Di cosa è fatto il cemento?

Uno dei materiali da costruzione più popolari è il cemento. È utilizzato in diversi tipi di lavoro: nella costruzione di edifici, nella riparazione e nel restauro di quelli vecchi. Le basi di questo materiale da costruzione sono parti costituenti di origine inorganica, che hanno la capacità di legare insieme i componenti.

Il cemento è parte integrante di calcestruzzo, intonaco, miscele in muratura, blocchi di cemento armato utilizzati nella costruzione di edifici industriali e vari edifici.

Miscelato con acqua, questo popolare materiale in polvere si indurisce, trasformandosi in un nodulo pietrificato. L'indurimento si verifica quando l'umidità dell'aria è eccessiva o c'è liquido. La presenza di acqua è una condizione importante per l'indurimento del prodotto finito.

A seconda della composizione, ci sono diversi tipi di cemento.Ognuno di loro possiede un grado di durezza peculiare solo per lui, in base al quale vengono determinati il ​​marchio e la qualità dei prodotti. Il cemento, che è fatto di rocce, è abbastanza affidabile. È fatto solo da materiali di qualità.

Il cemento Portland è la specie più utilizzata. composizione minerale, che è anche chiamata silicato. Si indurisce nell'ambiente acquatico e nelle vicinanze di aria umida. La polvere grigio-verde è prontamente solubile in acqua quando miscelata. Non appena la miscela inizia a impostare, inizia la lenta solidificazione.

Il cemento Portland è incluso nella ricetta di quasi tutti i gruppi di miscele cementizie. L'uso di questo marchio nella sua forma pura è un fenomeno molto raro. Fondamentalmente, fa parte delle miscele, dei calcestruzzi, dei mortai.

Cemento plastificato ha grandi vantaggi rispetto ad altre specie. Il suo utilizzo aiuta a ridurre gli sprechi e il tempo necessario per miscelare la miscela secca. La composizione non è esposta a basse temperature, eccessiva umidità,evaporazione e altre influenze negative dell'ambiente esterno.

Cemento di scorie nella composizione ha una scoria di altoforno e clinker schiacciato. In questo marchio fatto sostanze aggiuntive sotto forma di polvere di calce e gesso. Tale cemento è necessario quando si uniscono miscele di edifici.

Cemento ad alta allumina ha una composizione unica Il tempo di indurimento è di soli 45 minuti. E finché la soluzione non si indurisce completamente, ci vogliono circa 10 ore. Il vantaggio principale di questa composizione rispetto ad altri è che, indipendentemente dalla saturazione dell'aria con umidità, imposta rapidamente. Quando questo tipo di cemento viene aggiunto al calcestruzzo, compaiono nuovi segni qualitativi: resistenza all'umidità, corrosione, grandi differenze di temperatura.

I componenti principali composizione di cemento resistente agli acidi sodio silicofluoruro e sabbia di quarzo sono. Nell'acqua ordinaria non si ottiene una soluzione di tale sostanza. Per preparare una miscela di questa polvere, viene utilizzato vetro liquido, a base di sodio. I vantaggi del cemento resistente agli acidi sono la sua resistenza agli acidi minerali e organici.Ma con la loro disponibilità e uso, la durata è ridotta molto rapidamente.

Cemento colorato nella composizione ha un semplice cemento Portland, in cui vengono aggiunti i pigmenti. Questo marchio è usato per decorare edifici e fa parte delle composizioni che vengono utilizzate nella costruzione dell'autostrada sulla base di miscele di calcestruzzo. Se miscelato con acqua, il cemento Portland costituisce un materiale di struttura plastica. Nel processo di essiccazione si trasforma in pietra.

Vantaggi di una tale sostanza:

• indurimento senza sforzo estraneo;
• alta resistenza e solido dopo l'indurimento;
• maggiore sicurezza chimica;
• è un prodotto ecologico;
• sicurezza antincendio;
• basso costo;
• versatilità.

