Les proporcions del morter de ciment: la proporció i el consum

El morter de ciment és un dels materials de construcció més habituals des de fa molts anys. Es diferencia en les seves propietats, components i altres paràmetres.

Aquest article descriurà detalladament les característiques de les diferents mescles de ciment, de manera que pugueu triar amb precisió l’opció adequada per al vostre cas.

Les característiques de les solucions difereixen en funció de les estructures per a les quals s’utilitzen.

D'acord amb els requisits de SNIP, les composicions de ciment poden ser:

• Maçoneria. S'utilitzen per treballar amb estructures de terra que funcionen amb una tensió mínima. La composició de les mescles de maçoneria conté calç i els seus derivats. En els casos de maçoneria de grans panells, és necessari un producte resistent al sulfat amb l'addició de ciment Portland, ciment Portland i altres substàncies orgàniques. El grau de mobilitat de la solució per a maçoneria de maó i ceràmica és de 7 a 8 cm, per a runes - de 4 a 6 cm, per a pedres - de 8 a 12 cm.

• Muntatge. Per a l'ompliment de les costures de les parets de la solució de formigó pesat M100 s'utilitza, de la llum - M50. La regla per determinar el tipus de morter de ciment per a treballs d'instal·lació: ha de ser de la mateixa marca que el formigó de l'edifici. Les obres s'han de realitzar a una temperatura superior a 10 C que la de la maçoneria.
• Enguixat. El recobriment ha de ser de dues capes, 5 o 9 cm de gruix. Les solucions són ciment, calç-calç, guix. El tipus específic de mescla depèn de les condicions de funcionament de l'estructura. El ciment s’utilitza per crear una capa de guix interior o exterior. La mobilitat de la substància ha de ser de 9-14 cm.
• Protecció i decoració. Aquestes solucions són necessàries per acabar les superfícies poroses. La barreja pot incloure additius minerals i polminerals. El requisit principal per a aquestes mescles és la resistència a les gelades i l’adhesió a la superfície.

Per obtenir una solució de ciment eficaç i d'alta qualitat, cal conèixer la proporció òptima de les proporcions de tots els components, la consistència, la composició i la seqüència de les obres. Per a la comoditat dels compradors en el mercat de la construcció moderna hi ha diverses marques de ciment fet, que tenen finalitats diferents.

Graus de formigó i el seu ús:

• M100 - 150 indispensable en el procés d'erecció d'estructures no crítiques que no impliquin càrregues portadores. Normalment, es tria una barreja d’aquesta marca per crear voreres.
• M200 - 250 dissenyat per utilitzar-lo com a superfície de la carretera, que tampoc no té en compte càrregues excessives. Així com la composició s'utilitza per a la preparació de cinturons i sòls de formigó armat.

• M300 - 350 - Aquesta és una marca més versàtil de mescla de ciment, adequada per a la construcció de fonaments, forjats, voreres, escales. També crea una superfície de carretera amb càrregues elevades en un cub.
• M400 - 450 - Una barreja que proporciona un dels recobriments més forts i duradors. S'utilitza per a la construcció de forjats de sòls d'alta resistència, estructures de suport i fonaments. També és necessari crear una coberta de sòl a les habitacions on el sòl té una càrrega important.
• M500 - Avui és el tipus de morter de ciment més durador. No perd les seves característiques fins i tot en les condicions d’operació més severes.Per tant, s’utilitza en casos en què el recobriment ha de ser de la més alta qualitat i fiable.

Sovint, el morter de ciment conté aigua, ciment, sorra, calç, argila, serradures, guix, escòries. Però a vegades hi ha diversos additius que difereixen en les seves propietats.

