Ciment d'alumini: característiques i aplicacions

Hi ha materials de construcció, sense els quals no es pot realitzar la construcció d’edificis o estructures per a diversos propòsits i configuracions. Aquests productes inclouen ciment al mercat en una àmplia varietat. Entre la llista disponible es pot identificar el ciment d'alúmina, la popularitat de la qual es deu a una sèrie de característiques específiques.

Les matèries primeres, com el ciment, són un conjunt de productes que consisteixen en substàncies hidràuliques basades en aluminats i silicats, formats durant el tractament tèrmic de components.

Un lloc especial en la línia d’aquests béns es dóna a la barreja de construcció d’alta velocitat, la principal característica de la qual és la capacitat del material de congelar no només en contacte amb l’aire, sinó també a l’aigua. Aquests productes es denominen ciment d'alta alúmina. A més, hi ha altres noms de productes, com el ciment d'aluminat.

La producció de matèries primeres es produeix mitjançant una tecnologia especial, durant la qual els components bàsics s’incrementen addicionalment en alúmina. Després d'això, la composició se sotmet al tractament tèrmic en els forns de l'alt forn o de la fàbrica d'arcs elèctrics, i després es tritura fins a la mida de partícula requerida. La fórmula química i les característiques tècniques d'aquests productes permeten que s’utilitzi per a la preparació de formigó resistent a la calor. La principal característica distintiva del ciment d'alúmina de les matèries primeres d'altres marques és la resistència al foc, que és diverses vegades superior als indicadors similars dels productes d'altres empreses, per exemple, el ciment Portland. Segons els experts, la composició de la barreja li permet operar a valors de temperatura que arriben als 1700C.

El ciment d'alúmina s'utilitza sovint com un dels components en diverses composicions, barrejant-se amb magnesita o chamota, que permet la fabricació de solucions resistents al foc endurint hidràulicament.

La producció de ciment es realitza sobre la base de bauxita i calcària en combinació amb diverses altres substàncies que són responsables de certes característiques de la composició. Les modernes instal·lacions de producció utilitzen dos mètodes de producció de la composició segons GOST - sinterització i fusió. L'elecció del mètode de producció es basa en l'especificitat de la composició de la bauxita i el nivell de contingut dels elements de diferents inclusions, per exemple, l'òxid de ferro.

Durant la selecció d'aquest últim mètode de producció, es demanen molt altes la qualitat de la bauxita. El procés comença per immergir la composició en un forn refredat per aigua. L’aire calent, el subministrament del qual es produeix a través de les teixidores, proporciona un procediment per a la fusió de la composició. Al final del procés, les matèries primeres es refreden i es trituren.

Molt menys freqüentment es va fer servir mètode de fusió d’arc, gràcies a la qual cosa les característiques de la més alta qualitat esdevenen inherents al ciment.

Després de la producció, es realitza una preparació addicional de la composició, que inclou la barreja de tots els ingredients. A continuació, són granulats o briquetats.

Quan s’utilitza per alliberar ciment d’alumina forns alts Com a resultat de la producció, es forma una escòria d’alumina alta, que no conté ferro, sinó un alt contingut de sílice. Aquests productes tenen el desavantatge associat a la força mínima de la composició al començament del seu enduriment. En la producció domèstica, el mètode per obtenir una barreja de ciment mitjançant la fosa explosiva ha esdevingut molt popular.

Procés de sinterització - Un mètode de fabricació de ciment d'alta alúmina en els forns de fàbrica del tipus habitual amb poca calor.Durant el refredament gradual de la matèria primera, la genelita, que forma part d’ella, cristal·litza i adquireix una estructura vidriada. El control del nivell de calefacció durant aquest mètode de producció és fonamental, ja que un nivell de calefacció insuficient contribuirà a la cristal·lització dels aluminats de calci.

A la sortida de l'equip, la composició és granulada. I la qualitat del ciment obtingut d'aquesta manera permetrà que els productes es destaquin amb els màxims valors de la força de les matèries primeres.

