Fer una barreja per a massatges

La qualitat de l’anivellament de la superfície del sòl depèn de la neteja de la base, de la seva preparació, de la determinació de les diferències d’altura del sòl a l’habitació i, per descomptat, de la solució seleccionada de la taula.

La seva operació exitosa i a llarg termini depèn de l'estat de la superfície del sòl. Podeu aconseguir un bon resultat de diverses maneres. El procés de reglatge proporciona tres tipus principals de treball.

Tot i que la implementació requereix una gran quantitat de temps, aquest acoblador és l'opció més preferible, ja que la qualitat de la solució utilitzada aquí és la més alta. La durada és principalment influenciada pels processos d'assecat i "maduració", i la composició de treball és el formigó de sorra. Normalment per treballar és necessari:

• imprimació;
• massilla;
• impermeabilització;
• cinta d’amortiment per compensar la deformació del formigó.

Com l’equip utilitzat:

• balises metàl·liques per a l'alineació;
• mesclador especial;
• tanc de formigó o formigó;
• espàtula o paleta;
• cinta mètrica;
• nivell

Els avantatges indubtables són la durabilitat i el cost assequible d'aquest tipus. Entre les menys es troben:

• període d'assecat llarg (aproximadament un mes);
• la necessitat d’equips especials per barrejar solucions d’alta qualitat;
• per tal que el formigó es mantingui intacte, cal posar reforç;
• en alguns casos no es pot aplicar una barreja autonivellant.

El procés és ràpid perquè s'utilitzen materials secs. Haureu de preparar els materials següents:

• impermeabilització;
• imprimació;
• massilla;
• perfils metàl·lics;
• fulles de fusta contraxapada;
• argila expandida;
• tancaments (cargols);
• cola.

A més, Necessitareu les eines següents:

• cinta mètrica;
• trepant;
• nivell;
• fars.

Els principals avantatges del paviment sec són:

• la possibilitat d'autoensamblar-se en presència de l'experiència;
• rapidesa: la posada es pot fer després que s'hagi assecat la cola aplicada a les costures.

Aquesta opció té i està contra:

• exposició a la humitat;
• preu alt;
• Amb el farciment analfabet, és possible fer caiguda de les fulles superiors. El sagnat farà que el recobriment s'escurci quan s’utilitzi.

La peculiaritat d’aquest mètode és l’ús d’equips especials: una màquina de paleta, un vibrador, un carregador de pressió pneumàtic per abocar. També necessiteu un nivell i una ruleta. Es necessiten els següents components:

• morter de sorra, ciment, fibra de vidre;
• impermeabilització;
• cinta amortidor.

La "maduració" depèn del recobriment aplicat i oscil·la entre els 4 i els 25 dies. Els avantatges d’aquest tipus de treball són els següents:

• alta qualitat;
• resistència a les tensions mecàniques;
• insonorització;
• absència d'elements de reforç;
• Automatització màxima del procés.

El desavantatge de la taula semiseca és la necessitat d’utilitzar eines especials. També requereix experiència suficient per dur a terme aquest tipus de treball. Cal assenyalar que aquest tipus es considera el més adequat per reparar el sòl en edificis residencials i apartaments.

En comparació amb les barreges de ciment-sorra i el formigó, les opcions més seques són més fàcils de preparar i el procés en si mateix no es pot dir laboriosa. Algunes espècies són especialment eficaces per eliminar les irregularitats i les baixes significatives. Els principals avantatges són els següents:

• lleugeresa;
• gruix de capa petita amb preservació de la força;
• temps d'assecat mínim;
• bones propietats d'anivellament;
• possibilitat d’aplicació, fins i tot si no hi ha experiència en la realització d’aquest treball;
• gran selecció.

Les mescles preparades són el ciment, el guix, per al paviment sec i semisec, universal per a fonamentació o enguixat.

• Ciment de sorra s'utilitza per a l'alineació final abans que el sòl de la catifa, el linòleum, pugui utilitzar-se sobre sistemes de calefacció, s'utilitzi en condicions de carrer. El gruix habitual de la capa oscil·la entre els 40 i els 80 mm i, per tant, amb diferències significatives en alçada, el seu ús és ineficient.

• Autoanivellament contenen un farcit especial. S'estenen bé i, en alguns casos, poden assecar-se ràpidament. La barreja de luxe autonivellant és imprescindible en col·locar rajoles ceràmiques laminades, de parquet. Les mescles d'aquest tipus es fabriquen a partir de guix, sorra fina i altres ingredients químics. Gràcies a ells, la vida de qualsevol recobriment augmenta, i el manteniment i reparació de sòls es simplifica.

