Rectificado de un suelo de hormigón: métodos y herramientas necesarias.

Hay una serie de razones que hacen que la molienda de un piso de concreto sea una operación completamente justificada. Al mejorar las características operativas y externas de la superficie tratada, puede ser una medida de reparación tanto preparatoria como independiente. También es gratificante que pueda hacer el pulido de piso por su cuenta: para esto, es suficiente estudiar los métodos del procedimiento y “armarse” con todas las herramientas necesarias.

Cabe señalar que el resultado final del procesamiento de la superficie del concreto depende directamente de la calidad del rectificado realizado. Este último implica la eliminación de la capa superior de la regla, que no es capaz de "jactarse" de una resistencia óptima y un atractivo decorativo. Sin embargo, si seleccionamos esas tareas para la solución de la cual se usa la molienda, entonces su lista es la siguiente:

• la eliminación de una capa superior débil durante la construcción de un nuevo piso de concreto, lo que permite la eliminación de varios defectos de la superficie;
• Preparación para el acabado del pulido o la aplicación de un revestimiento decorativo, que necesita crear la base más uniforme;
• la creación de rugosidad, que permite aumentar la fuerza de adherencia de la superficie de concreto con el piso autonivelante;
• restauración de las características perdidas de la antigua base, que implica la eliminación de una capa exterior desgastada;
• proporcionando las mejores condiciones de operación, logradas al eliminar la parte superior de la superficie del concreto, la fuente de niebla de polvo dañina.

También debe agregarse que la implementación de la molienda permite obtener una superficie que puede "jactarse" de las siguientes ventajas obvias:

• confiabilidad, gracias a la cual un piso de concreto puede soportar cargas severas, tanto estáticas como dinámicas;
• alta mantenibilidad, no implicando costos financieros significativos;
• resistencia a compuestos cuyos componentes son grasas o compuestos químicos agresivos;
• cumplimiento de las normas de seguridad ambiental vigentes;
• La capacidad de encajar orgánicamente en casi cualquier interior moderno.

En cuanto a las superficies de concreto que no están sujetas a esmerilado, todas pierden su calidad principal: resistencia. Esto se debe principalmente al hecho de que las áreas defectuosas del piso sin tratar están sujetas a desmoronarse. Además, tales superficies absorben fuertemente la humedad, lo que es especialmente notable en espacios abiertos, así como en apartamentos y otras habitaciones ubicadas en los primeros pisos.

Una de las mejores soluciones que pueden hacer frente a esta tarea se considera un "helicóptero". Es una máquina rectificadora de alto rendimiento, cuyos elementos de procesamiento están dispuestos en forma de cuchillas.

Otra opción común, cuyo uso permite nivelar un piso de concreto, es una amoladora, una amoladora angular equipada con copas de diamante o discos abrasivos. También le permite lograr el resultado deseado, pero aún así, el alquiler de herramientas profesionales acelera significativamente la implementación de los procedimientos planificados.

La práctica demuestra que las máquinas de rectificado especializadas tienen una serie de ventajas notables. En particular, tienen las siguientes características útiles:

• la capacidad de cambiar la velocidad de los elementos de trabajo;
• Suministro de agua dosificada al realizar el procesamiento húmedo de la superficie de concreto;
• Recogida de residuos generados durante el proceso de molienda.

Los profesionales señalan que la calidad del procedimiento que se lleva a cabo está determinada por la masa del equipo utilizado: cuanto más este último, mejor será el resultado final. El único inconveniente de las máquinas potentes es el alto costo del alquiler, debido a lo cual es razonable moler pisos con su uso solo en grandes áreas.

Si enumeramos las principales ventajas de los búlgaros, en primer lugar, es necesario incluir su rentabilidad y la posibilidad de un procesamiento de alta calidad en áreas de difícil acceso. La solución óptima para nivelar la superficie de un piso de concreto es una amoladora promedio, cuyo disco tiene un diámetro de 150 a 180 mm. El uso de tal herramienta eléctrica no es particularmente complejo, y la condición principal, cuya observancia permite alcanzar el resultado deseado, es la precisión. Ignorar esta recomendación puede provocar daños en la superficie tratada y, en ocasiones, lesiones de gravedad variable.

Otra herramienta que puede ser necesaria para limpiar un piso de concreto es una máquina pulidora. Es necesario en situaciones donde los propietarios de las instalaciones no planean colocar un revestimiento decorativo sobre una superficie pulida. Esta unidad es muy ergonómica y su eficiencia le permite obtener un piso de concreto pulido en el menor tiempo posible.

La molienda es un procedimiento que se puede realizar en cualquier superficie de concreto. En cuanto al tiempo más adecuado para su implementación, los expertos consideran que el período Después de 15-20 días desde el momento de la maceta. La razón de esto es bastante prosaica: la molienda antes de un tiempo específico puede conducir a la ruptura de la grava del recubrimiento, que no tuvo tiempo de adquirir la dureza adecuada.

