Tipos, composição e uso de cimentos resistentes a sulfatos

Pouquíssimas pessoas duvidam da força e da durabilidade das estruturas de concreto armado, mas ainda vale a pena notar que, sob a influência de fatores ambientais externos, o material tende a colapsar rapidamente. As principais causas da destruição do concreto são vento, lençol freático, luz solar, chuva freqüente e frio. É por isso que o uso de novas tecnologias na produção de misturas de edifícios é tão importante.

O concreto especial resistente a sulfatos ajuda na luta contra a destruição de estruturas de concreto.

Cimento sulfato-resistente é feito com base na moagem fina de clínquer de cimento Portland misturado com gesso, um caso especial de cimento Portland comum com uma característica na forma de maior resistência aos efeitos dos sulfatos.

São colocados requisitos especiais sobre a qualidade do clínquer utilizado no fabrico de cimento resistente a sulfatos. Então, sua composição química é estritamente padronizada:

• a concentração de silicato de tricálcio não é superior a 50%;
• concentração de aluminato - não mais de 5%;
• módulo de alumina - deve ser superior a 0,7%;
• o conteúdo combinado de C3A + C4AF é inferior a 22%.

O uso de cimentos resistentes a sulfatos é justificado para a construção de estruturas sujeitas a influências ambientais agressivas.

A saber:

• geadas severas e quedas de temperatura;
• precipitação frequente e mudanças na umidade, inundações, vazantes e fluxos, inundações, águas subterrâneas;
• o movimento do solo, a sua subsidência ou, inversamente, o inchaço;
• exposição a fluidos químicos agressivos, por exemplo, águas subterrâneas com composição instável;
• atividade sísmica.

Portanto, na maioria das vezes, o escopo de aplicação de cimentos resistentes a sulfatos é:

• pilhas de ponte de sulfato de zinco;
• construções hidrotécnicas que trabalham com água do mar ou do oceano;
• arranjos subaquáticos e subterrâneos;
• cais do mar e rio;
• estruturas de concreto armado;
• estruturas com maior tensão.

Considere os principais tipos de cimento resistente ao sulfato, dependendo da composição:

• Cimento Portland sem aditivos. A introdução de aditivos minerais e inertes neste tipo de cimento é inaceitável. É um material versátil, resistente a temperatura e umidade.
• Cimento Portland Slac. O principal aditivo é a escória de alto forno granulada, é moída junto com o clínquer e perfaz 40-60% do volume total da mistura. A escória usada como aditivo deve atender ao padrão para a presença de óxido de alumínio - não mais do que 10-12%. O ponto fraco da escória cimento Portland é a instabilidade de congelar.
• Cimento Portland com adição de aditivos minerais. Como aditivos minerais, escória na quantidade de 15-20% do volume total, pozolana, uma combinação de pozolana ou microssílica com escória pode ser usada. Suplementos minerais geralmente perfazem 5-10%. Este tipo de cimento resistente a sulfatos tem excelente resistência ao congelamento e mudanças de umidade.
• Cimento portland pozolânico. Contém uma mistura de escória de alto forno e pozolanas. Pozolanas são aditivos minerais ativos de origem vulcânica, como, por exemplo, cinza ou pedra-pomes.Ao contrário do cimento Portland, é mais resistente à corrosão do sulfato, mas ao mesmo tempo tolera mudanças súbitas de temperatura e umidade.

Ao adquirir cimento resistente a sulfatos, deve-se prestar atenção à rotulagem na embalagem. Isso significa resistência máxima à compressão. As principais marcas comuns são M300, M400, M500. Assim, a força desses cimentos será de 300 a 500 kg / cm² (ou de 30 a 50 MPa).

O cimento atinge sua máxima resistência à compressão aos 28 dias após o vazamento.

• O cimento Portland de escória resistente a sulfatos é de todas as marcas disponíveis - M300, M400 e M500.
• Cimento Portland com a adição de aditivos minerais é marcado - M400 e M500.
• Cimento Portland sem aditivos é rotulado - M400.
• Pozolânico é rotulado - M300 e M400.

Os cimentos resistentes a sulfatos são de secagem rápida.

• Tempo de ajuste - de 45 minutos a 10 horas.
• Demanda de água 22 a 28%. Esta é uma característica importante que é usada para diluir adequadamente a mistura inicial com água para obter uma solução da consistência desejada.
• Finura moagem. Para cimentos com um conteúdo de aditivos minerais de origem sedimentar, o resíduo na peneira com células de 80 mícrons não é mais do que 15%

Condições ambientais agressivas não são motivo para esquecer a aparência estética da estrutura. Os cimentos Portland brancos são particularmente predominantes: seu mecanismo de fabricação é muito semelhante ao cimento comum, com exceção do uso de clínquer branco.

Um ponto importante na produção de clínquer branco é o uso de rochas carbonáticas e argilas com uma concentração muito baixa de óxidos de ferro e manganês. Para aumentar a brancura do clínquer, é clareado com redução química do carboneto de ferro 3 para o óxido de ferro Fe3O4.

No cimento Portland branco, a sua brancura é especialmente apreciada, por exemplo, existem 3 graus de brancura de cimento, que diferem no grau de reflexão da luz.

O cimento Portland colorido também é produzido nesta base. É fácil fazer do clínquer branco em uma mistura com substâncias de cor. Minério de hematita de ferro (para obter tons de vermelho e marrom), pigmentos de ftalocianina (para obter verde e azul), pigmento de óxido de ferro (amarelo) e fuligem para obter tons de cinza e preto são mais usados ​​para colorir.

Vale a pena notar que os cimentos resistentes a sulfatos são uma parte importante na construção de estruturas sujeitas a condições climáticas severas, tais como umidade variável e flutuações de temperatura.

É necessário ter a devida responsabilidade para a escolha dos materiais, porque para diferentes condições cimentos resistentes ao sulfato são selecionados individualmente.

Como escolher cimento, veja o próximo vídeo.