildet werden. Darüber hinaus wird der Zement dieser Kategorie häufig bei Not- und Reparaturarbeiten eingesetzt - aufgrund der extrem hohen Anfangsfestigkeit von Beton.
• PC500D20 - diese Verbindung ist in den Bau aller Arten am meisten benutzt: Unterkunft, industriell und landwirtschaftlich. Das Material wird für die Produktion von Betonfertigteilen, verschiedenen Elementen von Balken und Böden verwendet.

Die Hauptverbrauchereigenschaften dieses Zements sind Frostbeständigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit, weshalb die Marke eine höhere Zirkulation als gewöhnlicher Portlandzement aufweist.

• PC400D0 - Diese Art von Baukonstruktionen wird bei der Herstellung von Konstruktionen aus Stahlbeton benötigt, sowie für die Installation von möglichen Unterwasser- und Oberflächenstrukturen, die einem bedeutenden Einfluss von mineralisiertem und frischem Wasser ausgesetzt sind.
• PC400D20 - notwendig für die Herstellung von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen, Balken, Wandpaneelen und anderen Baumaterialien.

Zement wird verwendet, um Landwege zu arrangieren, Keller zu isolieren und einen monolithischen Keller und viele andere Arten von Arbeit zu schaffen, der Anwendungsbereich seiner Anwendung ist breit.

Die Haltbarkeit von Zement beträgt mehrere Monate. Wenn Sie bestimmten Regeln folgen, können Sie eine überfällige Komposition verwenden. Beachten Sie jedoch, dass dies nur für die Anordnung nicht kritischer Strukturen zulässig ist. Viele Baumeister mit wenig Berufserfahrung kaufen Zement in großen Mengen für die Zukunft, aber das ist nicht der richtige Ansatz.

Gemäß GOST 10178-85 hat jede Art von Zement eine bestimmte Haltbarkeitsdauer, es sollte besonders darauf hingewiesen werden, dass diese Frist nur zulässig ist, wenn bestimmte Bedingungen für die Lagerung von Material geschaffen werden:

• für schnellhärtende Formulierungen, verpackt in Beuteln oder Kunststoffbehältern - 45 Tage;
• für den allgemeinen Zweck, Verpackung in weichen Behältern - 60 Tage;
• für Massen schnellhärtenden Zement - 45 Tage;
• für Massenzement - 60 Tage.

Trotz der eher kurzen Haltbarkeit von Zement nach GOST ist es in der Praxis möglich, die Haltbarkeit der Marken M200, M500, M600, M700 und M400 für sechs Monate oder sogar ein Jahr zu erhöhen.Dies ist möglich, wenn eine Reihe von Bedingungen erfüllt sind, nämlich der Zement in einer ganzheitlich weichen Verpackung verpackt und in einem trockenen Raum gelagert wird.

Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, kann die Haltbarkeit von Zement auf mehrere Monate erhöht werden. Für ein besseres Verständnis der Folgen unsachgemäßer Lagerung sollten wir uns näher mit dem befassen, was mit Zement unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit und Kohlendioxid, die in der Atmosphäre enthalten sind, geschieht.

Wie bereits erwähnt, sind jegliche mineralisierte Späne und Zementzusammensetzungen hygroskopische Substanzen, die Feuchtigkeit gut absorbieren.Wenn Feuchtigkeit von der Luft absorbiert wird, beginnt der Hydrationsprozess, in dem der Zement mit Wasser reagiert und sich kristalline Hydrate bilden. Solche Materialien sind absolut nicht geeignet für den Einsatz..

Bei der Zementherstellung werden alle Grundbestandteile des Klinkers bei Temperaturen bis zu 1000 Grad und mehr wärmebehandelt, es tritt eine Entkohlung auf, dh das Ausgangsmaterial wird in Kalk, Kohlendioxid und Calciumoxid gespalten. Letztere wiederum durchlaufen eine Reihe von Metamorphosen, wodurch sich starker Zement bildet und Kohlendioxid in die Luft gelangt.

Es ist schwer zu sagen, welche Marken Zementmischungen von höchster Qualität herstellen. Der Baumarkt ist gefüllt mit Vorschlägen von einer Vielzahl von in- und ausländischen Herstellern, von denen jede Kompositionen mit verschiedenen Markierungen und Parametern verkauft.

