Bulk Boden in der Garage: Vor- und Nachteile

Die Garage ist ein spezifischer Raum, der spezielle strukturelle Komponenten erfordert, die zur Umsetzung der Hauptaufgaben des Gebäudes beitragen. Dies gilt auch für das Fundament, die Wände und den Boden. Letztere ist das Hauptelement der gesamten Struktur, da sie eine Reihe wichtiger Funktionen erfüllt und täglich stark beansprucht wird.

Um einen Boden mit einer flachen und haltbaren Oberfläche zu schaffen, ist es besser, die Wahl mit der Option der selbstnivellierenden selbstnivellierenden Mischung zu stoppen. Diese Beschichtung wird eine praktische und zuverlässige Lösung sein, da sie eine Reihe von charakteristischen Merkmalen aufweist. Sie bestehen vor allem darin, dass dieses Material ursprünglich für den Einsatz in gewerblichen Räumlichkeiten hergestellt wurde, bei denen der betriebliche Aspekt der Bodenoberfläche ein wichtiger Aspekt war. Seine Beliebtheit aufgrund seiner positiven Eigenschaften begünstigte jedoch den Austritt des selbstnivellierenden Bodens von einer schmalen Beschichtung in den Bereich der weitverbreiteten Nutzung für jedes Gebäude.

Selbstnivellierender Boden wird bei der Herstellung von Estrich unter dem Bodenbelag verwendet, beispielsweise unter der Fliese, Linoleum oder Laminat. Während der Bildung des Estrichs ist auch die Möglichkeit möglich, einen beheizten Fußboden, sowohl elektrisch als auch Wasser, anzuordnen.

Außerdem, Die charakteristischen Eigenschaften dieses Materials umfassen eine große Farbvielfalt.vertreten auf dem modernen Baumarkt. Es besteht auch die Möglichkeit, auf die Oberfläche Späne aufzubringen, die kleine Fragmente der Acrylfarbzusammensetzung sind. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Größe und Form imitieren sie natürliche Materialien wie Marmor oder Granit.

Eine der wichtigsten Eigenschaften des selbstnivellierenden Bodens ist hygienisch, wodurch die Oberfläche antibakterielle Eigenschaften erhält. Diese Eigenschaft ist in erster Linie auf die Festigkeit der Materialstruktur zurückzuführen. Die Poren und Nähte der Beschichtung fehlen vollständig, daher können Mikroorganismen und Bakterien nicht eindringen und sich vermehren.

Die Zusammensetzung einiger Mischungen schließt fungizide Additive ein, die bakterizidschützende Eigenschaften der Oberfläche bereitstellen.Diese Substanz wirkt nicht nur als eine Komponente, die die Entwicklung von Mikroben verhindert, sondern stellt auch eine gewisse Barriere gegen die Zerstörung von Rohmaterialien aufgrund der nachteiligen Wirkung verschiedener Pilze, Algen und Schimmelpilze bereit. Antibakterielle Eigenschaften der Beschichtung ermöglichen es, Böden in Objekten zu nutzen, die besonderen hygienischen Standards unterliegen.

Die Vorteile dieser Beschichtung umfassen die folgenden Eigenschaften:

• Verschleißfestigkeit, die im Laufe der Zeit auf dem ursprünglichen Niveau gehalten wird;
• gute Wärmeisolationsleistung (auch für die Beschichtung mit einer minimalen Dicke);
• Schlagfestigkeit, die die Fähigkeit der Oberfläche bietet, einem großen Gewicht und mechanischen Effekten verschiedener Art standzuhalten;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Frostbeständigkeit;

• eine große Auswahl an äußerem Design (falls gewünscht, kann ein Muster auf die Oberfläche aufgebracht werden, und unter Verwendung der färbenden Zusammensetzungen kann die Oberfläche jede gewünschte Farbe erhalten);
• ausgezeichnete Fließfähigkeit der Mischung, die eine glatte Füllung liefert;
• Neutralität gegenüber verschiedenen aggressiven chemischen Zusammensetzungen (das Material wird nicht einmal von dem darauf verschütteten Öl leiden);
• Beständigkeit der Beschichtung gegenüber Vibrationen (daher werden selbstnivellierende Polymerböden für Räume mit hohen mechanischen Schwingungen empfohlen);
• Festigkeit der Oberfläche, was bedeutet, dass auf dem fertigen Boden keine Nähte vorhanden sind.

Außerdem:

• die Beschichtung ist geruchlos;
• Material elektrisiert nicht und brennt nicht;
• der Boden ist in Bezug auf Wartung und Pflege unprätentiös;

Die Nachteile von selbstnivellierenden Böden umfassen die relativ hohen Kosten. Dies liegt an den hohen Kosten der Komponenten, aus denen die Mischung besteht. Wenn es jedoch darum geht, ein Material für eine hochwertige und dauerhafte Beschichtung zu wählen, ist es besser, keine Rohstoffe einzusparen.