En alguns casos, apliqueu-ho mètode de composició de fusió elèctrica. L'avantatge d'aquest mètode és la purificació de la composició a partir de l'àcid silícic.

L'element principal del ciment és l'aluminat. Durant la solidificació, esdevé dicalcic hidroaluminat.

La composició es pot classificar en diversos tipus, segons el contingut de calç:

• barreja de baixa calç, on l’indicador del contingut de la substància és inferior al 40%;
• producte de llima alta, on la presència de CaO és superior al 40%.

La calcària o calcària s’utilitza com a component de calç. La producció alta de calç destaca per la configuració ràpida. I les formulacions de baixa calç tenen un procés de solidificació més llarg.

Assigneu els principals elements químics que formen part del ciment d'alúmina:

• òxid de ferro, el contingut del qual varia entre el 5 i el 15%;
• òxid de silici: fins al 45%;

• òxid d'alumini: del 20 al 50%;
• òxid de calci, el percentatge del qual pot ser del 30 al 40%.

La barreja té un nombre de propietats específiques, entre les quals cal assenyalar el següent:

• Els productes tenen una alta viscositat i força. Aquestes qualitats són inherents a la barreja a causa de la presència en la substància dels aluminats de calci. La tecnologia de solidificació d’aquesta composició no és diferent d’un procés similar amb el PC. Però un tret distintiu de l’enduriment del ciment d’alumina és un important alliberament de calor: en les primeres 24 hores s’obre aproximadament un 70% de la calor, que no sempre és segura durant la construcció. Això es deu al fet que un augment de la temperatura ambient de més del 20% redueix 2 vegades l'estabilitat de la solució.
• La composició d'alumina forma una pedra densa, caracteritzada per la resistència als mitjans agressius. No obstant això, l’acció d’alcali i de cal és perjudicial per a ell.
• La composició comença a endurir-se després de mitja hora després de l'abocament, aquest procés es completa en unes 12 hores.
• Es recomana utilitzar una barreja d'alúmina a baixes temperatures, a causa del nivell de calor.

• La barreja té una alta resistència a substàncies i líquids gasosos agressius. Conserva les seves propietats i estructura en contacte amb clorur, carbonat i altres aigües degut a la resistència a l'aigua de la composició.
• A més, la resistència de les matèries primeres a temperatures elevades, inclòs el foc obert, permet caracteritzar el ciment com a material refractari. Les seves qualitats només es milloren mitjançant la inclusió d’ingredients com la magnesita i el mineral de crom.
• La temperatura més favorable per curar la composició és de 25 ° C amb un nivell d’humitat màxim.
• L’ús de ciment d’alta alúmina en la construcció augmenta la taxa d’adhesió de la solució al reforç d’acer, que al seu torn reforça el monòlit de tota l’estructura, afectant positivament la durabilitat de les estructures.

Però, malgrat la impressionant llista de propietats positives del ciment, els productes tenen diversos desavantatges:

• La sensibilitat de les matèries primeres a escalfar, superant els 25 ° C quan la composició s'endureix. Això pot causar deformació de l’estructura. Per tant, no es recomana fer-lo servir en condicions climàtiques calentes, o es recomana tancar-lo amb aigua freda.
• Els productes tenen un cost més elevat en comparació amb el PC, per la qual cosa és menys demandat.
• La majoria de les solucions alcalines podran destruir formigó i pedra, que contenen ciment d'alúmina.

Durant la producció, es poden obtenir dos tipus de ciment d'alúmina. Tenint en compte el contingut d’impureses, la barreja es classifica de la manera següent:

• composició estàndard;
• barreja d’alta alúmina.

És possible determinar la marca de ciment tres dies després de la producció. Com que el producte té un cost elevat, la composició es ven en petits volums.

La composició aluminosa és marró, groc, verd o negre. Aquestes diferències de color es deuen al contingut de ferro de la barreja, i la tonalitat també depèn de l’índex d’oxidació dels ingredients de la composició.

