Malla de reforç per a massilla: tipus i característiques

Confort i calidesa a la casa, salut i seguretat de la vida: aquestes són les necessitats bàsiques de cada persona. Arribar a aquests objectius de diferents maneres. Alguns compten amb apartaments confeccionats en edificis nous, acabats o opcions de construcció. Altres construeixen cases amb les seves pròpies mans. Altres fan reparacions importants a l'antic habitatge. Es presta una atenció especial en tot tipus de construcció a la disposició adequada del sòl. La violació de requisits i normes estrictes en aquesta etapa pot comportar tristes conseqüències: la destrucció d'elements estructurals, la reducció de la vida de l'estructura, el perill per a la salut dels residents.

El pis de qualitat té les següents propietats:

• força;
• superfície plana;
• impermeabilització;
• aïllament tèrmic;
• aïllament acústic;
• seguretat ambiental;
• estats

Aquestes propietats del sòl es deuen a la seva complexa estructura en què la regla té un paper important. Són de diversos tipus i es realitzen per diferents tecnologies. Els principals tipus de més d’una dècada són el paviment de ciment i sorra. També hi ha formigó d'escuma, argila expandida, poliestirè d'escuma de formigó, sec i semisec.

També tenen desavantatges, per exemple, amb tota la seva força, el formigó té una fragilitat, que afecta la tracció, l'assecat o diverses càrregues, quan es mou sobre una base flotant, a la flexió.

Els elements de reforç exerceixen funcions importants:

• Millorar el rendiment: força, forma i integritat del formigó sota diverses càrregues mecàniques o vibracions.
• La malla de reforç evita que el formigó es trenqui, fins i tot quan està completament ple d'aigua.
• Protegir-se de les càrregues de tracció, esquerdes durant l'assecat.
• Evita la desviació de la base.
• Augmenteu la vida del terra.
• Permetre reduir el gruix de la regla sense reduir la força, estalviant material i reduint la càrrega a la base.

Perquè el sòl esdevingui durador, s'han de complir les condicions següents:

• La graella es localitza en el gruix de la solució: a la tercera part inferior. Per fer-ho, es col·loca en suports especials.
• L’estructura de la graella no hauria d’interferir amb la distribució de la barreja de formigó entre les cèl·lules i tot l’espai sota les làmines de reforç.
• A la superfície del material és inacceptable que la presència d’oli, zones pintades, s’hauria de tallar per a una millor adherència a la solució.
• No hauria d'haver bombolles d'aire al voltant de les cèl·lules per tal d'afavorir l'oxidació del material.

Hi ha dos tipus de materials que reforcen el sòl:

• Ampliat, que inclou malla metàl·lica, plàstic (polipropilè), composite i fibra de vidre trenada.
• Dispersió. Inclou fibres: fibres a granel o elements d’acer, polipropilè, fibra de vidre, basalt.

Les graelles varien segons la mida de les cel·les, el material de fabricació, el formulari de llançament i les especificacions. Cadascun té característiques d’aplicació.

La malla metàl·lica es considera la més duradora. Està fabricat en filferro d’acer, reforç. La mida de les cel·les rectangulars o quadrades és de 50 a 200 mm, normalment 50x50 mm, 100x100 o 150x150 mm. La força augmenta amb la disminució de la mida de les cèl·lules i l’engrossiment del cable. El gruix més comú és de 3 mm.

Avantatges:

• El metall funciona molt bé per trencar càrregues.
• Resistent a temperatures extremes: escalfar o congelar.
• A condició de producció d'acer inoxidable o galvanitzat, té una vida útil gairebé il·limitada.

Es fa amb l'ajuda de punts de soldadura o paquets; es ven una malla preparada en forma de rotlles o làmines, les anomenades targetes. La mida estàndard d’aquests rotlles d’ample és d’1 a 1,5 m, la longitud arriba als 25 m. La mida de les targetes varia de 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m. Distància de 2-3 mm

Hi ha desavantatges. El metall sota la influència de la humitat, per exemple, quan la impermeabilització no es munta correctament i finalment es corroeix i es col·lapsa. En aquest cas, poden aparèixer taques vermelles a la superfície. El fil oxidat perd la seva força i es torna fràgil. El zincat s’utilitza per protegir contra l’oxidació. A més, els inconvenients del metall inclouen un pes relativament gran, que es troba privat de altres tipus de xarxes. El ferro condueix l'electricitat i és capaç de magnetitzar-lo.crea un efecte de protecció.

