Piastra di particelle cementate: pro e contro

Il truciolato a base di cemento è un materiale da costruzione con qualità uniche utilizzate nei processi di installazione a secco. I DSP appartengono a una serie di materiali compositi avanzati nel mercato delle costruzioni, con caratteristiche che combinano l'affidabilità e la durata del cemento con l'elasticità e la facilità della lavorazione del legno.

Le proprietà tecniche e le caratteristiche multiuso di DSP sono apprezzate e utilizzate in tutti i settori dell'edilizia in tutto il mondo.

Grazie alle sue elevate caratteristiche tecnologiche e di alta qualità, la piastra ha una vasta portata e può semplificare significativamente la soluzione di molti problemi di costruzione derivanti dalla costruzione di edifici, eseguendo lavori di riparazione nei locali e risolvendo problemi di architettura e di design.

L'uso di pannelli di particelle cementate nella costruzione è determinato dalla resistenza, dalla pulizia ambientale e dal costo relativamente basso di questo materiale.

La composizione del DSP comprende sostanze naturali a base di componenti minerali, in connessione con questa piastra è eccellente sia per lavori di costruzione interni che esterni. In lastre, così come in fibra di legno, OSB o DSP, i trucioli di legno sono considerati un componente fondamentale di base. Inoltre, la composizione comprende cemento, acqua e additivi speciali, che rendono il materiale più versatile da usare.

Questo materiale da costruzione è un eccellente sostituto per pannelli in fibra di gesso, OSB e truciolare, può essere usato per rivestire le pareti esterne o interne delle stanze, così come per affrontare la superficie, è usato come massetto per il pavimento o il tetto, crea facciate schermanti.

I DSP sono uno dei migliori materiali da costruzione e sono adatti per l'uso in varie condizioni meteorologiche.condizioni.

Blocchi ugualmente adatto per lavori di costruzione sia esterni che interni soggetto a ulteriore copertura dei materiali di finitura. DSP è un materiale ecologico che non include materiali tossici.

I vantaggi di DSP sono i seguenti:

• i prodotti sono realizzati con materiali ecocompatibili sotto forma di lastre di diverso spessore, con elevata resistenza al gelo e resistenza al fuoco;
• le piastre sono resistenti all'umidità e all'isolamento termico, il che rende l'utilizzo di prodotti richiesti per lavori di finitura e su qualsiasi superficie;
• l'aggiunta di idrossido di calcio ai prodotti previene la comparsa di muffe e spore fungine;
• il materiale ha un'eccellente resistenza alla deformazione e può sopportare carichi piuttosto pesanti;

• perfettamente adattabile al taglio, al taglio, alla perforazione;
• le caratteristiche del prodotto consentono l'utilizzo di lastre insieme a materiali come legno, vetro, metallo e elementi polimerici;
• I DSP possono essere utilizzati universalmente nei lavori di finitura, perché sono facili da installare ed economici;
• i truciolati incollati con cemento non accumulano elettricità statica, non interferiscono con il passaggio di campi elettromagnetici di origine naturale, secondo le proprietà sono classificati come materiali termoisolanti e insonorizzati.

Gli svantaggi dei DSP includono quanto segue:

• una grande massa di lastre complica il loro montaggio sui piani superiori degli edifici senza la partecipazione di attrezzature speciali, che causano costi materiali e fisici inutili;
• durante il funzionamento su strada, il periodo di garanzia del servizio viene ridotto di 3 volte.

Nella produzione di produttori di pannelli di particelle di cemento aderire agli standard generalmente accettati di GOST, che vengono utilizzati per questo tipo di materiali da costruzione.

In particolare, viene utilizzato il seguente rapporto di parti incluse nel prodotto:

• trucioli di legno tritati - 30%;
• acqua - 9%;
• Cemento Portland - 58%;
• impurità aggiuntive - 2,5%.