Els productes s'envasen en envasos o bosses especials. L’etiquetatge del producte està subjecte al GOST. En base a això, Hi ha tres tipus de ciment que difereixen en la resistència a la compressió durant les càrregues:

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

El ciment d'alumini HZ-40 es caracteritza per un augment de força en 72 hores de 22,5 a 40 MPa. Aquesta marca es compra amb major freqüència per a la construcció, el seu cost és més assequible en comparació amb altres marques, i les propietats disponibles seran prou per completar les tasques.

La següent varietat es caracteritza per indicadors de força, que augmenten fins a 50 MPa. El ciment prefereix operar en el sector del combustible i de l'energia.

Aquest últim tipus té el nivell de resistència més alt i arriba als 60 MPa. A causa d’aquesta característica, el ciment aluminós HZ-60 s’utilitza àmpliament en la indústria metal·lúrgica i de defensa.

Com que el material té una estructura bastant viscosa, es necessitarà més temps per barrejar-lo que per al ciment portland. La durabilitat i homogeneïtat del formigó resultant depèn directament de la durada de la barreja.

Pel treball, en general, la barreja es prepara en petits volums, ja que el ciment no conté components que ralentitzin el procés de solidificació. Com a resultat, la composició comença a configurar-se poc després de la preparació.

La principal àrea d'explotació del ciment segueix sent la construcció industrial. La demanda de productes en aquesta àrea s'explica per la presència de diversos tipus d’objectes on és necessari utilitzar matèries primeres resistents a efectes tèrmics elevats, fins a arribar a 1300С. A més de la temperatura, les substàncies corrosives poden afectar el material.

Cal destacar els principals àmbits en què operen els productes:

• Amb l’ajuda de l’estructura, la reconstrucció i la reparació de les estructures de pont danyades es realitzen de diferents nivells de complexitat i configuració.
• La barreja té una gran demanda en els casos en què es requereixi una construcció d’estructures d’alta velocitat amb l’adquisició de la màxima estabilitat de l’edifici en 3 dies.
• El ciment d'alúmina s'utilitza per a la construcció, és a dir, on es necessiten materials amb resistència al sulfat.
• La fixació i la fixació de cargols d'ancoratge es realitza mitjançant una composició d'alumina.
• La fabricació de contenidors que s’operarà en contacte directe amb substàncies agressives es produeix amb la inclusió d’aquesta mescla de ciment.
• La producció s’utilitza en treballs de disposició de pous de petroli.

• La barreja s'aplica com a accelerador a l'enduriment del formigó.
• Amb l'ajut de reparacions de ciment d'alumina de vaixells.
• Els treballs de reparació del segellat de fuites a la roca, que van acompanyats d’un consum excessiu d’aigua, es realitzen mitjançant aquesta composició.
• El ciment també s'utilitza per fer formigó refractari.
• La barreja s’utilitza per a la construcció d’estructures de formigó armat.
• El ciment ha estat utilitzat en la construcció d’estructures subterrànies i marines.
• Els productes s’utilitzen com a additiu en les formulacions d’adhesius, que es duen a terme en el camp de la química de l’edifici.
• La barreja actua com a ingredient principal en la fabricació de composicions impermeables i en expansió.

No obstant això, a part d’operar a la indústria de la construcció industrial, el ciment d’alumina sovint s'utilitzen com a productes de construcció en el curs de treballs relacionats amb la construcció privada i domèstica. L’expansió del camp d’aplicació del material està associada a les propietats individuals de les matèries primeres, però no s’utilitza el ciment de guix-alúmina en la vida quotidiana pel seu alt cost.

Es poden destacar els següents tipus de treballs en construcció privada, on és convenient utilitzar matèries primeres d’alumina:

• treballs preparatoris amb marcs de finestres;
• construcció de soterranis i soterranis als edificis;
• treballs relacionats amb la disposició del paviment per a terres;
• reconstrucció i reparació del sistema de ventilació i xemeneies de la casa;
• la construcció de forns, xemeneies i altres tipus de dispositius de calefacció, sovint utilitzats en habitatges particulars.

Podeu aprendre a pastar bé el morter de ciment mirant el vídeo que apareix a continuació.