La malla metàl·lica es troba a l’abast:

• Teixit d'acer baix en carboni.
• Acer enllaç de cadena amb un revestiment protector addicional.
• Reforçats soldats de varetes rectes amb malles quadrades.
• Maçoneria per a decoració.
• Guix de filferro tractat de calor.

El reforç compost o polímer compost té el mateix aspecte que l'acer, només groc. Disponible com a lona i una vareta separada amb una longitud de fins a 6 metres. Per a l'adhesió al formigó, les barres tenen una osca o una capa de sorra de quars. La vareta té un gruix diferent: de 4 a 14 mm.

Si cal lligar un drap de les barres, utilitzeu pinces especials o teixit de filferro. Avantatges: baix pes, no oxidabilitat, neutralitat química, llarga vida útil, facilitat d’ús, preu raonable.

Els desavantatges inclouen la inestabilitat a les altes temperatures, en cas d'incendi i temperatures superiors a +200 graus, es suavitza i perd la seva rigidesa.

El plàstic (polímer) està fet de polipropilè, té els següents avantatges:

• Com que els nous edificis donen una contracció bastant gran en els primers anys de funcionament, es crea una forta càrrega a la regla. En aquests casos, la malla de polipropilè és preferible al composite i al metall a causa de la seva elevada elasticitat.
• No és susceptible als efectes agressius de diversos productes químics.
• No magnetitza, no condueix electricitat, no es tapa.
• Baix cost material.

El reforç utilitza una malla amb una densitat de 120 g / m². mida de comptador i cel·la 45x45 mm. Es ven en forma de rotllos, que faciliten el transport, l'emmagatzematge i la instal·lació.

Malla de fibra de vidre Està connectat mitjançant un teixit especial calat de vidre d'aluminosilicat. És de malla fina - de 4 a 6 mm, algunes marques d’aquests materials estan impregnades de solucions de polímers alcalins per millorar el rendiment. L’impregnació s’aplica per neutralitzar la reacció alcalina del formigó. En cas contrari, la fibra de vidre en un ambient agressiu es dissol completament (menjada) en 5 anys. Avantatges:

• Material molt lleuger, fàcil de transportar i no augmenta el pes del paviment.
• Suprimeix perfectament les càrregues de contracció, augmenta la resistència del sòl.
• Resistent al desgarro i l'estirament.
• Inert als canvis d'humitat i temperatura.

Elements de fibra no enllaçats a una malla, però també realitzen funcions de reforç. A diferència d'altres espècies, la fibra es distribueix uniformement en el gruix de la solució, reforçant tot el volum en diferents direccions. Hi ha molts tipus de fibra. Està fabricat en filferro d’acer mitjançant el tall i la flexió per obtenir una forma d’ona o d’anclatge, mitjançant el tall d’acer xapa, d’acer inoxidable. També es produeixen polipropilè, basalt i fibra de vidre. Les fibres produeixen una longitud de 4-80 mm, elements metàl·lics de 50-60 mm. La fibra no és capaç de substituir completament la malla, normalment s'utilitza conjuntament amb ella. Avantatges:

• Es combina amb tot tipus de reixetes, adequades per combinar.
• És resistent a temperatures extremes.
• Crea una protecció multidireccional en tot el paviment.
• S'interferma amb la formació de danys retractable.
• Reforça la durabilitat i resisteix l'abrasió.
• Facilitat d’ús, baix pes.

La graella de maçoneria s'aplica quan s'omple la base, per a un maó o per a un altre tipus de posada. La fibra de vidre s’utilitza per reforçar el sostre. La tela de vidre és molt lleugera i duradora.

Atès que el reforç permet reduir el gruix de la regla, el consum de formigó, els fons es desprenen al pressupost per a la compra de reforços més cars, en general, la quantitat del pressupost no canviarà.

L'elecció del material de reforç depèn del tipus d'empat previst, del tipus de recobriment d'acabat, de la mida del pressupost, ja que els preus dels materials varien molt. Els diferents tipus de masses proporcionen un reforç adequat, però també es poden combinar diferents mètodes. Hi ha tres grups principals:

• Clàssic, quan el paviment s'adhereix a la base aspra i s'aboca sobre ell sense separar les pel·lícules. També pertanyeu al pis clàssic i autonivellant. Reforçar aquestes masses poden ser tot tipus de materials, combinats amb la barreja en una solució de fibra.

