O que é feito de cimento?

Um dos materiais de construção mais populares é o cimento. É usado em diferentes tipos de trabalho: na construção de edifícios, reparação e restauração de antigos. A base deste material de construção são partes constituintes de origem inorgânica, tendo a capacidade de unir os componentes.

O cimento é parte integrante das misturas de betão, gesso, alvenaria, blocos de betão armado utilizados na construção de edifícios industriais e vários edifícios.

Quando misturado com água, este material em pó popular endurece, transformando-se em um pedaço petrificado. O endurecimento ocorre quando a umidade do ar é excessiva ou há líquido. A presença de água é uma condição importante para o endurecimento do produto acabado.

Dependendo da composição, existem vários tipos de cimento.Cada um deles possui um grau de dureza peculiar apenas a ele, segundo o qual a marca e a qualidade dos produtos são determinadas. O cimento, que é feito de rochas, é bastante confiável. É feito apenas de materiais de qualidade.

O cimento Portland é a espécie mais utilizada. composição mineral, que também é chamado de silicato. Ela endurece no ambiente aquático e nas proximidades do ar úmido. O pó verde acinzentado é facilmente solúvel em água quando misturado. Assim que a mistura começa a acertar, começa a solidificação lenta.

O cimento Portland está incluído na receita de quase todos os grupos de misturas de cimento. O uso desta marca em sua forma pura é um fenômeno muito raro. Basicamente, faz parte das misturas, concretos de construção, argamassas.

Cimento plastificado tem grandes vantagens sobre outras espécies. Seu uso ajuda a reduzir o desperdício e o tempo para misturar a mistura seca. A composição não é exposta a baixas temperaturas, umidade excessiva,evaporação e outras influências negativas do ambiente externo.

Cimento de escória na composição tem uma escória de alto forno e clínquer triturado. Nesta marca fez substâncias adicionais na forma de pó de cal e gesso. Esse cimento é necessário ao unir misturas de edifícios.

Cimento Alumina Alto tem uma composição única. O tempo de endurecimento é de apenas 45 minutos. E até que a solução endureça completamente, leva cerca de 10 horas. A principal vantagem desta composição sobre as outras é que, independentemente da saturação do ar com a umidade, ela se ajusta rapidamente. Quando este tipo de cimento é adicionado ao concreto, novos sinais qualitativos aparecem nele: resistência à umidade, corrosão, grandes diferenças de temperatura.

Os principais componentes composição de cimento resistente a ácidos silicofluoreto de sódio e areia de quartzo são. Na água comum, uma solução de tal substância não é obtida. Para preparar uma mistura deste pó, utiliza-se vidro líquido, à base de sódio. As vantagens do cimento resistente ao ácido são que ele é muito resistente a ácidos minerais e orgânicos.Mas com a sua disponibilidade e uso, o tempo de vida é reduzido muito rapidamente.

Cimento colorido na composição tem um simples cimento Portland, no qual são adicionados pigmentos. Esta marca é usada para decorar edifícios e faz parte das composições que são usadas na construção da rodovia com base em misturas de concreto. Quando misturado com água, o cimento Portland forma um material de estrutura plástica. No processo de secagem, ele se transforma em pedra.

Vantagens de tal substância:

• endurecimento sem esforço externo;
• alta resistência e sólido após o endurecimento;
• maior segurança química;
• é um produto ecologicamente correto;
• segurança contra incêndio;
• baixo custo;
• versatilidade.

Cimento branco - é um pó que adquire a sua cor clara com uma tecnologia de produção especializada e uma certa composição. Sua receita contém clínquer com baixo teor de ferro, contém aditivos minerais de calcário, compostos de cloreto e gipsita. Esta composição dá a mistura de tons claros.

Cimento - matéria seca em pó.Os principais componentes que se combinam para fazer este material são vários componentes importantes.

Clínquer - componente responsável pela força. Obtê-lo ocorre quando queimando calcário ou argila. É a base do produto acabado, em misturas é utilizado na forma de grânulos com diâmetro de até 6 cm, obtendo-se o clínquer a uma temperatura superior a 1500 graus Celsius. Quando está derretendo para obter uma mistura rica em dióxido de cálcio e sílica. Eles servem como reguladores das características de qualidade da mistura de cimento. Os grânulos obtidos são esmagados a pó fino, depois são torrados.

Gesso responsável pela taxa de solidificação da composição. O teor fixo de gesso na mistura é de 6% de gesso purificado ou de gesso em pó. Neste caso, a presença de impurezas em uma pedra de gesso é aceitável.

Aditivos e enchimentos especializados melhorar as características de qualidade da solução resultante, aumentar a gama de aplicações em várias áreas da vida.

A porcentagem desses componentes na mistura regula o uso do pó de cimento e suas propriedades.

Cimento em pó - uma substância de minerais, que tem a capacidade de endurecer quando combinada com água na presença de ar.

