Solera de ciment-sorra: tecnologia de fosa

El paviment de ciment-sorra atrau força i alta densitat que més que paga el temps gastat, els diners i l'esforç.

Malgrat el procés que porta molt de temps, pren una posició de lideratge a l'hora de preparar els motius per a la col·locació del sòl a causa de la capacitat de proporcionar la pendent necessària, així com de velar el sistema de calefacció per terra radiant.

La unitat de paviment de ciment de sorra es divideix en dos tipus: enllaçats i no units.

• El primer tipus es basa en una forta adherència a la base del sòl.
• La regla no estesa es col·loca sobre una capa addicional, que sovint és una barreja d’argila i sorra expandida. Aquest "coixí" augmenta l'aïllament tèrmic i la resistència a la humitat.

El gruix de la barreja de ciment pot tenir valors diferents. L’augment del nivell de cobertura no afecta la disminució de la densitat del paviment. Al mateix temps, la superfície és capaç de suportar un pes de fins a 300 kg. Tanmateix, si necessiteu augmentar l’estabilitat, afegiu un reforç.

La regla té una estructura porosa capaç d'absorbir l'excés d'humitat. Segueix això l’augment del volum d’aigua en el procés de realització de la solució amenaça d'inundar els veïns. Per evitar futures agressions a la meitat amb corrosió del reforç a l'interior de l'edifici, la regla està aïllada mitjançant una membrana especial. La impermeabilització es realitza amb l'ajut de la massilla bituminosa i els seus anàlegs.

Després de la plena maduresa, el recobriment de sorra de ciment adquireix un ric color gris. La formació d’esquerdes indica una violació de la tecnologia de colada, provocada per una solidificació desigual. Es pot evitar aquest incident amb l'ajuda de càlculs teòrics precisos.

La composició de la solució implica una barreja de ciment, aigua i sorra. Les proporcions depenen del propòsit de la construcció. Per exemple, en preparar una barreja per als espais habitables de la regla, utilitzeu la marca 200. La figura indica la càrrega que pot suportar el paviment en calcular el nombre de quilograms per 1 cm cúbic. Per preparar aquesta barreja és necessari la proporció de ciment i sorra en una proporció d’1: 3.

Cal obtenir aigua per obtenir una barreja cremosa de materials. La solució ha de ser gruixuda i dura. Aquí moltes persones comencen a tenir problemes a causa de la selecció de sorra de baixa qualitat. La força de l’estructura depèn de la seva composició.

El pes d’un metre cúbic de morter de ciment i sorra s’acosta a dues tones. Com a mínim, inclouen 450 kg de ciment en pols per 1.300 kg de sorra. A causa dels càlculs per 1 m2 quadrats, amb un gruix de capa d’1 cm, es consumeixen uns 20 kg de morter, els components dels quals són iguals a 4,5 kg de ciment i 13 kg de sorra.

Preparar-se treballar també necessita una barreja de primers a una velocitat de 350 ml per 1 m2. Això us permetrà proporcionar un contacte concret i augmentar l’adhesió, que és la clau d’una base fiable.

Per a les obres de construcció, molts experts adquireixen argila expandida. Estalvia diners, ja que el seu funcionament redueix el cost del ciment car.

El principal avantatge de les barreges en sec de confecció és que ja no necessita tenir cura de les proporcions dels ingredients. La responsabilitat de la preparació en el compliment exacte de les normes internacionals correspon al fabricant. Es presenta al consumidor una àmplia selecció de mescles certificades al mercat de la construcció.

La base es va mantenir sense canvis: ciment i sorra, però a causa dels ingredients químics addicionals, l’elecció varia d’augmentar una o diverses propietats:

• Facilitat.
• Densitat.
• Plasticitat.

La tecnologia de col·locació ha sofert canvis, dividits en secs i semisecos.

Per exemple, la barreja de ciment polímer és flexible i fàcil d'utilitzar. S'aplica a la construcció civil i industrial no només nou, sinó també per a un disseny que requereix restauració.

Les formulacions autonivellants de ciment estan guanyant popularitat. La seva operació acaba en el farciment, que no requereix anivellar la superfície. No obstant això, no tenen la força que ofereixen les barreges de fibra seca reforçades amb fibres metàl·liques. Una alternativa al reforçat són les composicions de formigó lleuger.

Entre les empreses nacionals i estrangeres destaca l’empresa alemanya Knauf.