Entsprechend den Eigenschaften der Zusammensetzung gibt es mehrere Arten von selbstnivellierenden Böden für die Garage.

• Epoxidböden sind sehr gefragt, was durch das annehmbarste Verhältnis von Materialqualität und Kosten erklärt wird. Quarzsand, der Teil der Mischung ist, ist verantwortlich für die hohe Beständigkeit der Rohstoffe gegen abrasive Stoffe, deren Kontakt zum Abrieb der Oberfläche führt. Die Anwesenheit von Harzen bietet Schutz vor chemischen Verbindungen.Um die oben genannten Eigenschaften zu gewährleisten, reicht es aus, eine Schicht aus selbstnivellierendem Boden mit einer Dicke von etwa 1 mm in der Garage aufzubringen. Diese Art von Zusammensetzung ist frostbeständig und wasserbeständig. Die Nachteile der Oberfläche sind eine geringe Elastizität.
• Zement Acrylmischung ist eine kostengünstige Option für selbstnivellierenden Boden. Die hochfeste Oberfläche wird gebildet, nachdem sich eine Schicht von 12 mm Dicke auf dem Boden der Garage gebildet hat. Die Zusammensetzung ist resistent gegen signifikante mechanische Belastungen, die in solchen Räumlichkeiten unvermeidlich sind. Das Material bröckelt nicht und schichtet nicht. Der Effekt des Gleitens auf einer ähnlichen Oberfläche ist völlig abwesend.

• Polyurethan-Zusammensetzung unterscheidet sich in hohem Grad der Verschleißfestigkeit. Er hat auch viele andere positive Eigenschaften. Unter ihnen sind Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede, chemische Neutralität, Beständigkeit gegen Stöße und Vibrationen. Das Material wird wegen der guten Elastizität sehr geschätzt, deshalb ist es am meisten bevorzugt für die Anordnung des Bodens in der Garage. Es ist jedoch auch erwähnenswert, dass die Polyurethanbeschichtung sehr hohe Anforderungen an die Basis stellt, so dass sich der Einsatz in Garagen nicht immer auszahlt.
• Methylmethacrylat - Zusammensetzung für selbstnivellierenden Boden, nicht so oft im Vergleich zu den oben genannten Arten verwendet, obwohl die Mischung eine Menge positiver Eigenschaften hat. Dieser Boden hat eine gute Festigkeit und Elastizität, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen. Die Nachteile der Beschichtung sind auf die sehr schnelle Verfestigung der Schicht zurückzuführen, wodurch die Arbeit beim Gießen der Zusammensetzung in der Garage mit einigen Schwierigkeiten verbunden ist. Ein weiterer Nachteil des Materials ist die Anwesenheit eines spezifischen Geruchs, der während der gesamten Trocknungszeit der Zusammensetzung im Raum wahrgenommen wird.

Der selbstnivellierende Fußboden des Geräts mit seinen eigenen Händen verwirklicht sich in der Regel in mehreren obligatorischen abwechselnden Etappen.

Gelierter Boden in der Garage erfordert die vorläufige Bildung der entsprechenden Basis. Hersteller empfehlen eine Basis für selbstverlaufende Mischungen entsprechend Anforderungen der Sanitärnormen 29.13330.2011, und auch 3.02.01-87. Beton ist besser, M250 zu verwenden. Nach dem vollständigen Aushärten des Estrichs ist es notwendig, mit der Planung des selbstnivellierenden Bodens fortzufahren, was ungefähr 30 Tage dauern wird.

Zuallererst wird die Oberfläche von Schmutz gereinigt, einschließlich Staub, Schmutz, Spuren von Farbe, Öl oder anderen Verbindungen, die die Haftung der Lösung auf dem Substrat beeinträchtigen können.Alle Unregelmäßigkeiten müssen geschliffen werden, die Gruben sollten grundiert und mit Kitt oder anderem Reparaturmaterial behandelt werden. Dann sollte die Oberfläche mit einer Grundierung mit tiefer Penetration behandelt werden. Für sehr schmutzige und lockere Böden wird ein "schwimmender Estrich" verwendet, bei dem eine Polyethylenschicht mit einer Dichte von 150 Mikron auf der Unterlage verlegt wird.

Wenn sich unter dem Gelände ein Boden mit hohem Grundwasserspiegel befindet, ist ein kapillarer Feuchtigkeitsanstieg nicht ausgeschlossen. In dieser Situation ist es vorzuziehen, eine Beschichtung zu kaufen, die für eine Betonbasis wasserdicht ist. Ruberoid und Hydroglass werden in diesem Fall unwirksam sein.