La tecnologia per la produzione di lastre è quella di creare la base di trucioli di legno e cemento. Il metodo di produzione dei pannelli DSP è abbastanza semplice. Una quantità prestabilita di trucioli di legno frantumati, materiali minerali, cemento, acqua e vetro d'acqua viene inserita in un tamburo speciale. Intensamente mescolato fino a una massa omogenea.

Formare una lastra di diversi strati, pressata e utilizzando un trasportatore per inviare il prodotto intermedio nella camera per la successiva solidificazione. Di conseguenza, il materiale prodotto è una lastra monolitica che non può essere stratificata. Un importante vantaggio di un tale composito è la totale assenza di sostanze volatili nocive..

I pannelli di particelle di cemento hanno le seguenti caratteristiche tecniche:

• la densità specifica del prodotto è 1100-1400 kg / m³;
• peso standard della lastra di 2.700x1250x16 millimetri = 73 kg;
• gonfiore dopo la residenza giornaliera in acqua: altezza - 2%, lunghezza - 0,3%;
• isolamento acustico - 45 dB;
• parametri di conduttività termica - 0,26 W / mhK;
• il materiale appartiene a sostanze leggermente infiammabili;
• con umidità standard nei locali, il materiale può essere utilizzato fino a 50 anni.

I piatti finiti hanno una struttura olistica che, sotto varie influenze esterne, non si stratifica e non si incrina.

La versatilità delle lastre consente di utilizzarle per risolvere diversi compiti di costruzione.

DSP viene utilizzato per applicazioni esterne come:

• costruzione di strutture a telaio;
• finitura di facciate di condomini, magazzini e locali di hangar;
• utilizzare come base per il tetto;
• tagliare balconi e terrazze;
• utilizzare come cassaforma non amovibile per la costruzione della fondazione;

• utilizzato per l'isolamento e la formazione di recinzioni;
• nella posa del pavimento;
• durante i lavori di restauro;
• nella produzione di imballaggi e mobili;
• per letti da scherma;
• quando si crea una torta per tetti e si costruiscono strutture aggiuntive.

I pannelli installati all'esterno o all'interno dell'edificio possono essere rifiniti con intonaco, pittura, piastrellatura, carta da parati. Linoleum, laminato, rivestimento per moquette possono essere posati sulle piastre utilizzate per l'installazione a pavimento e altri materiali.

Lo spessore del DSP può essere il seguente:

• per pareti interne è da 8 a 12 mm;
• per l'installazione di pareti - da 8 a 20 mm;
• per pavimenti - da 16 a 26 mm;
• per il montaggio di casseforme - da 12 a 56 mm;
• per esterni e coperture - da 10 a 16 mm;
• per strutture di telaio - da 10 a 40 mm.

Prima di utilizzare le lastre nella costruzione, devono essere trasportate al cantiere. Dovrebbe saperlo il trasporto è esclusivamente verticale. Si consiglia di conservare i fogli in posizione orizzontale.

Sono collegati al sito di installazione in tre zone mediante rondelle di stampa. Per fare ciò, praticare fori adatti. L'unico aspetto negativo dei fogli incollati con cemento è la fragilità, quindi è necessario gestirli con cura.

La facciata è finita fissando fogli con chiodi, viti autofilettanti, staffe metalliche o viti al telaio con barre o un profilo metallico. accettabile il passo della guaina è di circa 60 cm. È meglio fissare le barre in posizione verticalee su piccole aree è possibile utilizzare il montaggio orizzontale.Tra i fogli, rimangono vuoti di 4-5 mm che ne impediscono la deformazione quando cambia la temperatura dell'atmosfera.

Per riempire le articolazioni usando una resina elastica o una guarnizione. All'esterno, sono coperti con lamelle o varianti realizzate con scarti DSP. Lo spazio tra la parete e le lastre, a seconda dello scopo della struttura, può essere lasciato vuoto o riempito di isolamento, che è un elemento molto importante della costruzione di condomini.

Già dopo l'apparecchio, i fogli sono innescati e messi su intonaco decorativo o dipinto. Per effettuare l'installazione a mano, è necessario utilizzare lo schema precedente.

