Dicke eines Schüttbodens: Feinheiten der Füllung

Bis heute gewinnen selbstnivellierende Böden an Popularität. Auf dem Baumarkt solcher Beschichtungen war eine große Vielfalt vertreten. Das ist genau die richtige Wahl, welcher Mischungsverbrauch benötigt wird, welche Bodendicke benötigt wird und nicht jeder weiß, wie man in dieser Sache Geld spart. Wenn Sie sich mit den richtigen Technologien und den Feinheiten ihrer Füllung vertraut gemacht haben, können Sie eine qualitativ hochwertige Berichterstattung erstellen, ohne Ihr gesamtes Budget auszugeben.

Um die richtige Abdeckung zu wählen, ist es wichtig zu wissen, was sie sind und für welchen Raum sie bestimmt sind. Die Verkaufsassistentin kann Ihnen nicht immer helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Sehen wir uns an, welche Arten von selbstnivellierendem Boden für welche Bereiche geeignet sind:

• Polymer Es gibt Epoxid, Methylmethacrylat, Polyurethan. Polymere Böden sind eine universelle Abdeckung, die ausgezeichnete mechanische und dekorative Eigenschaften besitzt.Deshalb ist die Bandbreite ihrer Anwendung sehr groß. Sie haben ausgezeichnete selbstnivellierende Bodeneigenschaften. Sie können im Wohn-, Industrie- und Zivilbau eingesetzt werden: in Garagen, Lagerhäusern, Parkplätzen, Gewerbepavillons, bei Betrieben der Medizin- und Lebensmittelindustrie, in Wohnungen und Wohnungen, Sportanlagen. Die Dicke eines solchen Bodens kann 2 bis 40 mm betragen.

Methylmethacryl-Böden werden auch Industrieböden genannt. Diese Beschichtung eignet sich für Bereiche mit hohen mechanischen Belastungen. Meistens wird diese Mischung für den Boden in Industriebetrieben, Parkhäusern, Garagen, Lagerhallen verwendet, da sie gegen Temperaturextreme, Vibrationen, mechanische Belastungen, Wasser und aggressive Einflüsse beständig ist. Die Schichtdicke beträgt üblicherweise 4-6 mm.

Der Umfang der Polyurethanböden ist weit genug - Lebensmittelindustrie (Molkereien, Bäckereien, Fleischverarbeitungsanlagen, Brauereien, Lagerhäuser), chemische Industrie, öffentliche Plätze, Parkplätze. Füllen Sie diesen Boden mit einer Dicke von 5 mm.

Epoxidböden werden als polymere Verbindungen klassifiziert,aber sie unterscheiden sich nicht von ihnen in ihrer Vielseitigkeit und Anwendungsbreite. Sie werden auch im Industrie- und Wohnungsbau eingesetzt. Die optimale Schicht dieser Beschichtung beträgt 2,5 mm.

• Mineral. Mineralische Fußböden werden in Räumen mit mäßiger Feuchtigkeit verwendet, die zum Ausrichten einer stark gekrümmten Oberfläche verwendet werden, um Fußbodenheizungen anzuordnen. Dementsprechend ist diese Art besser im Wohnungsbau zu verwenden. Im Grunde werden mineralische Verbindungen als Basis- oder Mittelschicht verwendet, aufgrund von kostengünstigen Materialien, beispielsweise unter Fliesen und einem schwimmenden Boden. Mineralische Böden können unterschiedlich dick sein.

• Acryl-Zement. Acryl-Zement-Beschichtung ist eine industrielle klassische Mischung, die in Bereichen gegossen wird, in denen die Belastung auf Abrieb erhöht wird. Solche Räumlichkeiten umfassen Lagerhallen, "nasse" Produktion, Autoservices, Garagen. Die Dicke des Acrylzements beträgt 10 bis 20 mm.