• Sec Les opcions per a un sòl d’aigua calenta contenen plastificants que eliminen la possibilitat de buits quan s’aboca. Protegeixen la superfície del contacte amb les masses d’aire, ja que, com a resultat d’aquest contacte, els sistemes de calefacció sovint no funcionen correctament ni fallen. També per a aquests objectes s'utilitza morter de ciment-sorra. Per evitar la condensació, s’utilitza el ciment, no el guix.

• S'utilitzen diferents tipus de productes de construcció per fer massatges, imprimacions, paviments de paviments, així com aïllament tèrmic i impermeabilització. Com a regla general, això inclou guix, ciment, compostos polimèrics, calç i components addicionals per augmentar la resistència i la resistència a la humitat. A més, els elements es divideixen en formigó, morter i dispersió i es diferencien en la mida dels grans. Per a la mescla s’utilitzen mescladors de tipus cíclic o continu.

• Bases de reparació maó, formigó, pedra calcària capaç d’anivellar el terra amb eficàcia. Sovint són resistents a l'aigua, tenen una bona adherència, però s'han d'aplicar després d'un treball preparatori exhaustiu. Per al formigó, s'utilitzen productes especials resistents a les gelades, que, a més, toleren que la temperatura baixi bé. Són necessaris quan hi ha esquerdes de fins a 0,3 mm, buits, encenalls i buits, així com la corrosió.

• Mescles de guix preparades aplicat a la base de fusta o formigó. No tenen por d'exposar-se a l'aigua, al vapor. L’avantatge és la seva excel·lent adherència, bones propietats d’anivellament degudes a l’estructura fina. Són més lleugers que els morters de ciment-sorra, duradors i es poden utilitzar per a treballs independents.

Els productes acabats són aptes per a processos secs i secs. El guix augmenta la força i s'endureix molt més ràpid que el ciment. A més, sovint s'utilitza un material de farciment de fines que no crea pols. Per aplicar aquest o aquell material de construcció, és important conèixer la presència de certs components en ell.

Hi ha diversos materials molt demandats que sovint s’utilitzen per al sòl. Aquests inclouen:

• Sorra la barrejaconsiderat universal per a la nivelació, enguixat, acabat i altres processos de treball. Inclou ciment portland - ciment tamís amb l'addició de minerals. La seva marca no hauria de ser inferior al M500. També la barreja de sorra conté sorra (riu o pedrera) amb un fraccionament no superior a 1,5 mm. Les propietats principals són la resistència a l’aigua, la bona adherència, la resistència a les gelades, la plasticitat.
• Peskobetonnaya necessari per anivellar el terra en qualsevol habitació. Han de ser humits de forma moderada i les càrregues mecàniques a la base no han de superar els valors mitjans. A més de la sorra, el granit, el enduridor, els plastificants es poden incloure a la barreja.Normalment, a la mateixa caixa es poden trobar les característiques de la composició: no és susceptible a la corrosió, és resistent al fred, té altes propietats d'aïllament tèrmic i acústic.

• Guix és un material natural, respectuós amb el medi ambient, que és molt demandat. S'endureix més ràpidament, absorbeix líquids, i és molt adequat per a la col.locació de sòls de parquet, que no es trenquen a partir d’aquest farciment. Els components principals són el guix d'alta resistència (alfa), la sorra fina de quars, els additius per millorar la ductilitat i la flexibilitat.
• Per a la regla es pot aplicar formulacions millorades complementades amb fibra de vidre o additius de polipropilè que eviten el craqueig i l'assecat de la superfície. S'afegeixen a la sorra i al ciment tradicionals, reduint la permeabilitat de l'aigua i augmentant la força de la base. Per crear un sòl càlid, es recomana triar una barreja amb plastificant SanPol en la composició.

En triar, haureu de guiar-vos per determinats criteris:

• grau d’adhesió. Com més gran sigui, més sòlid és el sòl més fiable i més fiable. En diverses opcions, oscil·la entre 0,5 i 1,5 MPa.
• El temps d’establiment és de gran importància, sobretot si el temps de treball és limitat.
• S'hauria de prestar atenció a la durada de l’ús de la solució acabada. Normalment oscil·la entre 1 i 2 hores.
• Quan organitzeu el sòl, el gruix de la capa de recobriment admissible té un paper important, ja que és diferent per a totes les barreges.
• L’avanç és fer un càlcul del consum de la barreja per un quadrat. m
• És important tenir en compte els paràmetres de la força de compressió i flexió. Afecten directament el grau de desgast.

Quan es planeja reparar el sòl a l'apartament, el millor és utilitzar un massatge sec acabat. Tot i que aquesta opció és més costosa, treballar amb ella no consumeix menys temps que amb la clàssica sorra de ciment líquid, que requereix molt de temps per solidificar-se. Ajust i guix. El mesclador serà necessari si s’utilitzen estructures d’edificis sota un sòl calent, i se suposa que ha d'utilitzar calor i impermeabilització. Podeu utilitzar un mesclador elèctric de construcció o un trepant ordinari que funcioni a baixes revolucions (uns 400-500 per minut).