Cemento bianco - è una polvere che acquisisce il suo colore chiaro con una tecnologia di produzione specializzata e una certa composizione. La sua ricetta contiene clinker con un basso contenuto di ferro, contiene additivi minerali di calcare, composti di cloruro e gesso. Questa composizione conferisce alla miscela sfumature chiare.

Cemento - sostanza secca in polvere.I componenti principali che si combinano per rendere questo materiale sono diversi componenti importanti.

clinker - componente responsabile della forza. Ottenendolo si verifica quando si brucia calcare o argilla. È la base del prodotto finito, nelle miscele viene utilizzato sotto forma di granuli con un diametro fino a 6 cm. L'ottenimento del clinker avviene ad una temperatura superiore a 1500 gradi Celsius. Quando si scioglie per ottenere una miscela ricca di biossido di calcio e silice. Servono come regolatori delle caratteristiche di qualità della miscela di cemento. I granuli ottenuti vengono schiacciati a polvere fine, quindi vengono tostati.

gesso responsabile del tasso di solidificazione della composizione. Il contenuto fisso di gesso nella miscela è il 6% di gesso o pietra di gesso purificata in polvere. In questo caso, la presenza di impurità in una pietra di gesso è accettabile.

Additivi e riempitivi specializzati migliorare le caratteristiche di qualità della soluzione risultante, aumentare la gamma di applicazioni in vari settori della vita.

La percentuale di questi componenti nella miscela regola l'uso di polvere di cemento e le sue proprietà.

Polvere di cemento - una sostanza proveniente da minerali, che ha la capacità di indurire se combinata con acqua in presenza di aria.

Questa miscela ha un certo numero di proprietà importanti:

• Resistenza alla corrosione. La pietra cementata indurita è influenzata da molti fattori ambientali negativi. Con una quantità eccessiva di umidità, può verificarsi la corrosione di oggetti in cemento armato. Può essere rimosso in diversi modi, ad esempio modificando la composizione delle sostanze minerali nella ricetta, aggiungendo componenti che bloccano l'ossidazione dei sali nel prodotto. Con l'aumentare della resistenza alla corrosione, vengono aggiunte sostanze polimeriche che riducono il numero di pori, rendendo il cemento un materiale durevole.
• Resistenza al gelo. Un indicatore che caratterizza la capacità di una sostanza congelata di sopportare numerose variazioni di temperatura da bassa a molto alta. Quando è congelato, l'acqua aumenta di volume, il che può portare a rotture e spaccature della pietra cementizia. Al fine di aumentare tali proprietà come resistenza al gelo, vengono aggiunti additivi minerali alla miscela, che aumentano la resistenza alle fluttuazioni di temperatura e aumentano la durata.
• Domanda d'acqua. La proprietà che caratterizza l'assorbimento del cemento di un dato volume di fluido. Un'eccessiva saturazione della soluzione con acqua porta al fatto che la proporzione di liquido sarà schiacciata, mentre la superficie del prodotto di calcestruzzo perderà forza e potrebbe collassare. Questa proprietà è richiesta Al ricevimento della miscela con bassa richiesta di acqua, il cemento acquisisce una maggiore resistenza al gelo e una qualità eccellente. Con un'alta percentuale di sostanza secca nell'acqua, la soluzione perde la sua forza e diventa porosa.

• Impostazione del tempo. Il periodo di tempo per il quale le proprietà del cemento acquisiscono plasticità, chiamata impostazione. La misurazione di questo spazio si verifica con l'aiuto di dispositivi speciali. La soluzione con le migliori caratteristiche qualitative si indurisce entro 45 minuti. Il processo può richiedere fino a 10 ore. Questa proprietà è influenzata dal contenuto di minerali, come il gesso. Con un aumento della dose di polvere di gesso, il tempo di congelamento diminuisce.
• Finezza macinatura. Questa qualità apporta modifiche nel periodo di indurimento del cemento. Più grande è la polvere frantumata, minore è il tasso di solidificazione della soluzione.Allo stesso tempo, una composizione in polvere molto fine aumenta la necessità di umidità durante la miscelazione. Pertanto, il costo della miscela di cemento è determinato in gran parte dal grado di macinazione.
• forza. Nel determinare la forza della composizione, il campione di prova viene compresso dopo 28 giorni dal momento della posa. Dopo il test, il cemento viene assegnato un marchio da 300 a 600. E per scopi speciali - da 700 a 1000.
• Cambio di volume. Quando il cemento si indurisce, molto spesso si verificano deformazioni, ad esempio il restringimento. Se questo indicatore è molto alto, nel tempo potrebbe verificarsi la distruzione del blocco di cemento. Il rispetto degli standard accettati viene effettuato in condizioni speciali.