A causa dell'assoluta mancanza di rilascio di gas e vapori nocivi durante il funzionamento, i DSP sono consigliati per la decorazione di interni di stanze, in particolare:

• utilizzato per allineare le pareti - fissato nel telaio di un profilo rigido o in una soluzione speciale o mastice;
• formano dei pilastri interni, soprattutto in condizioni di elevata umidità - per aumentare la durata di vita di tali pile, è necessario sottoporli a trattamento con un agente idrorepellente e verniciarli con vernice resistente all'umidità.

Il feedback sull'utilizzo di pannelli di particelle di cemento in varie aree di lavori di costruzione nella maggior parte è positivo. E solo in alcuni casi, si possono vedere difetti insignificanti che non riguardano la qualità delle lastre, e più riguardano fattori che complicano leggermente il processo di installazione.

I principali vantaggi dell'uso di DSP sono i seguenti:

• aumento della forza;
• resistenza all'umidità;
• buon isolamento acustico;
• nessuna parte tossica;

• protezione dal calore;
• resistenza agli insetti e ai roditori;
• possibilità di funzionamento in diverse condizioni meteorologiche;
• prezzo ragionevole

I consumatori dicono che mentre non devono svolgere lavori umidi, che sono accompagnati da ingenti costi di manodopera.

Le recensioni dei professionisti indicano un numero insignificante di svantaggi dei pannelli:

• Il peso elevato rende difficile il trasporto e il montaggio dei componenti, rallentando un po 'il flusso di lavoro.
• Rottura in curva.Per posare le lastre è necessaria una base uniforme. È preferibile acquistare materiali da costruzione con una riserva del 15% del budget previsto.
• I fattori negativi possono influire leggermente sul prezzo dei lavori di costruzione.

Ai fini del trattamento superficiale di alta qualità, i DSP utilizzano strumenti per il taglio e la perforazione:

• taglio. Al taglio di piatti in cantiere si applicano seghe a mano e bulgaro. Per ottenere un bordo liscio, è necessario che il disco di taglio sporga oltre il piano inferiore del foglio per il periodo minimo possibile. Il taglio della lamiera viene eseguito dal lato posteriore per salvare il lato anteriore del foglio da danni meccanici.
• noioso. Per praticare fori nelle piastre con trapani a mano o trapano con regolazione elettrica delle spire. Allo scopo di perforare i singoli fori, è consentito utilizzare punte elicoidali del materiale da taglio. Per il funzionamento continuo, si raccomandano trapani con leghe dure.

• fresatura. Per le piastre di fresatura è possibile utilizzare mulini manuali ed elettrici, dotati di una lega saldobrasata.La frequenza di rotazione del dispositivo di taglio dovrebbe essere fino a 35 m / s.
• macinazione. Quando si montano delle lastre sulle saldature di testa, possono apparire piccoli rigonfiamenti che devono essere rimossi dalla molatura. A tale scopo vengono utilizzati meccanismi di vibrazione manuale, eccentrici o di levigatura a nastro. La granularità del materiale macinato dovrebbe essere di 80 unità. È importante notare che durante la macinatura c'è una violazione dello strato di rivestimento esterno, finemente disperso, che porta a una violazione della trama della piastra stessa, un aumento dell'assorbimento di umidità e un deterioramento delle qualità fisicomeccaniche. Già dopo il completamento del trattamento della lastra, si dovrebbe applicare un primer per stabilizzare la sua superficie e ridurre la sua igroscopicità.

Durante la lavorazione di lastre (molatura, taglio, foratura) vengono sempre prodotte grandi quantità di polvere, per questo motivo devono essere utilizzate attrezzature specializzate per l'estrazione della polvere e dispositivi di protezione individuale.

