Características de espuma

Durante a construção e reparação, vários materiais e estruturas são amplamente utilizados. Mas as mesmas obras invariavelmente dão origem a uma massa de lacunas e recessos, buracos, especialmente se a reparação é capital. A solução, em muitos casos, é o uso de uma espuma isolante, cuja escolha deve ser feita com o maior cuidado possível.

A espuma de poliuretano tornou-se um atributo tão difundido da construção e reparo modernos que é difícil imaginar como eles funcionavam sem ela. Cilindros com reagente facilmente insuflado e instantaneamente inchado fornecem:

• isolamento térmico;
• supressão de som;
• supressão de vibrações;
• vedação de juntas e articulações;
• slots sobrepostos;
• saturação de cavidades inacessíveis.

Os pré-polímeros de poliuretano são deslocados do cilindro por um gás especial.A substância inicialmente ejetada é leve e saturada de pequenos poros. Mas o contato inevitável com o ar força o processo de polimerização e a transição do poliuretano para a forma de espuma de poliuretano. Simultaneamente à transformação química, a espuma também muda fisicamente, ocupa mais e mais espaço, endurece e endurece. Esta substância única é extremamente útil, mas para alcançar o sucesso, você deve examinar cuidadosamente suas características técnicas.

Os principais parâmetros de qualquer espuma são:

• deslocamento da mistura (figuras dadas no cilindro referem-se à situação ideal);
• nível de expansão na saída;
• re-expansão (experimentada pela substância no processo de polimerização);
• o número de poros;
• adesão a superfícies;
• viscosidade

Há muito se sabe que a espuma polimerizada pode ocupar muito mais espaço do que a que acabou de sair do tanque de fábrica. Construtores inexperientes ou desatentos geralmente causam sérios danos por esse motivo. Em primeiro lugar, o risco diz respeito a portas e janelas, onde um peso considerável pode exercer pressão sobre uma estrutura relativamente fina.Os profissionais sabem que quando a cavidade está saturada, é permitido enviar imediatamente um máximo de 1/3 de seu volume. Se os vazios se mantiverem mais tarde, isso pode ser corrigido adicionando massa de espuma adicional, mas somente depois de ter endurecido.

A densidade da espuma está intimamente relacionada à sua taxa de expansão. As costuras mais fortes e mais estáveis ​​são obtidas usando um material com o menor inchaço secundário. Mas a desvantagem dessa escolha é, em última análise, um aumento no consumo da mistura. Se a superfície das estruturas circundantes é bastante sólida, você pode usar espuma ativamente inchaço para economizar. No que diz respeito à formação de poros, este indicador afeta diretamente a estabilidade da conexão da espuma com outras superfícies.

O reagente de alta qualidade deve ter 88% de poros entupidos. Sua outra propriedade valiosa é sua excelente adesão a quase todos os materiais amplamente utilizados. Mas É importante lembrar que mesmo a melhor espuma não se cola:

• silicone;
• polipropileno;
• polietileno;
• Teflon

Viscosidade para fins práticos também é muito importante, é até mesmo julgadase será possível fazer o trabalho qualitativamente ou não. Boas espumas viscosas não se arrastam sob seu próprio peso e são soberbamente retidas na superfície tratada. Mas há uma nuance: se a temperatura for maior ou menor do que a crítica para essa mistura, a viscosidade pode mudar significativamente. É possível compensar isso molhando a superfície a ser tratada antes de iniciar o trabalho, a fim de aumentar a aderência. E melhor ainda trabalhar nas temperaturas listadas na embalagem.

O tempo de secagem na maioria dos casos varia de 8 a 15 minutos. Mas ainda é recomendado não tocar na espuma por pelo menos 24 horas. Quando a superfície endurece, já é possível cortar parte da camada, cobrir com gesso ou tinta. O encolhimento normal não excede 5%, se for maior, o material de polimerização pode ser deformado e quebrado. Então fale sobre a qualidade da vedação não é necessário. Além disso, vale a pena conhecer tudo sobre:

• prazo de validade e período de cobertura;
• nível de resistência ao fogo;
• estresse de compressão;
• coeficiente de condutividade térmica;
• resistência ao cisalhamento.

