Mezcla cemento-arena: caracter�sticas y especificaciones.

En la construcci�n de cualquier estructura despu�s de la redacci�n del proyecto, vaya a la selecci�n de los materiales necesarios. Con el fin de evitar grietas y otros defectos al colocar, hormigonar y erigir paredes, se recomienda utilizar mezclas secas de cemento y arena.

La mezcla de arena y cemento es un componente de construcci�n en seco, que contiene una cantidad igual de cemento y arena con la adici�n de varios aditivos que mejoran las caracter�sticas de rendimiento del producto. Por ejemplo, pueden aumentar la duraci�n del endurecimiento, la resistencia al desgaste.

De acuerdo con la norma estatal GOST 28013 "Mezclas de construcci�n", la composici�n de las mezclas de construcci�n incluye:

• Cemento portland Tamizado, sin grumos. La densidad �ptima del mortero de cemento antes de la solidificaci�n no es superior al 25%. Existe la posibilidad de mezclar materiales de diferentes marcas en t�rminos de producci�n. En algunos casos, la composici�n del cemento incluye aditivos minerales que aumentan las caracter�sticas de rendimiento de las mezclas de cemento y arena hasta un 10%.
• Arena Con composici�n fraccionada de 1-1.5 mm. El r�o m�s utilizado o arena de carrera.
• El agua en la composici�n debe tener una temperatura de no menos de 10 y no m�s de 30 grados.

El uso de mezclas de cemento y arena le permite:

• reducir el n�mero de operaciones para completar el producto;
• aumentar la productividad debido a las propiedades de rendimiento mejoradas del material terminado;
• mejorar la calidad de la construcci�n;
• mantenga la composici�n durante un largo per�odo incluso a temperaturas bajo cero sin cambiar sus caracter�sticas originales.

Las mezclas secas de arena y cemento brindan las siguientes ventajas del producto terminado:

• Resistencia a temperaturas extremas y heladas;
• alta resistencia
• Resistente al agua para uso en acuarios;
• buena adherencia con cualquier superficie (la capacidad de la soluci�n para formar compuestos fuertes con diversos materiales);
• resistencia a altos niveles de humedad;
• larga vida �til (incluso en la fachada del edificio durar�n m�s de 20 a�os);
• Componentes adicionales contenidos en la composici�n de mezclas de cemento y arena que hacen que la soluci�n sea m�s confiable y de alta calidad;
• Una amplia gama, para que pueda elegir la composici�n �ptima para la construcci�n.

Entre las desventajas de las mezclas de cemento y arena, se pueden observar los siguientes signos:

• R�pido ajuste del material. Debido a esto, se recomienda preparar una soluci�n en peque�as cantidades para usarla hasta que el cemento comience a endurecerse.
• Las formulaciones listas para usar son m�s caras que los componentes individuales en ellas.
• La auto-preparaci�n de la soluci�n ser� m�s barata, pero llevar� mucho tiempo. Adem�s, es necesario observar las proporciones exactas de los componentes para obtener una mezcla eficaz y de alta calidad.
• Esta mezcla tiene poca adherencia a la madera y superficies pintadas.
• Es dif�cil trabajar con soluciones viscosas porque son dif�ciles de nivelar.

La mezcla de cemento y arena tiene las siguientes caracter�sticas t�cnicas:

• La densidad es la propiedad principal de la cual depende la resistencia y la conductividad t�rmica de la capa. En su forma pura, las mezclas de cemento y arena son bastante pesadas y tienen valores de alta densidad. En estado s�lido, la densidad de la soluci�n es de 1500-1800 kg / m�.
• La conductividad del calor permite mantener una temperatura agradable en el interior. Es poco probable que este efecto se logre cuando se usa yeso, que tiene una estructura porosa. Conductividad t�rmica del DSP - 0.3 watts.
• La permeabilidad al vapor es muy importante para cualquier material de acabado, ya que sin �l, la habitaci�n estar� h�meda, lo que llevar� a la aparici�n de moho y hongos. El coeficiente de permeabilidad de las soluciones es de 0.09 mg / mchPa.
• La movilidad indica la capacidad de la mezcla de arena y cemento de extenderse por su propio peso y rellenar las grietas de la superficie.

Si hay varias mezclas secas en el mercado de materiales de construcci�n con caracter�sticas similares, es necesario comparar la proporci�n de los dos indicadores m�s importantes: consumo y espesor. La mayor�a de las veces, el consumo de mezclas m�s caras al final es mucho m�s econ�mico.

Las composiciones de cemento y arena se clasifican en varias variedades:

• M100�Utilizado en la preparaci�n de soluciones de arena-cemento. Adem�s de los componentes principales, se agrega cal a la composici�n, debido a lo cual se reduce el porcentaje de cemento. Por lo tanto, este tipo tiene un bajo costo. M100 se ha utilizado para enlucir, nivelar superficies, eliminar grietas, hendiduras y ranuras.
• M150 - Marca universal utilizada en diversos trabajos tecnol�gicos. Es ideal para enlucidos y morteros de alba�iler�a.Tambi�n el precio aceptable de tales composiciones afecta su demanda.