Aquests inclouen:

• Eliminadors. Aquest additiu augmenta l’elasticitat del morter de ciment, que s’utilitza perfectament com a cola PVA per a la ceràmica.
• Plastificants. Amb la seva ajuda serà possible augmentar significativament la mobilitat de la composició, reduir el grau de consum, eliminar la tendència a la delaminació.
• Superplastificadors. Es tracta d'un model més modernitzat de l'additiu anterior, que permet no només millorar les propietats de la solució, sinó també reduir el seu consum.
• Substàncies de reforç. Aquests additius s'utilitzen per proporcionar força i fiabilitat addicionals del formigó, per evitar la seva deformació.
• Aïlladors d'aigua. Aquests components són imprescindibles per treballar en guix i enguixat, quan és necessari utilitzar una solució impermeable que s'asseca ràpidament.

• Components de làtex tenir una àmplia gamma d'aplicacions. Usant-los en una solució, podeu combinar les propietats que impedeixen la destrucció del material sota la influència de la humitat, oli i altres substàncies químiques i agressives. Els additius de làtex són adequats per a qualsevol tipus de solució de junta i cola, així com per a vidre líquid.
• Additius anticongelants. Són insubstituïbles en les condicions del període hivernal. Amb aquestes substàncies, la solució s'apodera molt més ràpidament i no es congela sota la influència de les baixes temperatures.
• Diversos pigments. Si necessiteu canviar el color del morter de ciment, podeu fer-ho amb l'ajut de pigments especials.

Si trieu el ciment preparat, heu de recordar alguna informació:

• El tipus de morter està determinat per la càrrega de la futura base.
• La marca indica el grau de resistència de la composició sòlida en compressió. Com més gran sigui el nombre en nom de la composició, major serà la seva força i cost.
• Per a treballs d’acabat i preparació sense una gran càrrega a la superfície, podeu utilitzar la marca de ciment 100. No obstant això, per a les estructures més robustes, heu de triar la marca 300-500.
• La proporció de sorra, formigó i components de pedra triturada hauria d’estar en una proporció d’1: 3: 5.

Per a treballar amb aquest material és idònia la variant de proporcions més habitual, per la qual cosa cal prendre 1 part de ciment i 3 parts de sorra. Escolliu sorra amb partícules mitjanes.

En el procés de preparació de la mescla, primer heu de barrejar els ingredients secs fins que estiguin llisos i després diluir-lo amb aigua. És important que l’aigua estigui neta i freda. - no superior a 15 graus.

Ara considereu altres opcions per a la relació dels components de la barreja de ciment per a la construcció de maó amb l’ús de diversos additius:

• Ciment de marca 500 amb sorra - 1 part de ciment a 3 parts de sorra, per a graus 400-1 a 2,5.
• Ciment amb calç - Una part de grau de ciment 300.400 o 500 a 2.5-4 parts de sorra i 1.3-2 parts de calç.

L’aigua s’afegeix en un volum de 8/10 a 1 part d’una barreja de ciment i sorra. Per a una part del producte 100 de la marca, calen 1 / 2-7 / 10 parts d’aigua.

Per determinar la marca de ciment adequada per treballar amb formigó, també cal centrar-se en les condicions de funcionament. La composició de la solució per a aquest material inclou no només ciment, sorra i aigua, sinó també pedra triturada, grava i altres elements. La proporció del nombre de components depèn de l’objectiu final.

Sovint, les proporcions són les següents: per a 1 part de ciment, 4 parts de runa, 2 parts d’arena, 1/2 d’aigua es prenen.

La mescla de ciment per a aquestes obres ha de consistir en ciment i sorra diluïdes en una proporció de 1: 5. Quan aboca i s’aboca el sòl és molt important que la composició sigui tan forta i resistent a les càrregues externes. La força mínima per a aquesta composició és de 10 MPa. Per tant, el grau òptim de concret aquí serà M150.

Aquest material té una potència de 12,8 MPA, que compleix els requisits. A més, a l'hora de triar la composició del morter de ciment, cal tenir en compte els següents paràmetres:

• la presència de qualsevol comunicació i la possibilitat de la seva ocultació;
• la necessitat d'alinear o canviar l'alçada de la superfície.

