Regla de cemento y arena: tecnología de vertido

La capa de arena de cemento atrae fuerza y ​​alta densidad que más que lo que se paga por el tiempo invertido, el dinero y el esfuerzo.

A pesar del proceso que lleva mucho tiempo, toma una posición de liderazgo en la preparación de los terrenos para colocar el piso gracias a la capacidad de proporcionar la pendiente necesaria y también a velar los sistemas de calefacción del piso.

El dispositivo de solera de cemento de arena se divide en dos tipos: unido y sin unir.

• El primer tipo se basa en una fuerte adhesión a la base del piso.
• La regla sin unir se coloca sobre una capa adicional, que a menudo es una mezcla de arcilla expandida y arena. Tal "almohada" aumenta el aislamiento térmico y la resistencia a la humedad.

El espesor de la mezcla de cemento puede tomar diferentes valores.El aumento del nivel de cobertura no afecta la disminución de la densidad de la regla. La superficie es capaz de soportar un peso de hasta 300 kg. Sin embargo, si necesita aumentar la estabilidad agregue refuerzo.

La regla tiene una estructura porosa que puede absorber el exceso de humedad. Se deduce que un aumento en el volumen de agua en el proceso de hacer una solución amenaza con inundar a los vecinos. Para evitar futuras agresiones a la mitad con corrosión de refuerzo dentro del edificio, la regla se aísla mediante una membrana especial. La impermeabilización se realiza con la ayuda de masilla bituminosa y sus análogos..

Después de la plena madurez, el revestimiento de cemento y arena adquiere un color gris intenso. La formación de grietas indica una violación de la tecnología de vertido, provocada por un endurecimiento desigual. Para evitar este incidente, puede utilizar cálculos teóricos precisos.

La composición de la solución consiste en una mezcla de cemento, agua y arena.Las proporciones dependen del propósito de la construcción. Por ejemplo, al preparar una mezcla. Para espacios de solera de uso de marca 200.. La figura indica la carga que la regla puede soportar al calcular el número de kilogramos por 1 cm cúbico. Para preparar tal mezcla es necesario La proporción de cemento y arena en una proporción de 1: 3..

El agua es necesaria para obtener una mezcla cremosa de materiales. La solución debe ser espesa y resistente. Aquí muchas personas comienzan a tener problemas debido a la selección de arena de mala calidad. La resistencia de la estructura depende de su composición.

El peso de un metro cúbico de cemento y mortero de arena se acerca a dos toneladas. Como mínimo, incluyen 450 kg de polvo de cemento por cada 1300 kg de arena. Debido a los cálculos por 1 m 2, con un espesor de capa de 1 cm, se consumen aproximadamente 20 kg de mortero, cuyos componentes son iguales a 4.5 kg de cemento y 13 kg de arena.

Para preparar para trabajar también se necesita una mezcla de imprimación a una velocidad de 350 ml por 1 metro cuadrado. Esto le permite proporcionar contacto concreto y aumentar la adhesión, que es la clave para una base confiable.

Para trabajos de construcción, muchos expertos adquieren arcilla expandida. Ahorra dinero, porque su operación reduce el costo del cemento caro.

La principal ventaja de las mezclas secas ya hechas es que ya no es necesario cuidar las proporciones de los ingredientes. La responsabilidad de la preparación en el cumplimiento exacto de las normas internacionales recae en el fabricante. Una amplia selección de mezclas certificadas en el mercado de la construcción se presenta al consumidor.

La base se mantuvo sin cambios: cemento y arena, pero debido a los ingredientes químicos adicionales, la elección varía al aumentar una o varias propiedades:

• Facilidad
• La densidad
• Plasticidad

Las tecnologías de colocación han sufrido cambios, divididos en seco y semiseco.

Por ejemplo, la mezcla de polímero y cemento es flexible y fácil de usar. Usado en construcción civil e industrial, no solo nuevo.sino también para exigentes diseños de restauración.

Las formulaciones de cemento autonivelantes están ganando popularidad. Su operación termina en el relleno, lo que no requiere nivelar la superficie. Sin embargo, carecen de la resistencia que proporcionan las fibras metálicas reforzadas con fibra seca. Una alternativa al reforzado son las composiciones de hormigón ligero.

Entre las empresas nacionales y extranjeras destaca la empresa alemana Knauf.