Attualmente, la miscela di cemento è un materiale da costruzione ampiamente utilizzato. L'area della sua applicazione è molto estesa. Questa polvere è inclusa nelle soluzioni quando si versano fondamenta, si installano tetti, pavimenti per pavimenti, si riparano apparecchi sanitari. Il compito principale della miscela di cemento è quello di collegare parti delle strutture degli edifici in costruzione.

Lo scopo del cemento dipende dal tipo di marchio. Il marchio più usato 400 e 500. Sono inclusi in miscele di calcestruzzo per qualsiasi tipo di costruzione.

• Cemento M600 utilizzato per la costruzione di bunker militari, silos missilistici e altri oggetti.
• Cemento Portland utilizzato in tutti i lavori di costruzione.

• Composizione alluminosa necessario per i lavori di emergenza di maggiore urgenza, ad esempio in inverno. Questo tipo di malta cementizia si indurisce rapidamente, ma il suo utilizzo è limitato in aree con temperature elevate.
• Miscela di magnesia Applicazione ricevuta nella preparazione di pavimenti in magnesia.
• Cemento bianco possiede qualità uniche che ne consentono l'utilizzo nella creazione di strutture scultoree e architettoniche. Forse la sua introduzione alle composizioni per la decorazione delle superfici.

• Composizione resistente agli acidi inteso per la miscelazione di soluzioni in calcestruzzo che non sono soggette a corrosione da parte di acidi. Tuttavia, quando esposto agli alcali, questo cemento si allenta.
• Cemento idrofobo trovato il suo uso nel campo del calcestruzzo con maggiore porosità.
• Mix impermeabile utilizzato quando si creano rivestimenti impermeabili in condizioni di eccessiva umidità, ad esempio quando si isolano le crepe negli edifici.
• Cemento di scorie utilizzato nella costruzione di oggetti sottoterra e sott'acqua.

Quando si sceglie un cemento e lo si acquista, prestare attenzione alla confezione della miscela di polveri. Dovrebbe consistere di 3-4 strati di carta, strettamente chiusi nella parte superiore di una giuntura ermetica. Questo metodo di imballaggio è richiesto ed è una garanzia di protezione dagli effetti di acqua e umidità.

Sul primo strato di carta è possibile trovare la designazione del marchio di cemento, il peso del pacco, il nome del produttore, nonché la durata di conservazione della composizione. Non dovrebbe superare i 60 giorni. È richiesta la data di disponibilità della produzione. Se non c'è una data, dovresti familiarizzare con i certificati di qualità.che sono al venditore.

Sul lato anteriore del pacchetto è possibile vedere il marchio ISO-9000 - questa è la designazione dello standard internazionale per la qualità del prodotto.

Se puoi, leggi le recensioni di prodotti di una marca sconosciuta sui forum. Se i dati del produttore non sono disponibili, l'acquisto di tali beni dovrebbe essere evitato..

Il cemento di buona qualità ha un colore grigio, sono possibili tonalità più scure. Le proprietà leganti viziate e perse della composizione sono brunastre molto scure. Quando provi a rotolare un nodulo, si sbriciola.

La forza del cemento può essere letta dalla sua etichettatura. La miscela di congelamento rapido è denominata "B", normalmente il congelamento è "H".

Il basso prezzo delle confezioni di cemento non può indicare la sua bassa qualità.

Ulteriori informazioni sulla produzione di cemento nel prossimo video.