Espuma de poliuretano varia muito, dependendo do tipo de composição de concreto.Tomando o primeiro visto no cilindro da prateleira, você pode ficar muito desapontado com o resultado. Os selantes de espuma de poliuretano são divididos em dois tipos principais: dois componentes e um componente. Reagentes baseados em um único componente são mais comuns. O polímero, quando é pulverizado a partir de um balão, solidifica em cerca de um dia.

A duração exata do congelamento é determinada pela quantidade de espuma ejetada e pelo ambiente atmosférico. Se você jogar muito selante na cavidade, as partes distantes dela não serão capazes de reagir com o ar e permanecerem líquidas. O problema das composições de um componente, inevitável no nível atual de tecnologia, é o curto tempo de armazenamento. Reações químicas não gerenciadas podem começar a qualquer momento dentro do contêiner. Espuma estrutural ou bicomponente é mais utilizada pelos profissionais, sua essência - o balão é dividido em dois compartimentos, cuja fronteira desaparece apenas no momento da ativação.

A vantagem deste reagente é que ele pode ser armazenado por um longo tempo e finalmente endurecer após 20 a 30 minutos. No entanto, é impossível usar a mistura em duas ou mais doses.Portanto, a espuma de dois componentes, ao contrário da espuma doméstica, é escolhida pelos instaladores de janelas e portas, bem como por telhados. E então eles precisam apenas nos casos em que muito trabalho é feito. Em geral, escolher uma opção profissional ou não depende de muitos fatores.

Assim, a embalagem de espumas altamente especializadas é feita em um recipiente a partir de 0,75 l, enquanto os cilindros domésticos começam em 0,3 l. Portanto, você pode se concentrar na quantidade de trabalho. Em um produto de massa, uma peça pode permanecer dentro do tanque e, no caso de um produto profissional, essa proporção é muito pequena. Além disso, quase não aumenta em volume, o que nos permite estimar com maior precisão a necessidade de espuma. O encolhimento duas vezes menor (até 3% versus 5-7%) também torna o selante mais relaxado e previsível para os construtores.

Mas a produção de trabalhos com espuma profissional é impossível sem uma pistola especial, que é muitas vezes mais cara que um cilindro padrão. Isto é plenamente justificado pelo aumento da precisão do trabalho realizado, que é especialmente importante na formação de proteção térmica e na vedação das costuras. A espuma também é classificada pelo uso. Assim, o produto de verão funciona bem em temperaturas de +5 a +35 graus; inverno - de -35 a -10 graus.Uma opção universal é a espuma que pode operar na faixa de temperatura de -10 a +35.

Deve-se ter em mente que estes são apenas limites aceitáveis. Quando o selante sai do cilindro a baixa temperatura, sua quantidade é menor que em condições normais. Mas após o endurecimento, a espuma para qualquer estação transferirá a geada a 40 graus e aquecerá até +90. Às vezes, no pacote inscrições orgulhosas sobre o "registro de saída" e similares. Na verdade, isso não é mais do que um golpe de publicidade, porque não pode haver mais de 65 litros por 1 kg de polímero de alta qualidade. E desde que a capacidade de cilindros atinge apenas 0,95 litros, menos o corpo, menos o deslocamento de gás - a quantidade total do produto é limitada a apenas 45 litros.

Os profissionais recomendam avaliar cuidadosamente o prazo de validade e a aparência da espuma adquirida. Qualquer tipo de selante durante o armazenamento a longo prazo endurece e deteriora-se desnecessariamente. Você pode avaliar a qualidade agitando o recipiente e segurando-o na sua mão. Algo deve rolar para dentro e não deve haver excessiva leveza. Quanto às marcas, aqui você pode escolher com segurança entre as opções mais avançadas e conhecidas.

Espuma de poliuretano resistente ao calor e resistente ao fogo merecidamente se destaca em uma categoria especial. Este material é projetado para proteger contra incêndios como parte do isolamento contra incêndio. A mistura de um componente é inicialmente pronta para uso, polimerizada pela umidade atmosférica. Além da espuma de poliuretano, adiciona reagentes especiais que bloqueiam a propagação de fumaça e outros gases que ocorrem durante a combustão. Um tipo especial de vedante não drena das verticais e efetivamente lida com a saturação de qualquer cavidade de qualquer tipo.