Para la preparación de soleras de cemento y arena, compran productos Knauf Ubo, que son necesarios en vista de la alta densidad. Supera la solidez del hormigón clásico por 4-5 veces. Al mismo tiempo, es resistente a los cambios de temperatura, lo que es ideal para enmascarar o instalar calefacción por suelo radiante. Los modificadores de polietileno incluidos en la composición proporcionan aislamiento acústico. El consumo es de hasta 5 kg de solera seca por metro cuadrado.

El flujo de trabajo pone en primer lugar la disposición del grosor de la regla futura. El cálculo se realiza a nivel láser o hidroeléctrico. El nivel láser también se utiliza para instalar balizas. Su adquisición es opcional, sin embargo. Con ellos la alineación del mortero cemento-arena se realiza mucho más rápido..

Al instalar las balizas, se coloca el nivel láser, preparado para verter mortero de cemento, y luego se proyecta el rayo. Debido a esto, determine el nivel de la línea del horizonte. El siguiente paso, a 30 cm de la pared, dibuja una línea paralela, a lo largo de la cual se disponen pequeñas porciones de la solución. Luego en los montones resultantes establecer perfil.

Cuando se complete la parte teórica, será necesario desmantelar en el sitio de construcción, así como imponer una capa protectora:

• La preparación de la base comienza con la destrucción de la vieja regla. El desmontaje es necesario para que la construcción futura se vuelva sólida.
• Luego, los residuos y la suciedad se eliminan de la superficie.
• Después de una limpieza completa, debe aplicar una mezcla especial de imprimación para obtener un contacto fuerte. El proceso es bastante simple: se vierte una pequeña cantidad de imprimación sobre el sustrato y se nivela con un cepillo y un rodillo.
• Para mayor aislamiento térmico, la siguiente capa consiste en arcilla expandida por la mitad con arena de 10 cm de espesor.El reservorio debe estar bien compactado. El efecto deseado se puede lograr humedeciendo los materiales porosos.
• El paso final (si es necesario) es el proceso de diseño y distribución de las tuberías, ya que tendrán que estar ocultas debajo de la regla.

Hay tres formas principales de obtener mortero de cemento. Lo primero es ordenar una mezcla preparada de buena calidad. Es adecuado para verter un área pequeña. Una opción alternativa es comprar una mezcla seca de arena y cemento para diluir hasta un estado denso con agua en el sitio.

Sin embargo, las dos primeras variantes de eventos implican costos innecesarios. Puedes deshacerte de ellos preparando la solución con tus propias manos. Antes de verter, puede colocar las balizas, lo que ayudará a nivelar adecuadamente la superficie. Se permite desmontarlos en un día.. De lo contrario, puede dañar la corbata.

La arena y el cemento en una proporción de 3: 1 se vierten con agua, cuya cantidad es directamente proporcional a la cantidad de mezcla seca. Aquí hay algunos pasos para obtener una regla semi-seca:

• Recuéstate en la envoltura plástica del suelo.
• Se vierte arena y cemento sobre ella, luego se mezcla con una cuchilla de abajo hacia arriba, sin destruir la forma cónica.
• En el centro de la pala es necesario hacer un agujero.
• Vierta agua en el túnel formado y comience a mezclar.
• Continúe mezclando, agregando a los bordes de la mezcla seca, mientras mantiene la integridad.
• La mezcla de cemento estará lista cuando tengas una masa espesa.

La prueba se lleva a cabo tomando una pequeña cantidad de "crema agria" en un puño. Si no se rompe en pedazos secos y no es demasiado líquido, entonces la solución está lista para verter.

Verter sobre una base preparada de antemano. Es necesario tener tiempo para nivelar la regla de cemento y arena en una hora y media.. El tiempo de secado dependerá de la cantidad de agua y cemento que se agregue a la composición. Sin embargo, si estos últimos serán muchos, entonces surgirán complicaciones. Una superficie frágil (debido al cemento) no resistirá la gravedad específica requerida.

Hay un método para hacer un mortero de arena y cemento húmedo. Sin embargo, se requiere cemento de alta calidad para la mezcla.En una bolsa de arena que pesa 50 kg, vierta un tercio de la bolsa de cemento, luego vierta el “polvo” resultante con agua en una proporción de 1: 1. Es más fácil mezclar los ingredientes en un recipiente de 30 litros. No hay necesidad de tomar más, ya que la composición se endurece rápidamente.

Antes de comenzar, la habitación está cubierta con una cinta de goma. El polímero espumado tiene una propiedad de aislamiento térmico y resistente al agua. Protege la regla de caídas de presión, temperatura y humedad.