Per a la preparació de solera de ciment-sorra adquirir els productes Knauf Ubo, que és necessari a causa de l'alta densitat. Supera la solidesa del formigó clàssic 4-5 vegades. Al mateix temps, és resistent als canvis de temperatura, que és ideal per emmascarar o instal·lar la calefacció per terra radiant. Els modificadors de polietilè inclosos en la composició proporcionen aïllament acústic. El consum és de fins a 5 kg de solera per metre quadrat.

El flux de treball prioritza el gruix de la futura taula. El càlcul es realitza a nivell làser o hidràulic. El nivell làser també s'utilitza per instal·lar balises. No obstant això, la seva adquisició és opcional amb ells l'alineació del morter de ciment-sorra es realitza molt més ràpidament.

En instal·lar balises, es posa en marxa el nivell de làser, preparat per abocar el morter de ciment i, a continuació, es projecta el feix. Per això, determineu el nivell de la línia de l’horitzó. El següent pas a 30 cm de la paret dibuixa una línia paral·lela al llarg de la qual es disposen petites porcions de la solució. A continuació, en el perfil de muntatges resultants.

Quan es completi la part teòrica, caldrà desmuntar-lo a l'obra, així com imposar una capa protectora:

• La preparació de la base comença amb la destrucció de la regla antiga. El desmuntatge és necessari perquè la construcció futura esdevingui sòlida.
• A continuació, la superfície elimina restes i brutícia.
• Després de netejar a fons, cal aplicar una barreja especial de primers per obtenir un contacte fort. El procés és bastant senzill: s’aboca una petita quantitat d’invasador al substrat i s’ha anivellat amb un raspall i un corró.
• Per a un major aïllament tèrmic, la següent capa consisteix en argila expandida a la meitat amb sorra de 10 cm de gruix. La formació ha de ser ben compactada. L’efecte desitjat es pot aconseguir humitejant materials porosos.
• El pas final (si és necessari) és el procés de disseny i distribució de canonades, ja que hauran d’estar amagats sota la regla.

Hi ha tres maneres principals d’obtenir el morter de ciment. El primer és demanar una barreja preparada de bona qualitat. És adequat per abocar una àrea petita. Una opció alternativa és adquirir una barreja seca de sorra i ciment per diluir-la en un estat dens amb aigua a la zona.

No obstant això, les dues primeres variants dels esdeveniments impliquen costos innecessaris. Vostè pot desfer-se'n preparant la solució amb les seves pròpies mans.Abans de tirar, podeu arreglar les balises que ajuden a nivells adequats de la superfície. Es permet desmuntar-los en un dia. En cas contrari, podria danyar la corbata.

La sorra i el ciment en la proporció de 3: 1 s'aboca amb aigua, la quantitat de la qual és directament proporcional a la quantitat de barreja seca. Aquí teniu uns quants passos per obtenir un paviment semisec:

• Col·loqueu-vos a l'embolcall de plàstic.
• S'aboca sobre ella sorra i ciment i després es barreja amb una fulla del fons a la part superior, sense destruir la forma cònica.
• Al centre de la pala és necessari fer un forat.
• Abocar l'aigua al túnel format i començar a barrejar.
• Continua barrejant, afegint una barreja seca a les vores, tot mantenint la integritat.
• La barreja de ciment estarà preparada quan arribeu a una massa gruixuda.

La prova es realitza prenent una petita quantitat de "crema agra" en un puny. Si no es trenca en peces seques i no és massa líquid, llavors la solució està preparada per abocar.

Aboqueu-lo amb una preparació prèvia. Cal disposar de temps per escalar la taula de ciment-sorra en una hora i mitja. El temps d'assecat dependrà de la quantitat d'aigua i ciment afegit a la composició. No obstant això, si aquests últims seran molts, llavors apareixeran complicacions. Una superfície fràgil (a causa del ciment) no suportarà la gravetat específica requerida.

Hi ha un mètode per fer morter de ciment-sorra humida. Tanmateix, cal barrejar ciment d'alta qualitat. En una bossa de sorra pesant 50 kg, aboqui un terç de la bossa de ciment, després aboqui la "pols" resultant amb aigua en una proporció de 1: 1. És més fàcil barrejar els ingredients en un recipient de 30 litres. No cal portar més, ja que la composició s'endureix ràpidament.

Abans de començar, l'habitació està coberta amb una cinta amortidor. El polímer escumat té una propietat aïllant i resistent a l'aigua. Protegeix la regla de les caigudes de pressió, temperatura i humitat.