Für die Bewertung müssen spezielle Markierungen an den Wänden der Garage angebracht werden. Für solche Arbeiten benötigen Sie eine Laser-Ebene. In kalten Räumen ohne Heizung wird ein Dämpfungsband oder expandiertes Polyethylen verlegt.

Dann müssen Sie die Vorbereitung der Lösung vornehmen. Es wird in einem sauberen Behälter mit warmem Wasser ohne zusätzliche Einschlüsse zubereitet. In die richtige Menge der Flüssigkeit injiziert Trockenmischung, Rühren der Mischung mit einem Mixer. Die gebrauchsfertige Lösung muss innerhalb von 30 Minuten verwendet werden.

Beginnen Sie mit dem Auftragen der Mischung von der gegenüberliegenden Ecke bis zum Ausgang. Die Masse wird auf den Boden gegossen und mit einem breiten Spachtel eingeebnet und ebenfalls mit einer Nadelwalze gerollt. Abhängig von der Zusammensetzung der flüssigen Mischung ist es möglich, die Beschichtung in einem Tag oder zwei Tagen zu durchlaufen. Für den vorgesehenen Zweck kann der Boden 7 Tage nach dem Gießen betrieben werden.

Die Verarbeitung der dekorativen Schutzschicht erfolgt nach einer gründlichen Inspektion der Oberfläche auf Unregelmäßigkeiten. Alle festgestellten Mängel werden mit Schmirgelleinen eingerieben.

Um die farbgebende Zusammensetzung vorzubereiten, werden der Härter und die Farbe gemischt, und dann warten sie, bis alle chemischen Reaktionen in der Substanz abgeschlossen sind. Die Technik des Malens beinhaltet das Auftragen der Zusammensetzung mit einer Bürste um den Umfang herum mit einer sorgfältigen Behandlung der Ecken. Als nächstes malen Sie die gesamte Oberfläche mit einer Walze. Nach ca. 4-5 Tagen ist der Boden einsatzbereit.

Bulk floor ist eine umweltfreundliche Beschichtung, die keine für den Menschen gefährlichen Substanzen freisetzt. Die hervorragenden Leistungseigenschaften solcher Böden, ihre Haltbarkeit und Festigkeit wurden bereits von vielen Garagenbesitzern geschätzt.Um eine einwandfreie Abdeckung zu erreichen, müssen Sie jedoch einige nützliche Empfehlungen befolgen.

Die Arbeit an der Vorbereitung der Basis, um maximale Effizienz der zukünftigen Beschichtung zu gewährleisten, sollte im Temperaturbereich von +10 bis +25 C durchgeführt werden. Die Feuchtigkeit sollte 50% nicht überschreiten. Beim Einfüllen der Mischung sind Zugerscheinungen höchst unerwünscht. Auch ist nötig es den Schlag des unmittelbaren Sonnenscheins auf der Oberfläche auszuschließen. Im Laufe der Arbeit sollte Sicherheit nicht vergessen werden. Alle Arbeiten müssen nur mit Handschuhen durchgeführt werden.

Um die Bildung von Klumpen in einer flüssigen Lösung zu vermeiden, die die Qualität des Eingießens beeinträchtigen können, sollte das System zum Mischen der Komponenten nur ein mechanisches Verfahren umfassen. Andernfalls enthält die Mischung dicke Einschlüsse, die Hohlräume auf der Bodenoberfläche bilden. Strikte Einhaltung der Reihenfolge der Eingabe in die Mischung aller Komponenten hilft Fehler bei der Vorbereitung der Lösung zu vermeiden.

Die meisten Meister sind sich einig, dass die am besten geeigneten Materialien für die Herstellung eines selbstnivellierenden Bodens in der Garage Epoxid- und Polyurethan-Lösungen sind. Experten empfehlen jedoch, die endgültige Entscheidung zugunsten einer flüssigen Zusammensetzung aufgrund der finanziellen Möglichkeiten und der Intensität der Oberflächenausbeutung zu treffen.

Um nicht mit der Wahl des selbstnivellierenden Bodens für die Garage verwechselt zu werden, ist es auch wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

• die Qualität des Substrats unter der Beschichtung und die Bedingungen, unter denen die Installation durchgeführt wird, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit, Zeitpunkt der Arbeit usw .;
• zulässige Temperaturindikatoren, die für den Betrieb eines Materials empfohlen werden;
• Der Grad der Beständigkeit der Beschichtung gegenüber chemischen und mechanischen Beanspruchungen, da diese Merkmale in jeder Art von selbstnivellierendem Boden sich signifikant voneinander unterscheiden, und das Niveau der Belastungen auf der Oberfläche und das Risiko von Gas oder Öl auf dem Boden in Garagen sind sehr hoch.

Wie man mit eigenen Händen einen Epoxidboden in der Garage herstellt, siehe unten.