Boden Ceresit: Anwendungstipps

Bulk-Böden werden jetzt wegen der Einfachheit des Geräts, der sauberen Erscheinung, der langen Lebensdauer und der ausgezeichneten Festigkeit sehr beliebt. Spezielle Materialien bieten eine attraktive und zuverlässige Abdeckung in kurzer Zeit ohne den Aufwand eines enormen Aufwands. Besonders beliebte Produkte, mit denen Sie einen selbstnivellierenden Boden erhalten können. Zum Beispiel, gute Kritiken sind Ceresit Produkte.

Glättungsmittel der Marke Ceresit sind die Mischungen, aus denen der selbstnivellierende selbstnivellierende Boden hergestellt wird. Die Aufgabe der Richtmaschinen besteht darin, den Boden vor dem Verlegen oder mit einem Estrich zu ebnen sowie Bodenfehler zu beheben. Namen von universellen Equalizern (von 3 bis 60 mm):

• CN 173;
• CN 175;
• CN 175 Super;
• CN 178.

Zusätzlich zu den universellen, in der Linie sind selbstnivellierende Dünnschichtmischungen (von 0,5 bis 15 mm):

• CN 68;
• KN 76;
• DD;

Das beliebteste Produkt in der Linie der Ceresit Marke mit ausgezeichneten Bewertungen ist eine Mischung für die Herstellung von selbstnivellierenden Böden mit einer Dicke von 6-60 mm Ceresit CN 173.Dieses Material hat die Aufgabe, den Boden zu glätten und den Boden unter dem Bodenbelag vorzubereiten. Es kann auch als Unterbau und zur Installation von Estrichen in Räumen verwendet werden. CN 173 hat einen Verbrauch von ca. 1,6 kg pro 1 m2, trocknet schnell und ermöglicht mit gewissen Fähigkeiten ein Finish ohne Risse.

Der erste Schritt bei der Anwendung eines selbstnivellierenden Bodens ist die Bewertung und Vorbereitung des Fundaments vor der Arbeit. Wir können absorbierende und nicht absorbierende Basistypen unterscheiden. Die erste umfasst Beton und Zementestriche, die zweite - Keramikfliesen, Stein oder Holzböden und Asphalt Estrich. Abhängig von dieser Art der Mischung wird ausgewählt. Zu den Vorbereitungsarbeiten gehören das Reinigen, das Schleifen von Rissen, die Entstaubung, das Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit und das Halten der erforderlichen Temperatur im Raum.

Eine solche Vorbereitung erleichtert das anschließende Aufbringen einer Grundierung, und dies ist der nächste zwingende Schritt, um ein Ergebnis ohne Risse zu erhalten. Richtig ausgewählt, stärkt die Grundierung die Deckschicht, schützt sie vor Feuchtigkeit und Staub und verbessert die Qualität der weiteren Arbeiten.Das Auftragen einer Schicht mit einem Pinsel oder einer Walze liefert eine gleichförmige Beschichtung, und ein weiteres Trocknen liefert die beste Wirkung.

Die nächste Stufe ist eine Grundausrichtung unter Verwendung einer Verbindungsmethode. Es wird benötigt, wenn die Basis erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweist. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Mischung vorbereitet, Baken werden montiert, die Lösung wird auf den Boden gelegt und die Nähte werden versiegelt. Wenn dies nicht erforderlich ist, können Sie mit der Endausrichtung fortfahren. Der nächste Schritt ist eine der Hauptphasen der gesamten Arbeit. Es beginnt mit der Zubereitung der Mischung gemäß den Angaben auf der Verpackung. Dann wird es schnell mit einem speziellen Werkzeug - Rakel über die gesamte Oberfläche verteilt, von den fernen Ecken in Richtung Ausgang.

Dieser Schritt ist einer der wichtigsten Schritte, um nach Abschluss aller Arbeiten eine gleichmäßige und zuverlässige Abdeckung zu erhalten. Zu Beginn bereiten sie einen Baumischer oder einen Bohrer mit einer Düse vor, einen großen oder mehrere Behälter mit einem Volumen von 10 Litern, in denen Wasser und Trockenmischung gemischt werden.Als Beispiel verwenden wir den schnellhärtenden selbstnivellierenden Bodenbelag CN 173.

Um eine Lösung zu erstellen, wird die erforderliche Menge an reinem Wasser gemessen, in unserem Fall - 5-5,5 Liter pro 20 kg Trockenmischung. Experten empfehlen kein kaltes Wasser: seine optimale Temperatur reicht von +15 bis +20 Grad. Eine trockene Mischung von CN 173 wird nach und nach unter ständigem Rühren der Lösung mit Wasser in den Behälter gegeben. Rühren ist notwendig, um eine homogene Konsistenz der Arbeitsmasse zu erhalten.

Eine weitere wichtige Nuance bei der Vorbereitung des selbstnivellierenden Bodens "Ceresite" ist die Geschwindigkeit der Vermischung der Lösung. Mischen von Komponenten mit einem Mischer oder einem Bohrer mit einer speziellen Düse sollte mit einer Drehzahl von 400 bis 800 Umdrehungen pro Minute durchgeführt werden.

Die unbestrittenen Vorteile der selbstnivellierenden Ceresit-Böden sind, wie bereits erwähnt, ein geringer Materialverbrauch pro 1 m2, eine geringe Schichtdicke, die einerseits die Höhe der Decken nicht beeinflusst und andererseits das fertige Ergebnis relativ schnell erzielt.Die innovative, patentierte Zusammensetzung der selbstnivellierenden Böden dieser Marke sorgt für eine schnelle Aushärtung der Mischung und die vollständige Füllung aller Arten von Rillen und Rissen, was einen flachen Bodenbelag garantiert.

Die Käufer werden auch die Vorteile einer selbstnivellierenden Mischung zu schätzen wissen, wie die einfache Anwendung (sowohl manuell als auch mechanisiert), hohe Verschleißfestigkeit und die Abwesenheit von Rissen über viele Jahre hinweg. Bewertungen von Experten zeigen das außerdem Diese Böden können mit verschiedenen "Warm Floor" Systemen kombiniert werden.

Nachteile des selbstnivellierenden Bodens "Ceresite" existiert tatsächlich nicht. Es hängt alles von der Professionalität der Arbeiter ab, die die Mischung legen, die Umsetzung der Anweisungen und speziellen Anweisungen. Zum Beispiel ist das Produkt CN 175 nicht für die Installation im Freien gedacht, da es trockene Bedingungen ohne Zugluft erfordert. Bei Verletzung dieser Anforderung ist die Deckschicht mit Rissen bedeckt. Darüber hinaus ist das schnelle Aushärten der Mischung natürlich nur dann ein Vorteil, wenn die Installationsarbeiten schnell durchgeführt werden. Dieser Master ist in der Lage, die Zusammensetzung in weniger als 30 Minuten auf der Oberfläche zu verteilen, ohne dabei den Verlauf zu vergessen.

Rückblick auf den Bodenbelag Ceresit CN 175, siehe folgendes Video.