M-150 tiene las siguientes especificaciones:

• espesor de la capa aplicada - 5-50 mm;
• consumo - 17 kg por 1 m�;
• tiempo de fraguado - 2 horas;
• Curado - 24 horas.

• M 200�hecho sobre una base de cemento. La mezcla de cemento y arena M200 est� disponible en varias versiones, cada una de las cuales est� dise�ada para usarse en diversas condiciones: la fabricaci�n de mezcla de mamposter�a, yeso, para la base o la regla. La soluci�n de secado r�pido tiene alta resistencia. El consumo por m� es de unos 8 kg.

• M300 o peskobeton tiene un alto costo y un alcance limitado, en comparaci�n con otros tipos de mezclas. M300 se usa generalmente en aquellos tipos de trabajo donde la resistencia estructural es importante: para mezclas de mamposter�a cuando se instalan estructuras de bloques, recubrimiento de tierra e instalaci�n de reglas. Para soluciones de enlucido, esta mezcla no es adecuada. El consumo por m� es de unos 20 kg.

• M400 Utilizado para sustentar estructuras, cimientos. La presencia de plastificantes en la mezcla de la marca M400 permite aumentar la resistencia y la densidad, as� como aumentar el contenido de cemento en la composici�n.

Por disposici�n, las composiciones se clasifican de la siguiente manera:

• Soluciones secas de cemento-arena. Producido en empresas especializadas en forma seca. Deben mezclarse con agua o soluciones acuosas de aditivos inmediatamente antes de su uso.
• Mezclas listas de cemento y arena�Disponible en forma lista para usar.

El consumo de la mezcla de cemento y arena depende del grosor de la capa aplicada. Por lo tanto, para 1 m� de base con un espesor de capa de 1 mm, se requerir�n hasta 1.8 kg de mortero, con un espesor de 2 mm, hasta 3.5 kg, y para disponer una regla con un espesor de 100 mm, se necesitan aproximadamente 23 kg de mortero.

Cuando se sueldan pisos, el caudal de la mezcla ser� de hasta 21 kg / m�. Para la preparaci�n de la soluci�n se utiliz� cemento y arena en una proporci�n de volumen de 1 a 3.

Al enlucido de la base se gastar�n 17 kg de material en 1 m �. Para preparar la mezcla utilizando una relaci�n de 1: 3.

El consumo de mortero cemento-arena al colocar muros es de 0.05 m�.Al mismo tiempo, las proporciones alcanzan 1: 3 y 1: 6.

El consumo por m� ser� menor bajo ciertas condiciones:

• A�adiendo mortero de cal para yeso o aumentando las propiedades d�ctiles;
• completar el proceso de verter la cimentaci�n y otras estructuras con cargas peque�as;
• A�adiendo claydite para formar una solera caliente;
• el uso de cemento de alta calidad en la producci�n de concreto (gracias a esto, se puede aumentar el contenido del relleno (grava, escombros)).

Las mezclas de arena y cemento se utilizan en varias ramas de la construcci�n:

• Para enlucidos de paredes y trabajos exteriores.�En el proceso de producci�n de mezclas para yeso, se introducen cal y plastificantes que pueden otorgar propiedades espec�ficas a la mezcla.

La mezcla de cemento y arena para yeso se prepara en la proporci�n de cemento y arena 1 a 3, que es la proporci�n m�s �ptima en la construcci�n. Para aumentar la plasticidad y la adherencia de la soluci�n, puede agregar un poco de lima o arcilla. Puede comprar mezclas preparadas en la tienda si la cantidad de trabajo es peque�a.En este caso, la soluci�n ser� m�s cara varias veces que todos los componentes por separado.

• Para mortero de alba�iler�a.. Esta mezcla tiene la mayor fuerza. Se puede preparar de forma independiente en presencia de la marca de cemento M200. A temperaturas bajo cero, se introducen componentes especiales en la mezcla para proporcionar resistencia a las heladas al material. Si se eliminan los escombros de la composici�n, entonces la proporci�n de cemento y arena ser� de 1 a 3. Al mismo tiempo, el volumen de l�quido para obtener la soluci�n terminada ser� la mitad del volumen de cemento.

En el caso de que la soluci�n resulte demasiado espesa, se endurecer� r�pidamente y trabajar� muy duro con dicha soluci�n, ya que su capacidad de adhesi�n disminuir� significativamente. Por ejemplo, ser� dif�cil reparar los ladrillos, nivelarlos y tendr� que esforzarse m�s.