• Monolític o l’anomenada matriu acoblada s’utilitza quan hi ha grans peces de mobles o equips, particions, altres càrregues significatives a la sala acabada. Aquest paviment pesa fins a 150 quilòmetres quadrats. Per a això, es tria una graella de reforç soldada en acer o unida, les targetes o barres s’uneixen en un únic marc rígid, estirat sobre suports en dues capes i formen un monòlit amb formigó. S'utilitza per a tallers, magatzems, centres comercials, grans oficines.
• Flotant que es troba a la capa de separació de les capes d’aïllament, a terra, una capa de sorra o grava. Aquest tipus de reglatge hauria de triar-se per als apartaments dels edificis de gran alçada, on calen els aïlladors de calor, hidràulics i de so. Si voleu acabar - laminat, taules de parquet o linòleum, sota la rajola, llavors la regla flotant és adequada, però no s'utilitza per al parquet. S'utilitza per a la calefacció per terra radiant, per a reparacions ràpides o baixes. Segons la normativa de construcció, el paviment flotant es reforça sense fallar. Per fer-ho, utilitzeu xarxes de reforç de metall i de plàstic més lleuger i de fibra de vidre, diversos tipus de fibres de fibra.

Hi ha diverses normes per a l’adquisició i l’ús de materials de reforç:

• Per a sòls prims lleugers, es recomana escollir fibra de vidre i polipropilè. Per a ambients agressius: basalt per a pisos carregats: metall.
• En comprar xarxes de fibra de vidre, s'ha de comprovar la resistència alcalina. Aquestes propietats són posseïdes per la marca SSP-95, SSSDor-330, que no es destrueixen a la capa de formigó.
• Per reforçar els llots secs i semisecos produïts per un mètode automatitzat (mecanitzat), normalment s'utilitzen elements de fibra a granel. El resultat no és inferior a la resistència al reforç de la malla d'acer de massilla.
• Heu de inspeccionar acuradament la unió de les cèl·lules, de vegades són soldades a través del temps, la qual cosa redueix significativament la seva qualitat.
• Adquirir la xarxa sense pauses, oli i altres taques, defectes visibles.
• Per a la fundació adquireixen una xarxa de maçoneria GOST 23279-2012.

Tant els treballadors de la construcció amb experiència com els reparadors de principiants assenyalen els avantatges i els avantatges òbvies de fer servir materials de reforç en totes les fases del treball realitzat. Les excel·lents crítiques tenen terres reforçats, que servei llarg, no deformat.

La necessitat de malla o altres reforços es determina mitjançant codis de construcció, per exemple, SNIP 52-01-2003. Les normes indiquen que no sempre és necessari reforçar l’empat. Aquests són els casos en què no és necessari:

• Llaç sec.
• Pis a granel.
• El paviment es fa sobre una llosa de formigó armat, un cas comú en un edifici d'apartaments de gran alçada, amb un gruix de 30 a 40 mm. La base rígida evita les càrregues de tracció.
• El gruix de la capa és superior a 8 cm.

Cal reforçar quan:

• El gruix de la capa de solera és superior a 50 mm.
• Suposen apuntar o augmentar les càrregues en llocs d'instal·lació d'equips, estufes, xemeneies, mobles pesants, garatges, dependències.
• Sòl multicapa.
• Paviment flotant quan s'aboca la solució a la pel·lícula o al cotó i no s'adhereixi al substrat rugós.
• El sòl del dispositiu a terra, quan augmenta la possibilitat de deflexió o inflor del sòl sota la influència de factors externs.
• Per a la disposició del sistema de calefacció per terra radiant (aigua, electricitat, infrarojos). En aquest cas, el reforç evita les deformacions i esquerdes durant els canvis de temperatura.

Les xarxes de construcció també s’utilitzen:

• En posar les bases.
• En construir tanques, cel·les, hivernacles.
• En crear arcs.
• En col·locar rajoles.
• Quan enguixats les parets, per exemple, el metall, la façana treballa.
• En construir carreteres amb malla de carretera.
• En abocar una regla per al sostre, el reforç permet alleugerir la construcció sense pèrdua de força, per evitar que es trenqui sota la influència dels canvis de temperatura i humitat.
• A l'eliminació del buit i altres defectes de superposicions de formigó armat.

