Le proporzioni della malta cementizia: il rapporto e il consumo

La malta di cemento è uno dei materiali da costruzione più comuni da molti anni. Differisce nelle sue proprietà, componenti e altri parametri.

Questo articolo ti spiegherà in dettaglio le caratteristiche dei diversi mix di cemento in modo da poter scegliere accuratamente l'opzione appropriata per il tuo caso.

Le caratteristiche delle soluzioni variano a seconda delle strutture per le quali vengono utilizzate.

In conformità con i requisiti SNIP, le composizioni di cemento possono essere:

• muratura. Sono utilizzati per lavorare con strutture di terra che funzionano con una tensione minima.La composizione delle miscele murarie contiene calce e suoi derivati. Nei casi con murature a pannelli larghi, è necessario un prodotto resistente ai solfati con l'aggiunta di scorie di cemento Portland, cemento Portland e altre sostanze organiche. Il grado di mobilità della soluzione per muratura in mattoni e ceramica è 7-8 cm, per macerie - 4-6 cm, per pietra - 8-12 cm.

• montaggio. Per riempire le cuciture delle pareti del cemento pesante usato soluzione M100, dalla luce - M50. La regola per determinare il tipo di malta cementizia per lavori di installazione: deve essere della stessa marca della struttura in calcestruzzo. I lavori devono essere eseguiti a una temperatura di 10 ° C più alta di quella in muratura.
• stuccatura. Il rivestimento deve essere a due strati, 5 o 9 cm di spessore Le soluzioni sono cemento, cemento-calce, gesso. Il tipo specifico di miscela dipende dalle condizioni operative della struttura. Il cemento viene utilizzato per creare uno strato di intonaco esterno o interno. La mobilità della sostanza dovrebbe essere di 9-14 cm.
• Protettivo e decorativo. Tali soluzioni sono necessarie per la finitura di superfici porose. La miscela può includere additivi minerali e poli-minerali.Il requisito principale per tali miscele è la resistenza al gelo e l'adesione alla superficie.

Per realizzare una soluzione cementizia di alta qualità ed efficacia, è necessario conoscere il rapporto ottimale tra le proporzioni di tutti i componenti, la consistenza, la composizione, la sequenza dei lavori. Per la comodità degli acquirenti nel moderno mercato delle costruzioni ci sono diverse marche di cemento preconfezionato, che hanno scopi diversi.

Gradi di calcestruzzo e il suo uso:

• M100 - 150 indispensabile nel processo di costruzione di strutture non critiche che non implicano carichi portanti. Una miscela di questo marchio viene solitamente scelta per creare marciapiedi.
• M200 - 250 progettato per l'uso come manto stradale, che non tiene conto di carichi eccessivi. Così come la composizione è utilizzata per la preparazione di nastri e pavimenti in cemento armato.

• M300 - 350 - Questa è una marca di miscela cementizia più versatile, adatta per la costruzione di fondazioni, lastre da pavimento, marciapiedi, scale. Crea anche una superficie stradale con carichi elevati in un cubo.
• M400 - 450 - una miscela che conferisce uno dei rivestimenti più resistenti e duraturi.Viene utilizzato per la costruzione di solette ad alta resistenza, strutture portanti e fondamenta. È anche necessario creare un rivestimento del pavimento in stanze dove il pavimento ha un carico pesante.
• M500 - oggi è il tipo più durevole di malta cementizia. Non perde le sue caratteristiche anche nelle condizioni operative più severe. Pertanto, viene utilizzato nei casi in cui il rivestimento deve essere della massima qualità e affidabile.

Più spesso, la malta cementizia contiene acqua, cemento, sabbia, calce, argilla, segatura, gesso, scorie. Ma a volte ci sono vari additivi che differiscono nelle loro proprietà.