Dues persones comencen a posar des de la cantonada oposada de la porta. El treball d’una, per omplir i suavitzar, el segon amaga la següent part de la solució. La millor opció és la zona amb els paràmetres en mig metre. Anteriorment, l’habitació estava dividida en línies d’uns 40-50 cm amb taulers de fusta per facilitar el nivell de la superfície. Aboqui la superfície al llarg d’ells.

Els llocs adjacents de dos "llits" diferents es barregen a una profunditat de 10 cm. La cinta, que correspon a la porta, s'aboca finalment. En llançar un apartament, abocar ha d'omplir acuradament tots els buits amb una solució per evitar l'erosió. Com a resultat, la regla es manté en 2-3 hores aproximadament..

Durant el primer parell de dies a temperatura ambient, el paviment adquireix la meitat de la seva força. A més, aquest procés no implica l'evaporació de l'aigua de la mescla; per tant, s'ha de calcular el període de maduració en funció del contingut d'aigua i del gruix del paviment. A les zones residencials, es fortifica completament fins a 1 cm per setmana..

La ràpida pèrdua d’elasticitat fa que no sigui possible canviar res, aproximadament després de mitja hora es recomana començar a nivelar la superfície planejar sobre la falca.

Panys que no estan subjectes a canvis, copejats a mà mitjançant una espàtula. La superfície a desmuntar es frega amb un flotador de fusta a una superfície rugosa i uniforme.

Arribar a la fosa, és necessari preparar una solució de ciment i sorra de 50 a 50. S'hi afegeix aigua a la impuresa seca.Quan es buida la tarima de ciment-sorra ruixada amb una petita quantitat d'aigua. El més important és no participar i seguir les instruccions. Tanmateix, si l'ànima té ganes d'experimentar, podeu fer referència a les recomanacions d'especialistes, molts dels quals refredaran ràpidament l'ardor.

Sovint, la gent no vol tornar a buscar l'ajut de professionals els serveis que poden ser genials per colpejar la cartera. Després de tot, la col.locació de solera de ciment-sorra es pot fer amb les seves pròpies mans, basant-se en les instruccions, els càlculs i el compliment de les normes bàsiques. No obstant això, molts es troben davant de problemes a la pràctica, de pressa fent errors comuns. Per advertir una sèrie de fallades, a continuació es mostra una llista de recomanacions dels experts:

• El càstig per la pressa. No accelereu el procés de maduració per escalfament ni calat. Les fluctuacions de temperatura amenacen l’erosió i es col·lapsa tot el treball anterior. El millor és polvoritzar la superfície amb aigua durant 3 dies.

• Poder de preus. El paviment de ciment de sorra requereix per calcular amb antelació els materials per al seu funcionament. Si no hi ha prou ingredients per preparar la solució, la barreja que comença a solidificar-se es retirarà de la nova solució. És millor fer càlculs a partir del principi: quantes bosses de la barreja caben en un cub.

• Un cop finalitzats els treballs, després d’uns 2 dies, es recomana una alineació addicional. La mòlta de la superfície s'assegurarà que el paviment sigui adequat per a la col·locació del sòl.

• El més important és la paciència. El paviment es pot assecar durant més d’un mes que la pesta dels propietaris d’apartaments (amb espera constant). Si la superfície és sòlida, aquest fet no significa que la capa interna correspongui a la capa superior. És impossible cobrir prematurament la solució semi-endurida amb cap recobriment. L’humitat continuarà evaporant, provocant efectes irreversibles en forma de fong o inflor d’un nou parquet o linòleum.

• Els danys en els materials acabats es poden evitar només 3 setmanes després de la colada. Amb aquesta finalitat, l’acoblador està recobert amb una junta especial en la qual es podrà instal·lar laminat, parquet o qualsevol altre material.

• El gruix òptim no ha de superar els 30 mm. Una capa més gruixuda té el costum de descamollar-se d'altres, esquerdes per pressió i caigudes de temperatura.

• En crear un morter, no cal que siguis generós pel que fa al ciment. Això no fomentarà l’assecat ràpid. Només heu fet malbé el disseny de la regla.

• La substitució de plastificants amb cola PVA també conduirà a la destrucció completa del recobriment.

Com fer un paviment de sorra de ciment amb les vostres pròpies mans, vegeu el següent vídeo.