Antes de comenzar a moler el piso de concreto, el dueño de la habitación Se deben tener en cuenta los siguientes puntos significativos:

• Si hay algún revestimiento en la base de hormigón viejo, es necesario evaluar el grado de dificultad de su eliminación. Además, en tales casos se pueden encontrar daños latentes en el piso, un problema que a menudo requiere una gran inversión de tiempo y esfuerzo.
• Antes del tratamiento abrasivo de la superficie del concreto, se debe verificar la uniformidad. En una situación en la que el sustrato sufre cambios de elevación significativos, la intensidad de molienda debe aumentarse.
• Sujeto a la presencia de juntas de expansión y grietas, deben ser reparados cuidadosamente.

• Para determinar el grado de resistencia del piso, debe golpearlo antes de pulir.
• Dado que el procesamiento de la superficie de concreto implica el uso de herramientas eléctricas, primero debe verificar los parámetros de la red utilizada. Si los valores obtenidos no corresponden a los valores declarados, se deben tomar medidas para estabilizar el suministro de energía.
• En una situación en la que hay espacios entre el zócalo y el piso, es necesario deshacerse de ellos. Esta condición es obligatoria, como lo demuestran las normas de construcción vigentes.

Otra acción que le permite obtener una idea clara de las características específicas del piso tratado es verificar la rigidez del material de la superficie. Se lleva a cabo por medio de una máquina de pulir, que debe mantenerse en cualquier parte del piso de concreto.

Hasta la fecha, existen dos tipos de superficies de concreto de pulido: húmedas y secas. Cada uno de ellos tiene sus propias características notables:

• Molienda en húmedo. Como regla general, la técnica descrita es relevante para uso en interiores. En la mayoría de los casos, pisos de concreto tratados de manera similar, que incluyen agregados de mármol, hacen que la superficie sea más bella y confiable. El método considerado de molienda implica el uso de agua, que tiene una función de reblandecimiento, reduce la cantidad de polvo generado y reduce el calentamiento de los elementos abrasivos.Debe agregarse que la molienda húmeda solo es posible en locales con calefacción equipados con sistemas de drenaje efectivos.
• Molienda en seco. La experiencia muestra que el método presentado es significativamente más popular que el anterior. Al mismo tiempo, este método de procesamiento consume mucho tiempo, lo que se explica por los volúmenes significativos de polvo creciente. Hasta que se resuelva, no se recomienda moler para minimizar la probabilidad de cometer errores. Lo único que puede ayudar en esta situación es el uso de aspiradoras de construcción capaces de ofrecer el máximo rendimiento.

Para empezar, es necesario realizar el pulido en bruto que se realiza mediante círculos o boquillas con un grano de 25-30 granos. Realizar este procedimiento le permite deshacerse de pequeñas protuberancias, gracias a las cuales la superficie del concreto se vuelve visualmente uniforme.

El siguiente paso es lijar el piso con boquillas y ruedas, cuyo grano está en el rango de 40-100 granos.Este procedimiento implica la eliminación de una capa significativa, de modo que la superficie de concreto adquiera la máxima resistencia. La tarea en cuestión puede resolverse con herramientas manuales (por ejemplo, una amoladora angular en el hogar) o con dispositivos más productivos, hasta instalaciones de grado industrial, si su uso está justificado.

La molienda con un molinillo, cuyo elemento abrasivo tiene un tamaño de grano de 400 granos o más, merece una atención especial. El resultado lógico del uso de dicha herramienta es un piso de concreto con una resistencia óptima al desgaste. Los expertos señalan que tales superficies son poco exigentes para el cuidado y no necesitan recubrimientos faciales.

Una vez finalizado el esmerilado de la base de concreto, debe impregnarse con un agente de sellado, una composición que aumenta significativamente la resistencia de la superficie al fuerte esfuerzo mecánico. En cuanto a las situaciones en las que se debe dar una máxima suavidad al piso, implican el uso de elementos abrasivos con grano de 300 a 1500 granos, y en algunos casos de hasta 3000 granos.

La cantidad de etapas que permiten pulir adecuadamente una superficie de concreto está determinada por los requisitos decorativos que se le imponen.

Hablando sobre las características de un procedimiento como la molienda de un piso de concreto, tiene sentido enumerar Varias recomendaciones, cada una de las cuales es interesante a su manera:

• Los materiales que contienen la miga de mármol se procesan mejor y, lo que es peor, las mezclas con grava sedimentaria y granito. También es importante tener en cuenta que los agregados con una densidad demasiado alta complican el procedimiento de esmerilado y, con una menor densidad, deterioran significativamente la calidad del recubrimiento instalado.
• Si el piso se utilizará en una instalación industrial, es razonable tratar su capa superior con un ping superior, una mezcla que hace que la superficie sea más duradera. El componente principal de dichos compuestos es el cemento, combinado con cuarzo, basalto, materiales de corindón, partículas metálicas y otros agregados.

Finalmente, queda por afirmar que el lijado del piso es una solución excelente para los problemas que requieren la eliminación de irregularidades no demasiado fuertes de la superficie del concreto. Este procedimiento es bastante realista para hacer con sus propias manos, sin olvidar las recomendaciones mencionadas en este material. Siempre que todo se haya hecho correctamente, el propietario del local recibirá un piso hermoso y duradero, justificando plenamente el tiempo, el dinero y el tiempo invertido en él.

Aprenderá más sobre cómo lijar un piso de concreto en el siguiente video.