Para garantir a mais alta segurança, os desenvolvedores estão constantemente pensando em melhorar a aderência a superfícies de metal e vidro, tijolo e cimento, madeira e polímeros. Muito a este respeito já foi resolvido. Em comparação com uma espuma simples, resistente ao calor mecanicamente mais forte, tolera perfeitamente a ação da umidade (sem a formação de ninhos de mofo). Acende-se mais lentamente e, sob ação de fogo aberto e calor por um longo período, apenas incha, mas protege o substrato devido à sua baixa condutividade térmica.

Grandes problemas são frequentemente entregues não só pelo fogo, mas também pelo líquido. Combater sua penetração em certos lugares ajuda tipo impermeável de espuma. As propriedades necessárias são dadas por surfactantes que formam uma massa de bolhas. Como menos de 10% de todas as bolhas estão abertas, é muito difícil que os líquidos penetrem dentro da camada protetora. Mas o problema é que o aumento da proteção se transforma em uma re-expansão significativa. Além disso, as espumas hidrofóbicas assentam mais rápido que o normal, se houver apenas variações de temperatura.

A espuma impermeável é completamente segura em áreas residenciais, mesmo quando se trata de quartos e cozinhas infantis. Recomenda-se especificar antecipadamente quais são as propriedades de um determinado produto. Nem sempre a resistência ao fogo e a proteção contra choques elétricos atendem aos padrões exigidos.

A impermeabilização de superfícies molhadas com espuma implica uma cobertura adicional de cima com esmaltes. Em um produto resistente à água, ao contrário de todas as outras misturas de espuma, salvar não é recomendado. As regras de segurança ao trabalhar com ele são as mesmas, como de costume. Comunicações técnicas pré-aperfeiçoadas, e só então realizar o acabamento final. A conformidade com esses requisitos simples é extremamente eficaz e melhora a qualidade do trabalho.

Menção especial merece toda a espuma da estação. Tal produto entrou em uso há relativamente pouco tempo, e nem todas as principais empresas conseguiram dominar sua produção. A combinação das propriedades do produto de inverno e verão permite que você use o selante com muita calma em quase todas as condições. Mas ainda será melhor se você realizar trabalhos na faixa de temperatura de +5 a + 30 graus, isso melhora a qualidade da polimerização. A espuma universal será adequada se a folga tiver um tamanho de 1 a 8 cm.

Molhar a superfície é recomendado para casos em que o trabalho é realizado no inverno. A baixa umidade do ar, que aumenta o tempo de endurecimento, é pelo menos ligeiramente compensada dessa maneira. A água definitivamente não se tornará gelo se você trabalhar com rapidez e precisão. Para qualquer tipo de selante, a umidade mais atraente varia de 60 a 80%.

Não é muito difícil escolher um tipo específico de selante, mas conhecer suas propriedades não é suficiente para uma compra. Também é necessário descobrir quanto da mistura precisará ser usado em um caso particular. Os valores aproximados são a média ponderada para as condições tecnológicas mais ideais. Os menores desvios neles ou na composição do selante levam a um resultado completamente diferente. É útil ter em mente que quaisquer padrões de consumo por 1 m3 são fornecidos nas descrições e na documentação técnica apenas para uso adequado:

• na costura umedecida com spray;
• quando selando partes adjacentes com espuma;
• agitando a lata antes de usar;
• com a aplicação obrigatória de selante do ponto inferior consistentemente para cima com uma espessura de colocação de 3,5-4 cm em uma camada uniforme;
• quando as especificações do fabricante para temperatura e umidade forem rigorosamente seguidas.

Quando o técnico conduz um canhão ou uma pistola ao longo de uma determinada superfície, o consumo exato por metro depende não apenas do tempo real.Muito significa a qualidade da própria espuma, o uso e a qualidade do dispensador, o profissionalismo dos trabalhadores e a condição da superfície. Mesmo a geometria das rachaduras ou cavidades embutidas não é de pouca importância. Se o spray não puder ser agitado antes da pulverização, ele não emitirá uma espuma leve, mas um líquido viscoso e pesado. O custo total do material crescerá instantaneamente, e não há nada para pensar em obter costuras de alta qualidade.

