Revestimiento para un piso de concreto: pros y contras

Piso de concreto - el recubrimiento más común que se usa en todas partes. Pero el concreto, no importa lo duradero que sea, se deteriora rápidamente en condiciones de uso intensivo, debido al contacto con el agua y las soluciones químicas. El recubrimiento del recubrimiento y su invulneración ante factores externos agresivos permitirá el acabado del piso de concreto.

Topping es una mezcla especial que tiene propiedades de refuerzo. Puede ser líquido o seco. Se aplica sobre la base de hormigón acabado. El recubrimiento penetra profundamente en el concreto y se solidifica en tal estado. Por lo tanto, los poros están bien sellados.

La mezcla contiene muchos componentes diferentes., entre los que se encuentran plastificantes, fijadores, tintes, hormigón de alta calidad. También se pueden agregar cerámica, cuarzo, corindón, chips de metal o microfibra.Las composiciones de diferentes mezclas pueden variar significativamente.

La capa final se aplica con una capa superior sobre el concreto acabado, creando así una protección confiable para la superficie. El concreto en sí es áspero y poroso, propenso a absorber agua y otras sustancias líquidas. Con el tiempo, la superficie desprotegida se desprende y se agrieta. El revestimiento de concreto es poco lavable. Todos estos momentos negativos son negados por la aplicación de topping.

El mercado de topping es sorprendentemente rápido y se está desarrollando activamente. En poco tiempo, han aparecido muchas variedades de este material, por lo que hay algo para elegir para un comprador moderno.

Por estructura, la cobertura se divide en dos categorías amplias:

• La mezcla seca se puede presentar en forma de polvo o miga. Se extiende sobre la superficie (seca o húmeda), compactada y pulida.
• El material líquido se parece a una mezcla líquida a granel. Este material se vierte sobre la superficie, se nivela y se deja secar completamente. Esto es seguido por la molienda y la lechada.

La primera especie es más común en Rusia. Esto se debe al alto rendimiento y durabilidad.De acuerdo con estas características, la cobertura líquida es inferior al material seco. La cobertura seca, a su vez, también se divide en variedades. La base de esta separación es la composición de la cobertura.

Las más comunes son las siguientes posiciones:

• El relleno de cuarzo en forma de polvo o miga es más adecuado para objetos con un nivel de carga promedio, por ejemplo, garajes privados.
• El relleno de corindón se selecciona para los objetos en los que el piso está bajo una fuerte presión. El costo de dicho material es asequible y el efecto de su uso es alto y duradero.
• Top ping con la adición de metal es caro, pero muy eficaz. Las cargas graves no temen este tipo de revestimiento, resistirá todo tipo de impactos.

Para la aplicación de topping se pueden utilizar diversas tecnologías:

• DTW - Este nombre se crea a partir de dos palabras: seco y húmedo. La esencia de este método es aplicar una mezcla seca sobre concreto húmedo. Para el trabajo en un área grande, se utilizan carros especiales, que cubren la superficie de manera uniforme y rápida con cobertura seca. El cemento se endurece junto con la cobertura, lo que permite lograr una alta adherencia.El recubrimiento es muy fiable, estable y duradero. Después de que el concreto se haya secado, la mezcla impregnada se frota, nuevamente, usando una llana especial.
• WTW - Aquí implica el uso de cobertura líquida, que se aplica al concreto húmedo. Este método comenzó a utilizarse recientemente, es complejo y costoso, por lo que aún no está muy extendido. Pero la fuerza del recubrimiento se obtiene al máximo, y la coloración es uniforme y hermosa. Incluso los picos de metal no pueden dañar las superficies con tal tratamiento.

• WTD basado en el uso de una solución de mezcla de endurecimiento en seco, que se puede colocar en una regla seca o húmeda. Completa el proceso de procesamiento de hormigón de la etapa de lechada.
• Relleno a granel Implica el endurecimiento del hormigón por peso (en todo el espesor). Incluso en la etapa de vertido del suelo, se agrega un modificador especial al mortero de cemento, que mejora las características de rendimiento del recubrimiento. Esta tecnología requiere el uso de cemento con un grado no inferior a 350, lo que no siempre es beneficioso.

La aplicación de dicha cobertura se lleva a cabo en un relleno fresco.