Dos personas comienzan a recostarse desde la esquina opuesta de la puerta. El trabajo de uno: para rellenar y suavizar, el segundo amasa la siguiente porción de la solución. La mejor opción es el área con los parámetros de medio metro. Anteriormente, la sala se divide en líneas de unos 40-50 cm con tablas de balizas de madera para facilitar el nivelado de la superficie. Vierta la superficie a lo largo de ellos.

Los lugares adyacentes de dos "camas" diferentes se mezclan a una profundidad de 10 cm. La tira, que corresponde a la puerta, se vierte al final.Al verter en un apartamento, el vaciado debe llenar cuidadosamente todos los huecos con una solución para evitar la erosión. Como resultado, la regla se endurece en aproximadamente 2-3 horas..

Durante los primeros días a temperatura ambiente, la regla encontrará la mitad de su resistencia. Además, este proceso no implica la evaporación del agua de la mezcla, por lo tanto, el período de maduración debe calcularse en función del contenido de agua y el espesor de la regla. En zonas residenciales, se endurece completamente a 1 cm por semana..

La rápida pérdida de elasticidad hace imposible cambiar nada, por lo que aproximadamente Después de media hora se recomienda comenzar a nivelar la superficie. Deslízate sobre la cuña.

Los cerrojos que no están sujetos a cambio, se golpean a mano con una espátula. La zona a desmantelar se frota con un flotador de madera hasta una superficie áspera y uniforme.

Llegando a la lechada, es necesario preparar una solución de cemento y arena de 50 a 50. Se agrega agua a la impureza seca.Al aplicar la lechada de cemento y arena, rocíe con una pequeña cantidad de agua. Lo principal es no involucrarse y seguir las instrucciones. Sin embargo, si el alma está ansiosa por experimentar, puede consultar las recomendaciones de los expertos, muchos de los cuales enfriarán rápidamente el ardor.

La mayoría de las veces, las personas no desean volver a buscar la ayuda de profesionales, cuyos servicios pueden ser excelentes para golpear la billetera. Después de todo, la colocación de la regla de cemento y arena se puede hacer con sus propias manos, según las instrucciones, los cálculos y el cumplimiento de las reglas básicas. Sin embargo, muchos se enfrentan a problemas en la práctica, apurándose a cometer errores comunes. Para advertir sobre una serie de fallas, a continuación hay una lista de recomendaciones de expertos:

• Castigo por la prisa. No acelerar el proceso de maduración por calentamiento o tiro. Las caídas de temperatura amenazan con la erosión y el colapso de todos los trabajos anteriores. Lo mejor es rociar la superficie con agua durante 3 días.

• Poder de fijación de precios. La capa de cemento de arena requiere calcular por adelantado los materiales para la operación. Si no hay suficientes ingredientes para preparar una solución, entonces la mezcla que comienza a solidificarse se desprenderá de la nueva solución.Es mejor realizar cálculos a partir del principio: cuántas bolsas de la mezcla cabrán en un cubo.

• Después de completar el trabajo, después de aproximadamente 2 días, se recomienda una alineación adicional. La molienda de la superficie se asegurará de que la regla sea adecuada para colocar el revestimiento del piso.

• Lo principal es la paciencia. La regla puede secar más de un mes que los dueños de los apartamentos (con espera constante). Si la superficie es sólida, este hecho no significa que la capa interna corresponda a la capa superior. Es imposible cubrir prematuramente la solución semi-endurecida con cualquier recubrimiento. La humedad continuará evaporándose, causando efectos irreversibles en la forma de un hongo o hinchazón de un parquet o linóleo nuevo.

• El daño a los materiales de acabado se puede prevenir solo 3 semanas después del vertido. Para este propósito, el acoplador se recubre previamente con una junta especial en la cual será posible instalar laminado, parquet u otro material.

• El grosor óptimo no debe superar los 30 mm. Una capa más gruesa tiene el hábito de desprender otras, agrietarse debido a las caídas de presión y temperatura.

• Al crear un mortero, no necesita ser generoso con respecto al cemento. Esto no facilitará el secado rápido. Solo lastima el diseño de la regla.

• Reemplazar los plastificantes con pegamento PVA también conducirá a la destrucción completa del recubrimiento.

Cómo hacer una regla de cemento y arena con sus propias manos, vea el siguiente video.