• Para solera de piso. La regla se realiza con el objetivo de nivelar la superficie del suelo. Por lo general, en edificios de varios pisos sucede que una losa de hormig�n para colocar se coloca ligeramente m�s alta que la segunda, como resultado se forma un desnivel en su uni�n.

La mezcla se puede preparar de forma independiente y comprar en la ferreter�a. En las plantas, los rellenos generalmente se introducen en la soluci�n: escombros o grava de fracci�n fina. Gracias a estos componentes, el recubrimiento adquiere mayor resistencia y baja capacidad de encogimiento.

La mezcla de construcci�n se vende en bolsas de papel en vol�menes de 5 a 50 kg. La soluci�n se prepara diluyendo la mezcla con agua en las proporciones requeridas recomendadas por el fabricante.

Al elegir la mezcla �ptima de cemento y arena, es necesario seguir algunas recomendaciones:

• Cuando se sueldan pisos, la elecci�n debe detenerse en la marca M150. La relaci�n al agregar la marca de cemento Portland M500 - 1 a 3. Para aumentar la resistencia, puede ingresar a la fibra base. Las mismas proporciones se eligen en la fabricaci�n de la marca peskobeton M300, solo con el relleno debe ser de grano grueso.
• Por producci�n de soluciones de alba�iler�a.�se hace hincapi� en el uso de componentes de alta calidad, no deben permitirse diversas impurezas en la arena. Las proporciones de los componentes en la soluci�n final dependen del tipo de mezclas de construcci�n, var�an de 11: 3 a 1: 6. El consumo de escombros y cemento se calcula a partir de la relaci�n de 4 a 1.
• Para morteros para trabajos de acabado. Requisitos m�s estrictos para la plasticidad y la incautaci�n. Al aplicar la composici�n, es importante tener en cuenta el espesor de la capa recomendado por el fabricante y aplicar la soluci�n preparada lo antes posible para evitar la formaci�n de fracciones s�lidas.

• La calidad de las mezclas cemento-arena depende de Ligante y tama�o de grano de la sustancia de relleno.. Las mezclas con cemento de bajo contenido de aluminato son adecuadas para verter soleras, con impurezas de cal, para enlucido, con fracciones homog�neas, para paredes, con rellenos de grano grueso, para cimientos de hormig�n. Muchos fabricantes se especializan solo en la producci�n de DSP con un prop�sito espec�fico. Sin embargo, cuando se cumplen todas las condiciones de mezcla e instalaci�n, dichas mezclas se convierten f�cilmente en formulaciones universales que son �ptimas para la decoraci�n interior y exterior.

Si es necesario, la siguiente etapa de reparaci�n se puede comprar en combinaci�n con plastificantes. Sin embargo, su costo ser� mucho mayor.

• Selecci�n del elemento conector.. La base de todas las mezclas de cemento y arena es el cemento, cuya calidad depende de la resistencia de la estructura del concreto. Por lo tanto, es necesario elegir cemento con caracter�sticas de alta resistencia, es decir, prestar especial atenci�n a la clase y la marca.Este �ltimo depende de la calidad y la proporci�n de todos los componentes de la mezcla.

• Uso de marcadores de posici�n. El marcador de posici�n m�s famoso es la arena. Al elegir la arena, es necesario prestar atenci�n a su fracci�n, debe ser lo suficientemente grande. El uso de tal relleno conducir� a la formaci�n de grietas en toda la superficie del recubrimiento debido a la exposici�n a temperaturas ambientales adversas. Esto conlleva la destrucci�n prematura de toda la estructura. Por lo tanto, es m�s eficiente usar grava o piedra triturada como agregados. La piedra triturada debe elegir dos tipos de fracciones: gruesa (aproximadamente 40 mm) y peque�a (no m�s de 20 mm). Esto le permitir� llenar los vac�os con material de grava.

• Soluci�n de auto preparaci�n.. Es muy importante preparar todos los componentes antes del inicio de la mezcla. Cuando se usa una hormigonera, se agrega arena y cemento al l�quido, y cuando se mezcla manualmente o con un taladro de boquilla, se agrega agua al concentrado secoCuando este fluido se introduce en porciones. La mezcla de las mezclas de f�brica acabadas se produce de manera similar.

La soluci�n resultante se deja por alg�n tiempo, luego se mezcla completamente. Aproximadamente en 1 hora es necesario usar todo el volumen de soluci�n preparado. La composici�n endurecida ya no es posible aplicar. Tampoco se recomienda mezclar el aglomerante previamente con arena.

Es imposible comenzar a terminar el acabado de la superficie antes de 4 semanas despu�s de la aplicaci�n de la mezcla de cemento y arena.. Durante este tiempo es necesario asegurar un cuidado adecuado de la superficie: humedecer, proteger de los rayos ultravioleta.

Para obtener informaci�n sobre c�mo trabajar con la mezcla de cemento y arena, vea el siguiente video.