• Selbstnivellierendes Zement-Polymer. Selbstnivellierende Zement-Polymer-Zusammensetzung wird für Reparaturarbeiten auf Magnesit-, Keramik- und Holzoberflächen verwendet. Dies ist die häufigste Art von Beschichtung, die überall verwendet wird.Die Schichtdicke kann bis zu 5 cm betragen.

• Antibakteriell. Antibakterielle Beschichtungen sind für die Lebensmittelproduktion, Restaurants, Kindergärten und andere öffentliche Einrichtungen relevant. Sie werden auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.

Die Dicke der Beschichtung sind unterteilt in:

1. Dünne Schichten - Dicke ist weniger als 1 mm;
2. Lösungen mit einer durchschnittlichen Schicht - bis zu 5 mm dick;
3. Hochgefüllte Beschichtungen - Dicke bis 8 mm.

Jede Beschichtung hat ihre eigene einzigartige Zusammensetzung, dank der die Eigenschaften der Mischung gebildet werden. Die Zusammensetzung der Epoxidmischung umfasst Harz, das sich durch Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnet. Diese Beschichtung ist von verschiedenen Arten:

• dünne Schicht - die Dicke des Gussteils beträgt bis zu 1 mm;
• bulk - mehr als 1 mm dick;
• Quarz gefüllt - Dicke größer als 1 mm, aber der Hauptunterschied ist eine Schicht Quarzsand.

Methylmethacrylatböden bestehen aus flexiblen Methylmethacrylpolymeren und -copolymeren unter Zusatz von Quarzsand und einem Füllstoff. Solch eine Zusammensetzung trocknet innerhalb von 15 Minuten, sie kann leicht repariert werden, ohne die Dichtheit zu zerstören. Dies ist eine dünnschichtige Zusammensetzung mit einer Dicke von 2,5 mm bis 4 cm.

Die Polyurethanmischung besteht aus Urethan, das durch die Reaktion zwischen dem Polyol und dem Isocyanat gebildet wird. Aufgrund dieser Reaktion hat es eine hohe chemische und thermische Beständigkeit. Es gibt:

• Polyurethan-Böden;
• Polyurethan Zementboden.

Die Technologie zum Füllen des Bodens mit einer Polymermischung erfordert die Einhaltung der folgenden Schritte:

1. Arbeitsplatte Vorbereitung. Diese Phase beinhaltet eine Reinigung von Schmutz, Fett und Schmutz. Und auch ist nötig es den Fußboden von den Unebenheiten auszugleichen.
2. Grundierung. Ein wichtiger Schritt, der die Haftung der Schichten verbessert.
3. Die Anwendung der Basisschicht und der Dekoration. Die Polymerzusammensetzung wird auf eine flache Oberfläche mit der notwendigen Schicht aufgetragen. Um die Oberfläche gleichmäßig zu machen, warten Sie etwa 10 Minuten. Der Trocknungsprozess dauert ca. 5-8 Stunden. Die letzte Dekorschicht wird nur 5 Tage nach dem vollständigen Trocknen aufgetragen.

Acryl-Zement-Beschichtung in seiner Zusammensetzung hat hochwertige Zement, Polyacryl-Copolymere und einen speziellen Füllstoff. Diese Mischung von Substanzen sorgt für Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit. Die Mindestdicke beträgt 10 mm und das Maximum 20 mm.Beim Gießen einer solchen Zusammensetzung können Sie die Imprägnierung vergessen.

Die Technologie der Montage eines solchen Bodens ist wie folgt:

1. Vorbereitung des Unterbodens. Es ist wichtig, die Vorsprünge zu entfernen und die Lücken zu bedecken. Entfernen Sie alle kleinen Verschmutzungen mit einem Staubsauger.
2. Primer Oberfläche für erhöhte Haftung.
3. Auftragen und Einebnen der Lösung mit einem Spatel. Es ist wichtig, schnell zu arbeiten, da die Mischung für 20 Minuten polymerisiert.
4. Um die überschüssige Luft zu entfernen, wird die Mischung mit einer Nadelwalze gerollt.
5. Nach ein paar Stunden ist die Oberfläche mit einer Deckschicht (Lack, Harz) bedeckt.