Vor einigen Jahren wurde der absolute Marktführer auf dem Zementmarkt in Betracht gezogen Holderbank Konzern (Schweiz) umfasst sie Unternehmen in 70 Ländern der Welt, und die Menge an produziertem Zement übersteigt 100 Millionen Tonnen - dies entspricht der Hälfte der weltweiten Produktion pro Jahr.Holderbank stellt Zement höchster Qualität auf fortschrittlicher technologischer Ausrüstung her. Alle verkauften Produkte entsprechen den internationalen Normen EN 197-1.

Jedoch kürzlich hat sich der Führer geändert. Palm beherrschte die französische Fertigung Lafarge GruppeDas hat seine Werke in Europa, Asien und Amerika und schließt die Top Drei CEMEX (Mexiko).

Unter den russischen Unternehmen sind die Produkte von drei Marken am meisten gefragt:

• Eurozement-Gruppe - ist der Marktführer im inländischen Segment, dessen Produktionskapazität Anlagen in 16 Regionen unseres Landes umfasst. Benutzer bemerken, dass der Zement dieser Marke das beste in Bezug auf Preis-Leistungs-Verhältnis ist.
• Novoroszement - Dies ist der zweitgrößte inländische Produzent von Zementmischungen in Bezug auf den Umsatz, seine Produkte werden in den größten Bau-Hypermärkten verschiedener russischer Städte durch Verpackung von jeweils 50 kg verkauft.
• Sibirischer Zement - Ein weiterer namhafter Hersteller, der einen kompletten Zyklus der Zementherstellung etabliert hat, ist einer der drei führenden russischen Hersteller, die nur das hochwertigste und praktischste Material auf den Markt gebracht haben.

In den letzten Jahren hat der Bau dramatisch zugenommen, und die Nachfrage nach Zement hat zugenommen. Dies führte zur Entstehung einer großen Anzahl skrupelloser Hersteller, die Zement unter Zusatz von Additiven herstellen, die seine Betriebseigenschaften beeinträchtigen.

Um nicht zu täuschen, sollten Sie genau wissen, wie gut Zement aussehen sollte und worauf Sie beim Kauf achten sollten.

Fachleute geben einige aktuelle Empfehlungen:

• Zement wird in der Regel in Säcken oder lose verkauft. Es ist vorzuziehen, das Gemisch in der Verpackung zu kaufen, da es während der Lagerung vor den nachteiligen Auswirkungen der äußeren Umgebung geschützt war und dementsprechend seine Verbrauchereigenschaften beibehielt.
• Auf der Verpackung, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Gesetzgebung, ist es notwendig, Informationen über den Hersteller, Ausstellungsdatum, GOST zu platzieren. Unter dem losen Zement kann sich jede Zusammensetzung verbergen.
• Wenn der Zement in großen Mengen gekauft wird, sollte jede Packung auf den Zeitpunkt der Freigabe geprüft werden, da skrupellose Verkäufer in der Gesamtmenge den abgestandenen Zement mischen können, und wie bereits erwähnt, kann die Aktivität der Zusammensetzung in sechs Monaten nach der Freisetzung mehrmals abnehmen.

• Die Frische des Zements kann unabhängig überprüft werden - dafür muss man nur den Sack mit der Hand anfassen, wenn der Zement frisch ist, dann ähneln die Empfindungen keinem Schlag auf den Stein. Übrigens, der Zement in den äußersten Ecken der Verpackung verhärtet sich zuerst, also sollten Sie diese Bereiche unbedingt überprüfen.
• Wenn möglich, stellen Sie sicher, dass der Zement an einem trockenen Ort mit guter Belüftung gelagert wird.
• Experten empfehlen, einen "experimentellen" Test von Zement durchzuführen, dafür müssen Sie Natriumbikarbonatwasser (zum Beispiel gewöhnliches Borjomi) nehmen, das gesamte Gas daraus entfernen und den Knetteig kneten, um kleine Kuchen zu formen, so dass die Dicke in der Mitte ungefähr 5 ist cm, und an den Rändern - 1 cm.Hoher Qualitätszement sollte nicht später als 10 Minuten zu härten beginnen, und sein verdickter Teil sollte sich während dieser Zeit erhitzen.

Im nächsten Video können Sie den Prozess der Zementherstellung beobachten.