Cemento e blocchi di segatura: pro e contro

I materiali di segatura di cemento sono un'alternativa pratica per la schiuma e il calcestruzzo aerato, nonché per mattoni, legno e altri materiali nella costruzione di case basse e bagni. Il materiale ha buone proprietà e piacevolmente soddisfatto della disponibilità.

Inoltre, non solo può essere acquistato, ma anche fatto a casa con le proprie mani senza l'acquisto di costosi macchinari, e se c'è un componente principale - segatura o trucioli, questo rende i prodotti in legno-cemento ancora più redditizi.

Blocchi di arboliti: il materiale non è nuovo, ma fino a poco tempo fa non era diffuso, il che è più che sorprendente, date le sue eccellenti caratteristiche prestazionali.

Le caratteristiche positive includono le seguenti proprietà:

• Eccellenti prestazioni di isolamento termico. Case da opilkobetona, come un thermos, mantengono il calore in inverno, e un fresco - in estate. L'uso del calcestruzzo di legno elimina la necessità di isolamento termico delle pareti, che, di conseguenza, consente di risparmiare denaro per la costruzione.
• Naturalezza assoluta. Tutti i componenti dei materiali da costruzione sono di origine naturale. Non sono tossici e non emettono microparticelle pericolose per la salute, provocando allergie e malattie.
• forza. Nel segmento dei materiali porosi, l'arbolit ha una buona resistenza strutturale, che gli consente di essere utilizzato come materiale per strutture portanti di edifici che non superino l'altezza di tre piani.

• Ritardante di fiamma. Nella produzione di blocchi di calcestruzzo-chip utilizzati additivi sintetici che forniscono una buona resistenza al fuoco del materiale. È in grado di resistere a temperature di circa 1200 ° C per 2 ore senza accensione.
• Elevata permeabilità al vapore. La struttura porosa garantisce la libera penetrazione dell'aria fresca all'interno della casa, creando un'atmosfera confortevole e spietata.Inoltre, la permeabilità al vapore consente l'evaporazione dell'umidità intrappolata nella parete, impedendo così il suo accumulo e l'umidità delle pareti.
• Resistenza alle variazioni di temperatura. Il materiale è resistente ai cicli di congelamento e scongelamento, non collassa quando le stagioni cambiano quando il muro ghiacciato inizia a riscaldarsi.
• Prezzo ragionevole. I blocchi di arbolite sono in qualche modo più costosi del calcestruzzo aerato, ma possono essere usati come materiale per sostenere strutture di edifici bassi e non ricorrere a mattoni e materiali simili, il che riduce il costo di costruzione nel suo insieme.

• Elevato isolamento acustico. La porosità del materiale fornisce un assorbimento significativo del suono, riducendo il livello di rumore in ingresso e in uscita.
• Facile elaborazione. Il materiale è facilmente tagliato, forato e altri metodi di lavorazione senza incrinature e scheggiature, preservando l'integrità strutturale sotto l'azione meccanica.
• L'uso di materiali riciclati. La maggior parte della massa di materiali in legno-cemento - trucioli o patatine, che sono l'industria del legno di scarto. Anche in assenza della propria fonte di materie prime, può essere acquistato ad un prezzo basso eapplicare per creare materiali da costruzione, che ridurrà il suo già basso prezzo.
• Facilità di funzionamento. I blocchi sono piuttosto voluminosi e leggeri allo stesso tempo, le pareti sono create rapidamente e senza un significativo dispendio di forza fisica.
• durabilità. A condizione che i blocchi arbolit siano protetti dall'ingresso di umidità, serviranno per molti decenni senza distruggere l'essiccazione, la corrosione e altri processi lenti.

Oltre agli aspetti positivi, i blocchi arbolitovyh hanno alcuni inconvenienti:

• Lunga produzione Dopo aver versato nello stampo, il materiale dovrebbe indurirsi entro tre mesi fino a quando non viene utilizzato nella costruzione.
• Debole resistenza all'umidità, elevato assorbimento di umidità. La maggior parte dei blocchi di legno-cemento ha paura dell'umidità e allo stesso tempo la assorbono attivamente. La protezione contro l'acqua è il compito principale per coloro che desiderano utilizzare materiali di cemento-particella nella costruzione.
• I limiti del legno come materia prima.

Nella costruzione del muro esterno dell'edificio usando l'arbolita, per impedire la penetrazione di umidità, si deposita sulla base di un mattone o di un calcestruzzo con un'altezza di almeno mezzo metro dall'area cieca.Per lo stesso scopo, la sporgenza delle gronde per le pareti frontali dovrebbe essere di almeno mezzo metro con l'installazione obbligatoria di un sistema per lo scarico di tempeste e acqua di fusione.

• Le giunture tra i blocchi devono essere di 10-15 mm di spessore.
• I blocchi di arbolite sono spesso usati per la posa solo dello strato interno a scopo di isolamento.

• Quando si utilizzano blocchi di rasatura del cemento come materiale per architravi di porte e finestre, è necessario un rinforzo.
• Densità e classe di blocchi per marca:
  • M5 - 400-500 kg / cu. m, V0.35;
  • M10 - 450-500 kg / cu. m, B0.75;
  • M15 - 500 kg / cu. m, B1;
  • M25 - 500-700 kg / cu. m, B2;
  • M50 - 700-800 kg / cu. m, B3.5.