Per estalviar, és possible preparar la solució amb les pròpies mans. Aquesta barreja serà molt més barata que la comprada. Per fer-ho, heu de complir les proporcions necessàries.

• Cal barrejar a fons el grau de ciment M400 amb sorra de quars en una proporció d’1: 3. l’aigua ha de ser dues vegades menor que els sòlids a granel. Després de la seva addició, la solució es torna a barrejar de manera que la seva consistència sigui uniforme. En un quadrat. m necessitarà uns 20 kg de massa viscosa acabada.
• Per obtenir una base més duradora, té sentit combinar 15 kg de ciment, 40 kg de sorra de riu purificada i introduir lentament 250 g de fibra de vidre. Pel que fa a la plasticitat, es dilueixen 0,6 l de plastificant en 4 l d'aigua, després de la qual cosa la massa s'introdueix progressivament a la solució de farciment.

Realitzant reparacions a casa o apartament, vull que la barreja acabada s'adapti perfectament a tots els aspectes. Hi ha diverses marques els productes dels quals compleixen tots els requisits de qualitat indicats i són els més populars entre els constructors:

• Horitzó - una base per a un pis del productor rus. Disponible en paquets de 25 kg, dissenyats per a una capa de nivell bàsica de 10-50 mm.No es recomana inundar la fosa acabada o permetre l'entrada de llum solar, ja que contribueix a l'assecat prematur. Les especificacions són les següents:
  • resistència a la compressió: 200 kg per m². cm;
  • Fiabilitat d’acoblament: 2 kg per m². cm;
  • temps d’ús: 2 hores;
  • resistència a les gelades: almenys 30 cicles;
  • possibilitat d’operació en 3-7 dies.

• "Rusean" és un producte econòmic i d’alta resistència, assequible. La qualitat de la barreja és bona. És adequat per a ús públic i residencial. A temperatures inferiors a 20 graus i baixa humitat, la solució augmenta la seva força i es fixa més ràpid. La barreja té diversos avantatges:

1. s'utilitza per a grans diferències d'elevació (fins a 150 mm);
2. posseeix unes excel·lents característiques de resistència;
3. posseeix la màxima resistència a l'aigua;
4. resistent a les gelades;
5. hi ha la possibilitat de mescla mecanitzada i manual;
6. no conté substàncies tòxiques perilloses per a la salut humana.

• Barreja de llum Knauf creat sobre la base de ciment, l'escuma de poliestirè s'utilitza com a farcit. S'utilitza com a farcit sec, sobre el qual s’estableixen les fibres de guix o s’enveren pisos a granel. El producte es subministra en paquets de 25 kg, el gruix màxim admissible de la capa és de 300 mm. S'aplica manualment o amb una bomba especial que funciona en mode continu. La peculiaritat és que la barreja per a la regla és adequada per a un sòl autonivellant sòlid. Knauf és un material bastant car, que, però, justifica totalment el seu cost.

Les tres marques són demandades, però es pot determinar quina marca és millor si es llegeixen comentaris. Una resposta clara a aquesta pregunta no pot ser a priori, ja que per a algú és millor que sigui més barat, i no el que sigui millor. Aquest enfocament no és del tot correcte, perquè una versió de baix grau pot ser més barata.

La base més uniforme sota el laminat es pot aconseguir utilitzant un paviment semiseco amb un compost autonivellant per alineament d'acabat Vetonit 3000. En aquest cas, el gruix de la capa és de només 15 mm, però això no afecta en absolut la resistència; l’enduriment es produeix després de 4 hores. El laminat es pot posar en un parell de dies després. El paviment "Vetonit 3000" no té por d'exposar-se a l'aigua.

Morter lleuger utilitzat per posar parquet. "Trobat el T-45 Scorline". Les obres es van realitzar en una etapa sense formació especial. Llosa de formigó a 100 mm. A causa del ràpid enduriment de la composició, aquest sòl és altament durador, no subjecte a la formació d'esquerdes.

Per al sòl de linòleum aplicat a la làmina resistent a la humitat de fibra de guix Knauf. Amb ell, es produïen sòls secs i anivellaments. Un avantatge addicional és la resistència al foc del sòl.

Superfície tractada amb una barreja de regulació ràpida autonivelant. "Capatàs". Els sòls enrajolats sobre aquesta base són perfectament llisos, resistents a una humitat elevada.

Per aprendre a fer una regla per abocar un pis càlid a casa, vegeu el següent vídeo.