Per a cada marca de formigó utilitzada en morters per a paviments de sòls, hi ha diferents requisits per a les proporcions de sorra i ciment:

• M100 - 1 a 3;
• M150 - 1 a 2;
• M200 - parts iguals;
• M150 - 1 a 3;
• M300 - parts iguals;
• M400 - 1 a 2.

La composició de la barreja de construcció per a la construcció de la fundació inclou no només aigua, sorra i ciment, sinó també pedra triturada. Els components s'han de prendre en aquesta proporció: 1 part de ciment, 2 parts de pedra triturada i sorra. Si necessiteu una estructura més forta, podeu augmentar la quantitat de pedra triturada afegida.. I per augmentar l'elasticitat s’ha de pastar la solució amb un alt contingut d’argila.

Tractar l’elecció de les proporcions de ciment per a fins específics amb cura especial, ja que la proporció equivocada de components pot conduir a un deteriorament de la qualitat de l’estructura. I això no s'hauria de permetre, sobretot si parlem de la fundació d’un edifici o estructures amb funció de suport.

El morter de ciment pot tenir una composició i una consistència diferents en funció del seu propòsit: abocar la fundació, omplir cavitats, materials que enllacin. En condicions de treball, la barreja és sempre líquida, i finalment la solució es torna dur i es torna extremadament duradora.

La solució líquida és deguda a l'aigua, el component més important de la barreja. Sempre s'ha d’afegir amb cura, en petites porcions, per eliminar el risc de danyar el producte. També segueix sempre les normes de les proporcions dels components. Feu els càlculs per endavant per esbrinar la quantitat de composició que es necessitarà per cada 1 m³. I, d’acord amb aquest valor, calculeu la quantitat de la solució acabada.

Abans de preparar la solució primer cal passar sorra i altres materials secs sòlids a través d'un tamís especial. Això ajudarà a aconseguir una formulació uniforme i d'alta qualitat. A continuació, cal barrejar a fons tots els components amb un trepant potent amb el filtre adequat. És important que la fracció dels components no superi els 2 mm.. El resultat hauria de ser una barreja homogènia de color gris sense grumolls ni components externs.

Utilitzeu les directrius següents per a la correcta selecció i operació del morter de ciment:

• Per augmentar l'adhesió de la composició del ciment, podeu afegir-hi una petita quantitat de sabó o detergent.
• Utilitzeu un recipient de fusta, plàstic o metall per preparar la solució.
• Si necessiteu netejar la sorra de qualsevol contaminació, netegeu-lo breument a l’aigua. Llavors el podeu netejar fàcilment.
• La consistència de la barreja acabada es pot comprovar mitjançant una llana estàndard: la solució ha de ser distribuïda uniformement a través de l’instrument i no fluir a través d’aquesta instantàniament.
• El morter de ciment preparat s'ha d’utilitzar completament en una hora després de la seva preparació, en cas contrari, començarà a engrossir-se i no ser adequat per al treball. Per tant, no hauríeu de fer immediatament una gran quantitat de la solució, si no esteu segurs que la podeu utilitzar immediatament.

• És impossible diluir la solució ja congelada amb aigua, ja que perdrà totes les seves propietats i la seva aplicació no donarà el resultat desitjat.
• Quan necessiteu preparar més de 2 cubs de ciment, feu servir per treballar no un trepant, sinó un formigó.
• Si la solució s’utilitzarà per a la construcció amb càrregues mínimes i baix pes, es permetrà un augment de la quantitat de sorra a la barreja.
• Perquè el producte sigui el més homogeni possible, s’ha de barrejar a fons durant almenys 20 minuts.
• Observar estrictament les proporcions dels components, així com les recomanacions del fabricant.

Utilitzeu aquests consells a la pràctica i no tindreu problemes amb la preparació de la barreja de ciment.

Per aprendre a pastar el morter de ciment, vegeu el següent vídeo.