Senza eccezione, tutti gli elementi di montaggio e i componenti metallici dei sistemi di supporto devono essere trattati con un rivestimento anti-corrosione.. Immediatamente prima di fissare le piastre, è necessario accertarsi che gli elementi del telaio siano verticali e orizzontali e che rimangano allo stesso livello. Senza eccezione, tutti i piani e i bordi delle piastre devono essere adescati con una soluzione speciale prima dell'attacco.. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata per adescare i bordi.

Se durante i lavori di riparazione è necessario bypassare il sistema di tubazioni, è necessario applicare un olio solido all'elemento con un diametro uguale e applicato alla parte richiesta della piastra. Questo darà l'opportunità di segnare il margine per il taglio.

Puoi eseguire lavori di taglio usando la "corona". Nel caso sia necessario tagliare un'apertura, che ha grandi dimensioni e bordi irregolari, si consiglia di fare un'incisione, aderendo ai bordi, e solo allora con attenzione abbattere l'elemento con un martello.

Le piastre di cemento struzhechnye sono fissate ai sistemi di cuscinetti con viti e rivetti. Al fine di garantire un fissaggio tecnologicamente corretto dei fogli, la condizione principale è considerata una velocità dell'otturatore uniforme tra gli elementi di fissaggio. e la distanza tra gli elementi per gli elementi di fissaggio e i bordi delle piastre.

Per il montaggio di DSP senza ricorrere alla preforatura, è possibile utilizzare viti speciali con punta resistente e cappuccio nascosto, dotato di lame per creare fori per la scala.

La dimensione delle viti e delle viti è selezionata a condizione che la lunghezza della parte schiacciata non sia inferiore al doppio dello spessore del foglio e non inferiore a 10 volumi della vite.

Quando si utilizzano i DSP allo scopo di affrontare pareti, pareti o soffitti, questi devono essere posati con una cucitura, la cui larghezza va da 6 a 8 mm per esterni e da 3 a 4 mm per uso interno. La connessione è consentita per coprire la plancia esterna e inserire un profilo di legno, stagno, acciaio o polimero o mastice elastico per martello sulla base di resina acrilica.

I truciolati incollati con cemento, così come altri materiali derivati ​​da cippato, subiscono un'espansione e un restringimento insignificanti sotto l'influenza di differenze di temperatura e umidità. Alle giunture dei fogli dovrebbe essere lasciato uno spazio per l'espansione termica, consentendo l'espansione lineare del legno.

Per evitare la formazione di crepe nella miscela per la sigillatura delle cuciture, la larghezza della giunzione di compensazione dovrebbe essere di circa 8 mm per l'esterno e di 4 mm per uso interno. I pannelli truciolari incollati con cemento provengono dalla fabbrica con un livello di umidità del 9 ± 3%. Il magazzinaggio prima della lavorazione e dell'installazione deve essere eseguito in condizioni appropriate in conformità con tutte le norme tecniche. Se questa condizione viene violata, le piastre possono essere assorbite da un'alta quantità di umidità, che può effettivamente causare difetti nelle giunture chiuse o nelle aree di fissaggio, nonché danneggiare la finitura sulla superficie dei fogli.

Il design dei bordi terminali della DSP e le cuciture sono diversi. Quando si utilizzano lastre di edifici esterni e rivestimenti per pareti, si sconsiglia di rettificare la superficie delle lastre, ad eccezione della situazione in cui il piano di terra viene preso in considerazione da condizioni speciali. Le piastre levigate, in cui le particelle di legno sono direttamente visibili sulla superficie, vengono utilizzate per la pavimentazione e in casi speciali.

Indipendentemente dai metodi utilizzati per la finitura superficiale dei fogli, è necessario l'innesco indispensabile delle loro superfici e bordi. Bordi usati delle piastre innescati prima dell'installazione. I truciolati cementati possono essere tranquillamente consigliati per lavori di costruzione, soprattutto se hanno un limite di resistenza al fuoco. Tuttavia, si consiglia di selezionare prodotti di alta qualità e solo da un produttore affidabile.

Sulle caratteristiche della produzione e dell'applicazione di DSP, impara dal seguente video.