Questi includono:

• modificatori di impatto. Tale additivo fornisce un aumento dell'elasticità della malta cementizia, che è perfettamente utilizzata come colla vinilica per ceramica.
• plastificanti. Con il loro aiuto, sarà possibile aumentare significativamente la mobilità della composizione, ridurre il grado di consumo, eliminare la tendenza alla delaminazione.
• superfluidificanti. Questo è un modello più moderno dell'additivo precedente, che consente non solo di migliorare le proprietà della soluzione, ma anche di ridurne il consumo.
• Sostanze rinforzanti. Tali additivi vengono utilizzati per fornire ulteriore resistenza e affidabilità del calcestruzzo, per evitare la sua deformazione.
• Isolatori d'acqua. Tali componenti sono indispensabili per lavori di intonacatura e intonacatura, quando è necessario utilizzare una soluzione impermeabile che si asciughi rapidamente.

• Componenti in lattice avere una vasta gamma di applicazioni. Usandoli in un'unica soluzione, è possibile combinare le proprietà che impediscono la distruzione del materiale sotto l'influenza di umidità, olio e altre sostanze chimiche e aggressive. Gli additivi al lattice sono adatti per qualsiasi tipo di soluzione e colla per giunti, nonché per vetro liquido.
• Additivi antigelo. Sono insostituibili nelle condizioni del periodo invernale. Con tali sostanze, la soluzione si blocca molto più velocemente e non si congela se esposta a basse temperature.
• Vari pigmenti. Se è necessario cambiare il colore della malta cementizia, questo può essere fatto con l'aiuto di pigmenti speciali.

Se si sceglie un marchio di cemento già pronto, è necessario ricordare alcune informazioni:

• Il tipo di malta è determinato dal carico sulle fondamenta future.
• Mark indica il grado di resistenza della composizione solida in compressione. Maggiore è il numero nel nome della composizione, maggiore è la sua forza e il suo costo.
• Per lavori di finitura e di preparazione senza un grande carico sulla superficie, è possibile utilizzare il marchio 100 di cemento. Tuttavia, per le strutture più robuste, è necessario scegliere la marca 300-500.
• Il rapporto tra componenti in sabbia, cemento e pietrisco deve essere in rapporto 1: 3: 5.

Per lavorare con tale materiale, è adatta la variante più comune di proporzioni, per la quale è necessario prendere 1 parte di cemento e 3 parti di sabbia. Scegli la sabbia con particelle medie.

Nel processo di preparazione dell'impasto, devi prima mescolare gli ingredienti asciutti fino a renderli lisci, quindi diluire con acqua. È importante che l'acqua sia pulita e fredda. - non superiore a 15 gradi.

Considerare ora altre opzioni per il rapporto tra i componenti della miscela di cemento per muratura con l'uso di vari additivi:

• Marchio 500 cemento con sabbia - 1 parte di cemento a 3 parti di sabbia, per grado 400 - da 1 a 2,5.
• Cemento con calce - 1 parte di cemento 300.400 o da 500 a 2.5-4 parti di sabbia e 1.3-2 parti di calce.

L'acqua viene aggiunta in un volume da 8/10 a 1 parte di una miscela di cemento e sabbia. Per 1 parte della marca del prodotto 100, sono necessarie 1 / 2-7 / 10 parti di acqua.

Per determinare la marca di cemento appropriata per il lavoro con il calcestruzzo, è necessario concentrarsi anche sulle condizioni operative. La composizione della soluzione per un tale materiale include non solo cemento, sabbia e acqua, ma anche macerie, ghiaia e altri elementi. Il rapporto tra il numero di componenti dipende dall'obiettivo finale.

Molto spesso le proporzioni sono le seguenti: per 1 parte di cemento, vengono prelevate 4 parti di macerie, 2 parti di sabbia, 1/2 di acqua.

La miscela di cemento per tali lavori dovrebbe essere costituita da cemento diluito e sabbia nel rapporto di 1: 5. Quando si versa e massetto il pavimento è molto importante che la composizione sia resistente e resistente ai carichi esterni. La forza minima per una tale composizione è di 10 MPa. Pertanto, il grado ottimale di calcestruzzo qui sarà M150.

Tale materiale ha una resistenza di 12,8 MPa, che soddisfa i requisiti. Inoltre, quando si sceglie la composizione della malta cementizia, devono essere considerati i seguenti parametri:

• la presenza di qualsiasi comunicazione e la possibilità del loro occultamento;
• la necessità di allineare o modificare l'altezza della superficie.