A més de la barreja real per a la fosa, la cinta d’amortiment, la malla de reforç, l’aïllament i altres materials, per a la disposició de la regla reforçada necessitaran eines següents:

• cinta mètrica;
• ganivet de construcció;
• la regla;
• espàtula;
• paleta;
• trepant amb broquet per morter de morter;
• perfil;
• suports per a accessoris;
• els fars sobre els quals s’abocarà la solució;
• tornavís i cargols, claus, cargols.

El dispositiu de la regla reforçada i les subtileses de la tecnologia de reforçament del sòl comencen amb el càlcul del consum de materials, així com amb les condicions necessàries per al treball. Les obres es realitzen a una temperatura de + 20C, l'habitació no hauria de ser de corrent d'aire, tot el treball es fa en un dia.

Abans de començar a treballar, la superfície del sòl es prepara de la manera següent:

• Netegeu el terra de la brutícia, els residus i la pols.
• Identifiqueu tots els defectes de la capa rugosa: esquerdes i encenalls, cobriu-les. Espereu a l'assecat.
• Aplicar imprimació, impregnar la impermeabilització.
• Col·loqueu o apliqueu un recobriment impermeabilitzant, aïllament tèrmic, per exemple, penlex.
• Fixeu una cinta d'amortiment especial de 10 mm de gruix per sobre de les parets al llarg de tot el perímetre de la sala, la qual cosa evita que el formigó es trenqui durant l’assecat.

A continuació, procediu a les principals etapes del treball:

• Utilitzeu un nivell, un làser o un nivell hidroelèctric, busqueu el punt més alt del fons d'esborrany. Es mesura l’altura del futur paviment, tenint en compte que el valor mínim és de 30 mm.
• Marqueu les marques horitzontals a les parets de l'habitació.
• Tingueu una malla de reforç en files parelles. La superposició durant la instal·lació hauria de tenir més d'una cel·la de xarxa, la distància entre la paret i el reforç hauria de ser de 2-3 cm. La graella en el gruix del formigó hauria de ser almenys 2 cm per sobre de l'aïllament tèrmic, al terç inferior de la capa del paviment, per tant, es col·loca en suports especials ), o sobre trossos de morters de guix, maó, ciment.

• Exposeu els fars a un nivell exactament horitzontal a l’altura de la línia de marcatge.Estan situats paral·lels a la paret més llarga de la sala i es fixen amb guix o alabastre. El material per a les balises pot servir com a perfil de plàstic o metall. Les distàncies entre les balises de guia instal·lades han de ser lleugerament inferiors a l’amplada de la regla, aproximadament entre 1 i 1,5 m, la distància entre les parets de 10 a 30 cm, per tal d’anivellar la barreja i lliscar la regla al llarg dels balises. En aquest cas, la superfície dels fars serà a la vora de la corbata. El temps d'assecat del guix de guix és de 30 minuts.

• Amassar la solució, si cal, interferir amb els elements de fibra. La fibra es barreja millor amb ingredients secs, per la qual cosa és possible la formació de grumolls de fibra no barrejats. La barreja reforçada amb fibra s’aboca entre balises a la capa de reforç. Quan utilitzeu polipropilè o malla composta, ompliu primer el 30% de la solució i, a continuació, alinear-la i col·locar la graella a la part superior i derretir-la lleugerament a la capa resultant. A continuació, el 70% restant s’emmotlla i col·loca el material de reforç al mig de la regla.

• Desplaçant la regla del far, alineeu el morter de manera que els accessoris i les balises no surten per sobre de la corbata, la superfície ha de ser llisa i de nivell.
• De manera que la capa superior de la regla obtinguda no s'asseca i, per evitar fissures, els primers tres o cinc dies d'assecat de la superfície es regen amb aigua i es cobreixen amb una pel·lícula, elimina els corrents d'aire i mantenen una humitat alta a l'interior. Si es fa correctament, en un termini de setmanes el formigó semicurat recollirà el 70% de la seva força. Podeu treure les balises, omplint immediatament els buits amb una solució, prèviament tractats amb una imprimació per a una millor adherència. L'assecat complet dura unes quatre setmanes. Una petita capa de compost autonivellant es pot aplicar a la part superior per obtenir un sòl perfectament pla i llis.

Si s'observen tots els detalls tecnològics i es compleix el temps d'assecat, els materials i el seu consum per 1 m2 s’han seleccionat correctament, el resultat serà un sòl fiable i durador que durarà molts anys.

Per obtenir informació sobre com reforçar adequadament el sòl, vegeu el següent vídeo.