Die mineralische Beschichtung besteht aus Sand, Zement, Lehmzement. Es kann auch zur Isolierung unter der mineralischen Zusammensetzung von Polystyrolschaum verwendet werden. Anschließend wird ein solcher Boden eine Endbeschichtung erfordern. Zuweisen:

• Die Grundschicht ist 10 bis 80 mm dick, trocknet für ca. 12 Stunden;
• Die mittlere Schicht ist 7 bis 30 mm dick, die Trocknungszeit beträgt ca. 4 Stunden;
• Abschlussschicht - 3-10 mm, trocknet in 4 Stunden.

Selbstnivellierende Zement-Polymer-Zusammensetzung hat eine gute Haftung an der Grundschicht. Dies ist eine der Arten von Betonpflaster, die aus Zementmischungen, Quarzsand, Pigment und Polymerzusätzen besteht.Die optimale Dicke kann bis zu 5 cm betragen und eine matte und glänzende Oberfläche haben.

Antibakterielle Böden sind ein widerstandsfähiges Beschichtungssystem, das Schimmel, Schimmel und Krankheitserreger entfernt.

Die Dicke des selbstnivellierenden Bodens hängt von der Belastung ab, die der Boden aushält. In Wohngebieten wird es 1,5 mm betragen. Dies wird ausreichen, um sich an die Reparatur für viele Jahre nicht zu erinnern. Aber es ist wichtig, den Zweck zu berücksichtigen, für den dieser oder jener Raum betrieben wird. Davon hängt auch die Wahl des Materials und der Schichtdicke ab.

Polyurethan-Material mit einer Dicke von 5 mm kann für die Küche geeignet sein, da dort oft schwere Gegenstände auf den Boden fallen und diese Beschichtung elastische Eigenschaften aufweist.

Für das Badezimmer sind perfekte Epoxid-Zusammensetzungen. Dies ist auf eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit zurückzuführen. Die Dicke der Schicht beträgt etwa 1,5-2,5 mm.

Methylmethacrylat-Zusammensetzungen sind für den Flur und das Wohnzimmer geeignet. Die Materialschicht beträgt 3-4 mm.

Aber auf Industrieanlagen kann eine Schicht von selbstnivellierendem Boden innerhalb von 10-15 cm variieren, da die Belastung in solchen Räumen viel größer ist.Daher spart die Beschichtung schnell das Material und spart so schnell die Schicht.

Um zu bestimmen, wie viel Sie eine Mischung benötigen, müssen Sie die Dicke der Beschichtung berücksichtigen. Zum Beispiel, wenn die Gesamtfläche der Räumlichkeiten 50 Quadratmeter betragen wird. Meter und die Dicke der selbstnivellierenden Oberfläche - 2 mm, dann müssen Sie etwa 100 Liter Material kaufen. Wenn die Mischung dichter ist, dann 150 Liter. Wenn Sie den Verbrauch reduzieren möchten, verwenden Sie Additive, die das Volumen des Materials erhöhen.

Um qualitativ hochwertige Böden zu einem niedrigen Preis zu erhalten, können Sie folgende Techniken anwenden:

• Wenn die Basis leicht gekrümmt ist, kann ein Schleifer verwendet werden, um Rauheit und Unebenheiten auszugleichen. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, beim Kauf von Baumaterial zu sparen.
• Um keine Grundierung zu kaufen, können Sie es selbst machen. Dies erfordert eine kleine Menge der Mischung für selbstnivellierenden Boden und Wasser.
• Für große Tropfen ist es besser, Betonlösungen zum Einebnen anstelle einer Massenzusammensetzung zu verwenden.

Ausführliche Anweisungen zum Verlegen des selbstnivellierenden Bodens finden Sie im folgenden Video.