Rettifica di un pavimento di cemento: metodi e strumenti necessari

Ci sono una serie di ragioni che rendono la rettifica di un pavimento in cemento un'operazione pienamente giustificata. Migliorando le caratteristiche operative ed esterne della superficie trattata, può essere una misura di riparazione sia preparatoria che indipendente. È anche gratificante che la levigatura del pavimento possa essere fatta da sola: per questo è sufficiente studiare i metodi della procedura e "armare" con tutti gli strumenti necessari.

Va notato che il risultato finale della lavorazione della superficie in calcestruzzo dipende direttamente dalla qualità della macinatura eseguita. Quest'ultimo comporta la rimozione dello strato superiore del massetto, che non è in grado di "vantarsi" di ottima resistenza e appeal decorativo. Se, tuttavia, individuiamo quei compiti per la soluzione di cui si usa la rettifica, la loro lista appare come segue:

• l'eliminazione di uno strato superiore debole durante la costruzione di un nuovo pavimento in cemento, che prevede lo smaltimento di vari difetti superficiali;
• Preparazione per la finitura di lucidatura o l'applicazione di un rivestimento decorativo, che deve creare la base più uniforme;
• la creazione di rugosità, che consente di aumentare la forza di adesione della superficie del calcestruzzo con il pavimento autolivellante;
• ripristino delle caratteristiche perdute della vecchia base, che comporta la rimozione di uno strato esterno logoro;
• fornire le migliori condizioni operative, ottenute liberando la parte superiore della superficie del calcestruzzo - la fonte di nebbia dannosa.

Va inoltre aggiunto che l'implementazione della macinatura consente di ottenere una superficie che possa "vantarsi" dei seguenti evidenti vantaggi:

• affidabilità, grazie alla quale un pavimento in cemento può resistere a carichi pesanti, sia statici che dinamici;
• elevata manutenibilità, senza implicare costi finanziari significativi;
• resistenza ai composti i cui componenti sono grassi o composti chimici aggressivi;
• conformità con le attuali norme di sicurezza ambientale;
• la capacità di adattarsi organicamente in quasi tutti gli interni moderni.

Per quanto riguarda le superfici in calcestruzzo che non sono soggette alla rettifica, tutte perdono la loro qualità principale - la forza. Ciò è dovuto principalmente al fatto che le aree difettose del pavimento non trattato sono soggette a sbriciolarsi. Inoltre, tali superfici assorbono fortemente l'umidità, che è particolarmente evidente negli spazi aperti, così come negli appartamenti e nelle altre stanze situate ai primi piani.

Una delle migliori soluzioni in grado di far fronte a questo compito è considerata un "elicottero". È una rettificatrice ad alte prestazioni, i cui elementi di lavorazione sono disposti a forma di lame.

Un'altra opzione comune, il cui uso consente di livellare un pavimento in cemento, è una smerigliatrice - una smerigliatrice angolare dotata di ventose o dischi abrasivi. Consente inoltre di ottenere il risultato desiderato, ma il noleggio di strumenti professionali accelera notevolmente l'implementazione delle procedure pianificate.

La pratica dimostra che le rettificatrici specializzate presentano numerosi vantaggi notevoli. In particolare, hanno le seguenti utili funzionalità:

• la capacità di cambiare la velocità degli oggetti di lavoro;
• rifornimento d'acqua dosato durante l'esecuzione della lavorazione a umido della superficie del calcestruzzo;
• raccolta di rifiuti generati durante il processo di macinazione.

I professionisti sottolineano che la qualità della procedura da eseguire è determinata dalla massa delle apparecchiature utilizzate: più queste ultime, migliore sarà il risultato finale. L'unico inconveniente delle macchine potenti è l'alto costo dell'affitto, grazie al quale è ragionevole smerigliare i pavimenti con il loro uso solo su ampie superfici.

Se elenchiamo i principali vantaggi dei bulgari, prima di tutto è necessario includere la loro efficacia in termini di costi e la possibilità di elaborazione di alta qualità di aree difficili da raggiungere. La soluzione ottimale per livellare la superficie di un pavimento di cemento è una smerigliatrice media, il cui disco ha un diametro da 150 a 180 mm. L'uso di tale strumento di potere non è particolarmente complesso, e la condizione principale, la cui osservanza consente di ottenere il risultato desiderato, è la precisione. Ignorare questa raccomandazione può portare a danni alla superficie trattata ea volte a lesioni di diversa gravità.

Un altro strumento che potrebbe essere necessario per pulire un pavimento di cemento è una lucidatrice. È necessario in situazioni in cui i proprietari dei locali non prevedono di posare un rivestimento decorativo su una superficie lucida. Questa unità è molto ergonomica e la sua efficienza consente di ottenere un pavimento in cemento lucido con il minor tempo possibile.

La rettifica è una procedura che può essere eseguita su qualsiasi superficie di calcestruzzo. Per quanto riguarda il momento più adatto per la sua implementazione, gli esperti considerano questo periodo dopo 15-20 giorni dal momento dell'invasatura. La ragione di ciò è abbastanza prosaica: macinare prima di un tempo specificato può portare alla rottura della ghiaia dal rivestimento, che non ha avuto il tempo di acquisire la giusta durezza.