Essa mistura tem várias propriedades importantes:

• Resistência à corrosão. A pedra de cimento endurecida é afetada por muitos fatores ambientais negativos. Com uma quantidade excessiva de umidade, pode ocorrer corrosão de objetos de concreto armado. Pode ser removido de várias maneiras, por exemplo, alterando a composição de substâncias minerais na receita, adicionando componentes que impedem a oxidação de sais no produto. Com o aumento da resistência à corrosão, são adicionadas substâncias poliméricas que reduzem o número de poros, tornando o cimento um material durável.
• Resistência ao gelo. Um indicador que caracteriza a capacidade de uma substância congelada para suportar inúmeras mudanças de temperatura de baixa a muito alta. Quando congelada, a água aumenta em volume, o que pode levar a rachaduras e rachaduras na pedra de cimento. A fim de aumentar tais propriedades como resistência à geada, aditivos minerais são adicionados à mistura, o que aumenta a resistência a flutuações de temperatura e aumenta a durabilidade.
• Demanda de água. A propriedade que caracteriza a absorção de cimento de um determinado volume de fluido. A saturação excessiva da solução com água leva ao fato de que a proporção de líquido será espremida, enquanto a superfície do produto de concreto perderá força e poderá entrar em colapso. Esta propriedade é obrigatória. Ao receber a mistura com baixa demanda de água, o cimento adquire maior resistência ao congelamento e excelente qualidade. Com uma alta proporção de matéria seca na água, a solução perde sua força e se torna porosa.

• Tempo de ajuste. O período de tempo durante o qual as propriedades do cimento adquirem plasticidade, chamado de ajuste. A medição dessa lacuna ocorre com a ajuda de dispositivos especiais. A solução com as melhores características de qualidade endurece dentro de 45 minutos. O processo pode levar até 10 horas. Esta propriedade é influenciada pelo conteúdo de minerais, como o gesso. Com um aumento na dose de pó de gesso, o tempo de congelamento diminui.
• Finura moagem. Essa qualidade faz ajustes no período de endurecimento do cimento. Quanto maior o pó triturado, menor a taxa de solidificação da solução.Ao mesmo tempo, uma composição de pó muito fina aumenta a necessidade de umidade durante a mistura. Portanto, o custo da mistura de cimento é determinado em grande parte pelo grau de moagem.
• Força. Ao determinar a resistência da composição, a amostra de teste é comprimida após 28 dias a partir do momento da postura. Após o teste, o cimento é atribuído uma marca de 300 a 600. E para fins especiais - de 700 a 1000.
• Mudança de volume. Quando o cimento endurece, muitas vezes ocorrem deformações, por exemplo, encolhimento. Se este indicador for muito alto, com o tempo, a destruição do bloco de concreto pode ocorrer. O cumprimento dos padrões aceitos é realizado em condições especiais.

Atualmente, a mistura de cimento é um material de construção amplamente utilizado. A área de sua aplicação é muito extensa. Este pó é incluído em soluções quando derramando fundações, instalando telhados, pisos, fixação de aparelhos sanitários. A principal tarefa da mistura de cimento é conectar partes das estruturas dos edifícios em construção.

O escopo do cimento depende do tipo de sua marca. A marca mais usada 400 e 500. Eles estão incluídos em misturas de concreto para qualquer tipo de construção.

• Grau de cimento M600 usado para a construção de bunkers militares, silos de mísseis e outros objetos.
• Cimento Portland usado em todas as obras de construção.

• Composição aluminosa necessário para trabalhos de emergência de maior urgência, por exemplo, no inverno. Este tipo de argamassa de cimento endurece rapidamente, mas seu uso é limitado em áreas com temperaturas elevadas.
• Mistura de magnésia Aplicação recebida na preparação de pisos de magnésia.
• Cimento branco possui qualidades únicas que permitem o seu uso na criação de estruturas escultóricas e arquitetônicas. Talvez a sua introdução às composições para a decoração de superfícies.

• Composição resistente a ácidos destinado a misturar soluções de concreto que não estão sujeitas à corrosão por ácidos. No entanto, quando exposto a álcalis, esse cimento fica solto.
• Cimento Hidrofóbico encontrou seu uso no campo do concreto com porosidade aumentada.
• Mistura impermeável usado ao criar revestimentos impermeabilizantes em condições de umidade excessiva, por exemplo, ao isolar rachaduras em prédios.
• Cimento de escória usado na construção de objetos sob o solo e debaixo d'água.

Ao escolher um cimento e comprá-lo, preste atenção à embalagem da mistura em pó. Deve consistir em 3-4 camadas de papel, bem fechadas no topo de uma costura hermética. Este método de embalagem é necessário e é uma garantia de proteção contra os efeitos da água e umidade.

Na camada superior de papel você pode encontrar a designação da marca de cimento, o peso da embalagem, o nome do fabricante, bem como a vida útil da composição. Não deve exceder 60 dias. A data de disponibilidade da produção é obrigatória. Se não houver data, você deve se familiarizar com os certificados de qualidade.quais estão no vendedor.

Na parte da frente da embalagem, você pode ver a marca ISO-9000 - essa é a designação do Padrão Internacional para Qualidade do Produto.

Se você puder, leia comentários de produtos de uma marca desconhecida nos fóruns. Se os dados do fabricante não estiverem disponíveis, a compra de tais bens deve ser evitada..

Cimento de boa qualidade tem uma cor cinza, tons mais escuros são possíveis. As propriedades de ligação estragadas e perdidas da composição são muito acastanhadas. Quando você tenta rolar um caroço, ele se desintegra.

A força do cimento pode ser lida pela sua rotulagem. A mistura de congelamento rápido é designada “B”, normalmente a congelação é “H”.

O baixo preço das embalagens de cimento não pode indicar sua baixa qualidade.

Mais informações sobre como fazer cimento no próximo vídeo.