Il componente principale del materiale da costruzione è sabbia, cemento e trucioli (chips). Il cemento influenza la resistenza, la lavorabilità e alcune altre caratteristiche prestazionali. Il marchio di cemento utilizzato per creare i blocchi non deve essere inferiore a M400.

L'aumento del contenuto di segatura aumenta gli indicatori di assorbimento del rumore e di isolamento termico dei blocchi di cemento in legno. I trucioli devono essere accuratamente asciugati prima dell'uso..

Ad esempio, un componente che aumenta la resistenza al fuoco del materiale è quasi sempre applicato. Inoltre, è possibile utilizzare una sostanza che respinge roditori e altri parassiti.

A seconda del riempitivo del legno aggiunto, si ottengono materiali in legno-cemento di varie dimensioni e struttura. Il risultato è influenzato anche dal tipo di colla.

Tra le molte opzioni sono i seguenti tipi ampiamente usati:

• arbolit;
• fibra;
• opilkobeton;
• pannelli di cemento;
• xilene.

È un materiale con un alto contenuto di trucioli di legno, acqua, un componente legante - principalmente cemento Portland - e additivi chimici per vari scopi. Utilizzato per la produzione di scarti di legno da legno e conifere. Un'alternativa può essere il lino o il fuoco di canapa, la trincia di paglia, il gambo di cotone e materie prime simili.

È diviso in due classi principali: costruzione e isolamento termico. Nel secondo, la percentuale della componente di legno è aumentata, ma la forza è ridotta.

Arbolit è utilizzato per creare prodotti per qualsiasi scopo:

• blocchi per la distillazione di pareti esterne e interne;
• piastre di pavimento;
• pavimenti e rivestimenti;
• grandi pannelli murali.

Questo materiale da costruzione viene prodotto sotto forma di lastre sulla base di rifiuti di trucioli e di un legante. In base ai parametri, la materia prima per il riempimento del legno è costituita da trucioli con una lunghezza di 35 cm o più e una larghezza da 5 a 10 cm, macinati in lana.

La fase successiva è la mineralizzazione del riempitivo del legno con cloruro di potassio, viene inumidito con acqua in una certa proporzione e impastato con malta cementizia, e quindi pressato in piastre sotto una pressione di 0.4 MPa. Poi c'è un trattamento termico e l'essiccazione dei prodotti finiti.

Il materiale è di due tipi: isolante e isolante e strutturale.

Le proprietà caratteristiche di questo materiale sono:

• forte rugosità - determina le sue elevate proprietà adesive con i materiali di finitura;
• sicurezza antincendio - il materiale non brucia con una fiamma aperta;
• elevate prestazioni di isolamento termico - conduttività termica è solo 0,08-0,1 W / sq. m;
• facilità di elaborazione - il taglio, la foratura, il martellamento di tasselli e chiodi avvengono senza problemi;
• assorbimento dell'umidità nell'intervallo dal 35 al 45%;
• vulnerabile alle muffe fungine con umidità superiore al 35%.

Questo materiale è simile all'arbolit, ma non ha criteri così rigorosi per il riempitivo del legno. Il materiale è così chiamato per la sua composizione: è costituito da sabbia, cemento e segatura di diverse frazioni. Inoltre, questo materiale può contenere calce e argilla e la percentuale di sabbia può superare quella del calcestruzzo di legno. Pertanto, alla stessa densità, la forza dell'opilkobeton è inferiore.

Di conseguenza, il peso della struttura portante di opilcobeton sarà maggiore di quello del calcestruzzo di legno con la stessa classe di resistenza strutturale. M. Le proprietà isolanti del calcestruzzo opilcoe sono anche inferiori al calcestruzzo di legno.

Inoltre, la forza dell'opilkobeton è inferiore al calcestruzzo di legno, ma supera notevolmente la resistenza di altri materiali a blocchi porosi di origine non legnosa.

Questo materiale appartiene al tipo diffuso, è costituito da impasto di particelle di legno, impastato su acqua, cemento e additivi minerali, seguito da dosaggio, stampaggio, pressatura e trattamento termico.

Le caratteristiche caratteristiche del materiale includono:

• resistenza al gelo;
• resistenza al fuoco;
• inerzia biologica.

L'unicità del resto dei materiali del truciolo di legno risiede nell'elevata resistenza all'umidità delle piastre. Gli svantaggi di questo materiale includono un peso relativamente grande - 1,4 t / cu. m, che rende il lavoro con loro sopra il primo piano. Il secondo inconveniente è una debole elasticità, a causa della quale, con una leggera piegatura della piastra, si rompe. D'altra parte, le piastre sono resistenti alla deformazione longitudinale e vengono utilizzate per rafforzare il telaio.

Si riferisce a materiali sabbiosi a base di legante di magnesia e scarti di legno: segatura e farina.La composizione contiene minerali finemente dispersi: talco, farina di marmo e altri ingredienti, nonché pigmenti alcalini. Nel processo di produzione vengono utilizzate un'alta pressione (10 MPa) e una temperatura di circa 90 ° C, che fornisce una resistenza speciale durante la solidificazione.

Le caratteristiche caratteristiche della xilolite includono:

• elevata resistenza alla compressione a seconda del tipo specifico (da 5 a 50 MPa);
• eccellente resistenza agli urti - il materiale non si rompe, ma impasta;
• alta rumorosità e proprietà di isolamento termico;
• non infiammabile;
• gelo;
• resistente all'umidità.

Come fare blocchi di cemento e segatura con le tue mani, guarda il prossimo video.