Prima di iniziare a macinare il pavimento di cemento, il proprietario della stanza I seguenti punti significativi dovrebbero essere presi in considerazione:

• Se c'è qualche rivestimento sulla vecchia base di cemento, è necessario valutare il grado di difficoltà della sua rimozione. Inoltre, in tali casi si possono riscontrare danni latenti al pavimento - un problema che spesso richiede un serio investimento di tempo e fatica.
• Prima del trattamento abrasivo della superficie del calcestruzzo, è necessario verificarne l'uniformità. In una situazione in cui il substrato soffre di significative variazioni di altezza, l'intensità della macinatura deve essere aumentata.
• Soggetta alla presenza di giunti di dilatazione e crepe, questi devono essere accuratamente riparati.

• Per determinare il grado di resistenza del pavimento, è necessario toccarlo prima di lucidarlo.
• Dato che l'elaborazione della superficie del calcestruzzo comporta l'uso di utensili elettrici, è necessario innanzitutto controllare i parametri della rete utilizzata. Se i valori ottenuti non corrispondono ai valori dichiarati, dovrebbero essere prese misure per stabilizzare l'approvvigionamento energetico.
• In una situazione in cui ci sono degli spazi tra il plinto e il pavimento, è necessario liberarsene. Questa condizione è obbligatoria, come evidenziato dalle attuali norme di costruzione.

Un'altra azione che consente di avere una chiara idea delle specifiche del pavimento trattato è controllare la rigidità del materiale di superficie. Viene eseguito mediante una rettificatrice, che deve essere tenuta su qualsiasi parte del pavimento in cemento.

Ad oggi, ci sono due tipi di superfici in calcestruzzo di macinazione - umide e asciutte. Ognuno di loro ha le sue caratteristiche notevoli:

• Macinazione a umido. Di norma, la tecnica descritta è rilevante per l'uso in interni. Nella maggior parte dei casi, i pavimenti in calcestruzzo trattati similmente, che includono aggregati di marmo - aggregati, rendono la superficie più bella e affidabile. Il metodo considerato di macinazione comporta l'uso di acqua, che ha una funzione di addolcimento, riduce la quantità di polvere generata e riduce il riscaldamento degli elementi abrasivi.Va aggiunto che la macinazione a umido è possibile solo in locali riscaldati dotati di sistemi di drenaggio efficaci.
• Macinazione a secco. L'esperienza mostra che il metodo presentato è significativamente più popolare rispetto al precedente. Allo stesso tempo, questo metodo di elaborazione richiede molto tempo, il che è spiegato da volumi significativi di polvere crescente. Fino a quando non si deposita, la macinatura non è raccomandata per minimizzare la probabilità di commettere errori. L'unica cosa che può aiutare in questa situazione è l'uso di aspirapolvere per costruzioni in grado di vantare le massime prestazioni.

Per cominciare è necessario eseguire la lucidatura ruvida che viene effettuata per mezzo di cerchi o ugelli con una granulometria di grana 25-30. Esecuzione di questa procedura consente di sbarazzarsi di piccoli urti, grazie al quale la superficie del calcestruzzo diventa visivamente uniforme.

Il prossimo passo è levigare il pavimento usando ugelli e ruote, la cui grana è nell'intervallo 40-100 grana.Questa procedura comporta la rimozione di uno strato significativo, in modo che la superficie del calcestruzzo acquisisca la massima resistenza. Il compito da svolgere può essere risolto con strumenti manuali (ad esempio, una smerigliatrice angolare in casa) o con dispositivi più produttivi - fino a installazioni di livello industriale se il loro uso è giustificato.

La smerigliatura con la smerigliatrice, il cui elemento abrasivo ha una grana di grana 400 o più, merita particolare attenzione. Il risultato logico dell'uso di tale strumento è un pavimento in cemento con un'ottima resistenza all'usura. Gli esperti lo sottolineano tali superfici sono poco impegnative da curare e non necessitano di rivestimenti facciali.

Al completamento della macinazione della base in calcestruzzo, deve essere impregnato con un agente sigillante, una composizione che aumenta significativamente la resistenza superficiale a forti sollecitazioni meccaniche. Per quanto riguarda le situazioni in cui al pavimento dovrebbe essere data la massima scorrevolezza, implicano l'uso di elementi abrasivi con una granulometria da 300 a 1500 grana, e in alcuni casi fino a 3000 grana.

Il numero di stadi che consentono di lucidare correttamente una superficie di calcestruzzo è determinato dai requisiti decorativi imposti su di esso.

Parlando delle caratteristiche di una procedura come la macinazione di un pavimento di cemento, ha senso elencare diverse raccomandazioni, ognuna delle quali è interessante a suo modo:

• I materiali che contengono la mollica di marmo sono meglio lavorati e, peggio di tutto, le miscele con ghiaia e granito sedimentario. È anche importante considerare che gli aggregati con densità troppo elevata complicano la procedura di macinazione e, con una densità inferiore, deteriorano in modo significativo la qualità del rivestimento installato.
• Se il pavimento verrà utilizzato in un impianto industriale, è ragionevole trattare il suo strato superiore con un top ping, una miscela che rende la superficie più duratura. Il componente principale di tali composti è il cemento, combinato con quarzo, basalto, materiali a base di corindone, particelle metalliche e altri aggregati.

Infine, resta da affermare che la levigatura del pavimento è un'ottima soluzione ai problemi che richiedono l'eliminazione di irregolarità non troppo forti della superficie del calcestruzzo. Questa procedura è abbastanza realistica da fare con le tue mani, senza dimenticare le raccomandazioni menzionate in questo materiale. A condizione che tutto sia stato fatto correttamente, il proprietario dei locali riceverà un pavimento bello e duraturo, che giustifica pienamente il tempo, i soldi e il tempo trascorso su di esso.

Imparerai di più sulla levigatura di un pavimento di cemento nel seguente video.