Além da vazão, é útil conhecer as nuances do uso de espuma em uma operação de construção (reparo). O selante na base de poliuretano pode ser usado para fechar qualquer vazio, rachadura ou costura maior que 20 mm. Além de vedar lacunas nas janelas, portas, paredes e tetos, este composto de vedação pode ajudar em outros casos. Qualquer uso de espuma na sala requer ventilação cuidadosa durante todo o processamento e, idealmente, até que o selante esteja completamente curado. O processamento de espuma é usado se você precisar colocar e isolar:

• oleodutos;
• fios elétricos;
• outras comunicações.

A composição porosa torna a mistura atrativa na proteção térmica dos sistemas de resfriamento, aquecimento, encanamento e ar condicionado.É fácil bloquear a fissuração do material de cobertura com espuma, aquecer a câmara fria, fixar certos tipos de painéis e folhas fixados nas paredes. Quando a adesão superficial é baixa ou uma dosagem muito precisa é necessária, é aconselhável usar um selante de qualidade profissional.

Precisar com precisão a rapidez com que a espuma seca é extremamente difícil. Mas há vários pontos comuns que não podem ser ignorados. Um fator importante é a umidade do ambiente e da superfície. Ao contrário da tinta, verniz ou esmalte, a espuma seca mais rapidamente, quanto maior o nível de umidade. Afinal, é o processo de polimerização, em que a água é um dos componentes mais importantes. Previsivelmente reduziu o tempo de secagem a uma temperatura significativa.

Como resultado de uma série de experiências e observações de situações práticas de construção, verificou-se que o precursor do polímero solidifica (com uma espessura de 50 mm) no máximo 3 horas.Mas depois disso, o processo de endurecimento do próprio polímero continua, levará pelo menos 2-3 vezes mais tempo. Sob condições adversas (geada e secura), o tempo total de secagem é aumentado para um dia. Portanto, os construtores experientes nunca estão com pressa para concluir o acabamento das superfícies que foram vedadas com espuma.

A fim de não encontrar problemas após o congelamento e durante todo o período de operação, é muito importante escolher a marca certa. A classificação na Rússia é naturalmente liderada pela marca. "Momento". A linha deste fabricante inclui várias opções interessantes. Por exemplo, “Instalação” não requer uma pistola especial para uso e, como afirma o fabricante, todas as modificações toleram razoavelmente bem os raios ultravioleta. Há todas as estações e profissional e profissional em todas as estações versões e até mesmo uma opção resistente ao fogo.

Empresa Perfil oferece soluções de pistola e amador (tubo). A versão pistola vem em um recipiente com capacidade de 0,625 litros. Boa posição no mercado Padrão Makroflex. Este produto é facilmente encontrado nas lojas até mesmo nos cantos mais remotos da Federação Russa. A espuma adere perfeitamente onde é necessária e distingue-se pela re-expansão mínima.

Ao usar espuma de poliuretano, são encontradas muitas sutilezas que não são escritas nos sites dos fabricantes e nas instruções de acompanhamento. Ou eles escrevem, mas muitas pessoas ignoram essas instruções sem razão. Se a ferramenta é planejada para ser usada em geadas severas, é melhor aquecer o balão colocando-o em água morna. O ótimo aquecimento é de até 5 graus. Em caso de emergência, você pode cortar o excesso de massa de espuma uma hora após a aplicação.

Você pode melhorar a qualidade da impermeabilização, se você pré-tratar a superfície com uma argamassa. As mesmas composições para proteção contra umidade podem ser aplicadas ao isolamento acústico em qualquer ambiente. Removendo o excesso de porções da substância ajuda trapos, mas é melhor evitar manchas na espuma. Os excedentes endurecidos são limpos com qualquer solvente. A espuma de assembléia que caiu em mãos limpa-se com a solução de água de sal de mesa, sabão de lavanderia ou óleo vegetal.

Contaminação das mãos é impedida por elementar, você só precisa usar luvas de proteção. É importante entender que a massa de espuma sozinha não pode resolver todos os problemas de som em uma sala. Uma elaboração abrangente de medidas de proteção será necessária, mas para selar as lacunas e buracos é o selante que é a melhor escolha. Muitas vezes as pessoas estão interessadas em saber se a espuma expirada pode ser usada. A resposta é negativa - pode haver um rendimento ruim, perda de qualidades valiosas, retração excessiva e polimerização incompleta.

Revise as recomendações sobre o uso de espuma no vídeo a seguir.