Per ogni marca di calcestruzzo utilizzato nelle malte per massetto, esistono diversi requisiti per le proporzioni di sabbia e cemento:

• M100 - 1 a 3;
• M150 - 1 a 2;
• M200 - parti uguali;
• M150 - 1 a 3;
• M300 - parti uguali;
• M400 - 1 a 2.

La composizione della miscela edilizia per la costruzione della fondazione comprende non solo acqua, sabbia e cemento, ma anche pietra frantumata. I componenti devono essere presi in questo rapporto: 1 parte di cemento, 2 parti di pietrisco e sabbia. Se hai bisogno di preparare una struttura più forte, puoi aumentare la quantità di pietrisco aggiunto.. E per aumentare l'elasticità della soluzione dovrebbe essere impastato con un alto contenuto di argilla.

Trattare la scelta delle proporzioni di cemento per scopi specifici con particolare cura, perché il rapporto errato dei componenti può portare a un deterioramento della qualità della struttura. E questo non dovrebbe essere permesso, specialmente se stiamo parlando delle fondamenta di un edificio o di strutture con una funzione portante.

La malta di cemento può avere una composizione e una consistenza diverse a seconda del suo scopo: versare la fondazione, riempire cavità, materiali leganti. In condizioni di lavoro, la miscela è sempre liquida, alla fine la soluzione si indurisce e diventa estremamente resistente.

La soluzione liquida diventa acqua - il componente più importante della miscela. Dovrebbe essere sempre aggiunto attentamente, in piccole porzioni, per eliminare il rischio di danni al prodotto.Inoltre, seguire sempre le norme delle proporzioni dei componenti. Fai i calcoli in anticipo per scoprire quanta parte della composizione sarà necessaria per 1 m³. E in conformità con questo valore, calcolare la quantità della soluzione finale.

Prima di preparare la soluzione devi prima passare sabbia e altri materiali solidi secchi attraverso un setaccio speciale. Ciò contribuirà a ottenere una formulazione uniforme e di alta qualità. Quindi è necessario mescolare accuratamente tutti i componenti con un trapano potente con l'ugello appropriato. È importante che la frazione dei componenti non superi i 2 mm.. Il risultato dovrebbe essere una miscela omogenea di tinta grigia senza grumi e componenti estranei.

Utilizzare le seguenti linee guida per la corretta selezione e il funzionamento della malta cementizia:

• Per aumentare l'adesione della composizione di cemento, è possibile aggiungere una piccola quantità di sapone o detergente.
• Utilizzare un contenitore di legno, plastica o metallo per preparare la soluzione.
• Se è necessario pulire la sabbia da qualsiasi inquinamento, immergerla brevemente in acqua. Quindi puoi pulirlo facilmente.
• La consistenza della miscela finita può essere controllata con una spatola standard: la soluzione deve essere uniformemente distribuita in tutto lo strumento e non fluire immediatamente attraverso di essa.
• La malta cementizia pronta deve essere utilizzata completamente entro un'ora dalla sua preparazione, altrimenti inizierà ad addensarsi e diventare inadatta al lavoro. Pertanto, non si dovrebbe fare immediatamente una grande quantità della soluzione, se non si è sicuri di poterla immediatamente utilizzare.

• È impossibile diluire la soluzione già congelata con acqua, poiché perderà tutte le sue proprietà e la sua applicazione non darà il risultato desiderato.
• Quando è necessario preparare più di 2 cubetti di cemento, utilizzare per il lavoro non un trapano, ma una betoniera.
• Se la soluzione verrà utilizzata per la costruzione con carichi minimi e peso leggero, è consentito un aumento della quantità di sabbia nella miscela.
• Per rendere il prodotto il più omogeneo possibile, è necessario miscelarlo accuratamente per almeno 20 minuti.
• Osservare scrupolosamente le proporzioni dei componenti e le raccomandazioni del produttore.

Utilizzare questi suggerimenti in pratica e non si avranno problemi con la preparazione della miscela di cemento.

Per imparare come impastare la malta cementizia, vedere il seguente video.