La tecnología es la siguiente:

• Superficie inundada frotada con una rectificadora. Por lo tanto, resultará en nivelar un piso incluso antes de un endurecimiento del concreto.
• Con la ayuda de un carrito, la mezcla se distribuye, debe moverse desde las ventanas hacia la salida. La mezcla absorberá la humedad, que todavía está en el concreto y cristalizará.
• Sigue el proceso de pulido, durante el cual el piso se nivela completamente y el fijador llena el concreto tanto como sea posible.
• Los residuos de la mezcla se distribuyen sobre la superficie y se dejan en remojo durante algún tiempo.
• La superficie se frota de nuevo y se deja durante un par de días. Después de este tiempo, el piso se frota con cuchillos de paleta hasta que la superficie se refleja.
• La aplicación del kuring permite obtener una película delgada. Esto se hace para preservar la humedad dentro de la superficie, el suelo se obtiene, como si se conservara.
• Completa la tecnología de procesamiento cortando juntas de deformación, lo que eliminará la posibilidad de agrietamiento del concreto. Las costuras son tratadas con sellador.

Para más información sobre la tecnología de aplicación de coberturas, vea el siguiente video.

En este caso, no importa cuándo se vertió el hormigón: recientemente, recientemente o hace mucho tiempo. El efecto será igualmente bueno de todos modos.

Lo principal es la adhesión a la tecnología, que consta de los siguientes pasos:

• En la sala de trabajo, la temperatura debe mantenerse entre +5 y +35 grados. La superficie debe estar bien limpia del polvo. Si hay grietas, astillas y agujeros, es necesario rellenar la solución de reparación en dichas áreas problemáticas. Regla fresca requiere moler.
• Para la aplicación de la solución se utiliza spray o rodillo. Se prefiere el primer dispositivo, ya que su consumo será económico y la aplicación es uniforme.
• El espesor de la solución debe ser de hasta 3 mm. En algunos lugares, la cobertura se puede absorber más rápido, se requiere una nueva aplicación aquí.
• La superficie se deja por un día. Durante este tiempo, la solución será absorbida, compactada, duradera y suave. El exceso de material se lava con agua.

Esto completa el trabajo, la superficie puede ponerse en funcionamiento.Este método toma un poco de tiempo y no requiere el uso de dispositivos complejos. Pero el costo es mayor y la resistencia es menor en comparación con el material seco.

Es definitivamente necesario cubrir una superficie de concreto con una cubierta.

Si hay dudas sobre esto, vale la pena explorar la lista de ventajas características de este material:

• La resistencia al desgaste de la superficie aumenta varias veces.
• El polvo, que es típico del concreto, se reduce significativamente.
• El impacto de la humedad no tiene un efecto desastroso en el concreto, lo que amplía las posibilidades de uso del recubrimiento.
• La vida útil sin la necesidad de reparaciones y trabajos de restauración se aumenta varias veces.
• La disponibilidad de la cobertura y la posibilidad de usar concreto de baja calidad ahorra dinero y reduce los costos.
• El aspecto estético de la cuestión es sin duda una ventaja importante. Al crear una capa protectora para el hormigón, el problema del acabado decorativo adicional se resuelve de inmediato. Las coberturas están disponibles en una gran paleta de colores, pero es mejor no experimentar con fuerza y ​​atenerse a una gama natural y restringida.
• La resistencia al calor se vuelve más sustancial.
• Gran facilidad de limpieza del recubrimiento con cobertura.

La lista de puntos negativos es la siguiente:

• Al utilizar material seco, se formarán costuras en la superficie. Para evitar esto no funcionará, incluso los profesionales experimentados no pueden garantizar la ausencia de costuras.
• Frente a algunos productos químicos, el recubrimiento se vuelve vulnerable. En general, la resistencia a los productos químicos se reduce.
• La reparación del revestimiento se hace imposible. Tendremos que quitar el hormigón viejo y colocar uno nuevo. Hay una cierta convención aquí, porque el piso se volverá inutilizable al menos en 15 años. Todo este tiempo, conservará su aspecto original y no perderá sus características operativas, por lo tanto, el problema de las reparaciones pronto se volverá urgente.

La lista de deficiencias se desvanece ante los momentos positivos. Además más y son más significativos.