Espuma de poliuretano de inverno: diferenças do verão, características técnicas

Espuma de poliuretano - um material amplamente utilizado na construção ou reparação. Os fabricantes produzem muitos tipos de tais compostos. Um dos mais comuns é o selante "inverno". Pode ser usado no frio com baixa umidade.

Graças a esses materiais, não há necessidade de interromper o trabalho de construção em condições de temperaturas negativas. Antes de usar espuma resistente ao gelo, suas propriedades, características técnicas e características de aplicação devem ser estudadas.

As espumas de montagem de verão e inverno são implementadas em um recipiente de aerossol. Seu principal componente é um polímero líquido. No processo de aplicação da composição quando exposto à umidade, ela se expande significativamente.Com o tempo, a substância polimeriza e endurece, formando uma massa forte.

No final do outono, no inverno e no início da primavera, as formulações de verão não são permitidas, porque quando a temperatura cai para +5 graus elas se tornam inadequadas. O fato é que, na estação fria, o desempenho do selante diminui: durante a geada, o volume de espuma pode “cair” ao mínimo.

O uso de materiais não destinados ao clima frio geralmente leva a certos problemas:

• a composição não atinge a consistência desejada;
• a base hermética necessária não pode ser formada;
• a massa de espuma resultante é colorida imediatamente quando congela.

Visualmente na diferença entre a espuma de inverno e verão, veja o seguinte vídeo.

Usar compostos resistentes ao frio pode evitar esses problemas. Selantes de inverno, ao contrário dos de verão, podem ser usados ​​em temperaturas negativas.. Isto é possível devido à composição química única das substâncias. Eles contêm aditivos especializados que permitem que a substância polimerize em uma geada em condições de baixa umidade do ar.

Existem muitas variedades de selantes de inverno no mercado que diferem em custo, qualidade e condições de aplicação. A maioria das formulações é projetada para uso em temperaturas de -10 a +35 graus. Alguns fabricantes produzem materiais com os quais você pode trabalhar até 30 graus negativos.

Considere outras características técnicas da espuma de inverno:

• Volume de espumamedido em litros. A partir de uma garrafa de 300 ml, é possível obter até 30 litros de massa de vedação. Este indicador é sempre indicado pelo fabricante na embalagem. No entanto, deve-se ter em mente que, com a diminuição da temperatura, o volume do material será reduzido.
• Expansão primária. Essa característica é responsável pelo aumento percentual no volume da substância. Este indicador para diferentes selantes varia de 30 a 50%.
• Porosidade. A qualidade da porosidade da massa de vedação pode chegar a 88%.

• Adesão. A capacidade da espuma de "acasalar" com a base. Por via de regra, todos os compostos de inverno têm boa adesão. Eles aderem ao concreto, madeira, tijolo, metal e outros materiais (exceto Teflon, silicone, polipropileno).
• Viscosidade. A consistência da massa depende deste indicador.Quanto maior a viscosidade, melhor o selante irá “agarrar-se” à superfície e drenar menos da base.
• Tempo de secagem. Para as espumas de inverno, o tempo de secagem é de 4 a 10 horas. Este período é suficiente para formar uma crosta na superfície da massa espumada. Durante o dia, não é recomendado tocar a camada até que esteja completamente seca. Caso contrário, existem grandes riscos para a integridade do shell.
• Encolhimento. Para materiais de qualidade, este valor não deve exceder 4%.

Na embalagem de algumas composições estão parâmetros técnicos adicionais. Eles indicam como o selante funcionará em certas condições (por exemplo, quando exposto a altas temperaturas ou cargas de energia).

A espuma de poliuretano é classificada de acordo com vários critérios. Ela é profissional e doméstica. Para o primeiro, é necessário usar uma pistola de distribuição especial, enquanto os selantes domésticos são empilhados usando um tubo de plástico especial que vem com o material.A principal diferença entre as duas composições é a expansão secundária. No selante profissional, este indicador é muito menor que o doméstico.

A espuma também é classificada de acordo com a classe de inflamabilidade:

• à prova de fogo B 1;
• auto-extinguível B2;
• combustível em 3.

À prova de fogo - espuma de propósito especial. É frequentemente utilizado na instalação de portas corta-fogo, para vedação de juntas na construção de lareiras, fogões e outros equipamentos para aquecimento de ambientes. A composição refratária é capaz de resistir ao ataque de fogo por 6 horas. Todo esse tempo, a espuma não vai queimar ou derreter.

A principal diferença visual entre o retardador de chama e o selante comum é cor Em massas inflamáveis, é branco ou amarelo, em cor rosa não inflamável predomina..

Devido à alta taxa de expansão e boa adesão a praticamente qualquer material, a espuma resistente ao frio pode ser usada para trabalhos internos e externos. Devido à sua facilidade de uso e confiabilidade, muitas vezes é usado não apenas por mestres amadores, mas também por construtores profissionais.

Selante de montagem pode ser necessário ao instalar portas e janelas, para isolar tubulações ou dutos de cabos. Material também pode ser usado como selante ao consertar lacunas, rachaduras, juntas, amassados ​​ou vazios dentro ou fora da sala.

O vedante de montagem pode ser usado como um fixador para fixação de painéis de parede ou folhas de isolamento. Graças ao uso do material, também é possível montar produtos de isolamento acústico de parede.

Antes de usar um frasco de selante deve ser mantido em uma sala quente por pelo menos 12 horas. Antes de usar a composição, é necessário preparar a superfície: limpe-a da sujeira, poeira, neve ou gelo. É aceitável molhar a base com água usando um frasco de spray.

Ao selar juntas ou costuras o balão deve ser mantido de cabeça para baixo. Nesse caso, recomenda-se preencher aproximadamente 1/3 de suas lacunas.. Antes de usar, você não deve esquecer de agitar a lata vigorosamente por 20 segundos.Tal manipulação contribuirá para a rápida mistura dos componentes e aumentará o rendimento da massa de vedação.

Negligenciar esta recomendação pode levar a uma diminuição nas propriedades de proteção da costura isolante.

É necessário armazenar o recipiente com a espuma de montagem invertida na temperatura especificada pelo fabricante (a faixa de temperatura permitida é de +5 a +30 graus). Se essas condições não forem seguidas, o selante pode perder as propriedades de desempenho declaradas pelo fabricante.

Empresas nacionais e estrangeiras estão envolvidas na fabricação de espuma de montagem de inverno.

As posições de vendas líderes são ocupadas por produtos de várias marcas:

• Soudal.Um dos maiores fabricantes de selantes de aerossol. Fornece vários tipos de espumas de montagem há mais de 20 anos. Os compostos Soudal distinguem-se pelas excelentes características técnicas e operacionais, consistência uniforme, alto grau de isolamento térmico.
• Penosil. Os materiais desta marca têm boa aderência com a maioria dos materiais, baixa expansão secundária, alto rendimento de massa.

• TechnoNIKOL. Produtos de produção nacional. Materiais de componente único são fáceis de usar, têm bons parâmetros técnicos, mas são baratos.
• Profissional Tytan. Selantes de inverno domésticos projetados para uso em temperaturas ambiente de até -20 graus. Materiais ecológicos com absoluta segurança para a saúde, mesmo no momento da aplicação.

Antes de comprar espuma, você deve estudar suas características técnicas e condições de operação. Se necessário, você pode entrar em contato com o vendedor para obter suporte informativo. Isso ajudará a entender a ampla escolha de produtos de construção com base nos requisitos e capacidades financeiras.o comprador.

Para informações sobre como a espuma se comporta no frio, veja o vídeo abaixo.