Tipi e caratteristiche di posa di pavimenti in calcestruzzo

Il calcestruzzo è un materiale che viene spesso utilizzato per creare pavimenti. Deve essere posato su una tecnologia speciale, ma è possibile implementare la procedura da soli.

Affinché la pavimentazione in calcestruzzo sia posata correttamente, è necessario familiarizzare in anticipo non solo con le fasi di questo processo, ma anche con le caratteristiche del materiale stesso. Tutte queste domande saranno discusse in dettaglio in questo articolo.

I pavimenti, che sono basati sul calcestruzzo, hanno caratteristiche speciali. Tra di loro ci sono sia qualità positive che negative.

I vantaggi dei rivestimenti in calcestruzzo includono i seguenti parametri:

• Forza.Il calcestruzzo è resistente a carichi pesanti e sollecitazioni meccaniche. La forza e la forza della struttura dipende dalla densità del materiale. Più alto è il suo tasso, più forte sarà il rivestimento.
• Non c'è bisogno di prendersi cura di questi piani regolarmente.
• Il materiale può servire come base eccellente per la posa di un rivestimento decorativo.
• Il calcestruzzo non è suscettibile a varie sostanze chimiche.
• Il materiale è ignifugo
• Pavimenti di questo tipo sono resistenti all'umidità.
• Una caratteristica importante è il prezzo ragionevole per il materiale, che consente di posare il pavimento anche in grandi aree senza particolari costi finanziari.

Tra le caratteristiche negative sono le seguenti:

• Questo tipo di materia prima non è adatto per l'uso come rivestimento di finitura. Per la maggior parte delle persone, l'aspetto del calcestruzzo è considerato antiestetico, quindi è necessario rifinire ulteriormente.
• La tecnologia di montaggio del materiale richiede molto tempo. Il processo di smantellamento è simile.
• La polvere si accumula attivamente sulle superfici in calcestruzzo, pertanto è necessario eseguire ulteriori procedure per proteggere il materiale dall'accumulo di polvere.
• I pavimenti in cemento non sono abbastanza comodi in termini di sensazioni tattili. Questo è un altro argomento a favore dell'utilizzo del calcestruzzo solo come base approssimativa, perché non è sempre piacevole camminare su una superficie del genere a piedi nudi.

Negli edifici residenziali, spesso vengono posati pavimenti in cemento coibentato, la cui base è il terreno.

In questo caso, la struttura in calcestruzzo ha il seguente dispositivo:

• Una miscela di ghiaia e sabbia viene applicata al terreno incassato.
• Lo strato successivo è rappresentato direttamente dalla base di cemento.
• Quindi, posare uno strato di barriera al vapore.
• Dopo che è un thermostop, che è coperto con un film di polietilene.
• Massetto rinforzato per massetti.

È anche importante familiarizzare con le opzioni per l'installazione dei giunti durante la posa di un pavimento in cemento.

Esistono tre tipi di cuciture che impediscono la formazione di fessure sulla superficie:

• Costruzione. Dovrebbero essere eseguiti se il pavimento non è stato riempito contemporaneamente, soprattutto se l'intervallo tra le aree di riempimento ha superato le 4 ore.
• Se è necessario rimuovere lo stress dalla superficie della base, vengono realizzate cuciture termoretraibili.Questa tecnologia è particolarmente importante se si asciuga in modo non uniforme dopo la posa del pavimento a causa di esposizione ambientale.
• Le cuciture isolanti sono molto importanti quando si crea un pavimento di cemento. Questi giunti servono a impedire che le vibrazioni che colpiscono il pavimento possano danneggiare pareti e altre strutture.

Vale la pena ricordare che la creazione di tale copertura dovrebbe essere guidata da un numero di regole che regolano il suo dispositivo (SNiP).

Per questi piani, dovrebbero essere prese in considerazione le seguenti disposizioni del SNiP:

• SNiP 31-06 È lo standard di conformità per le mappe tecnologiche di creare tali pavimenti sia in edifici residenziali che pubblici.
• SNiP 31-05 comprende disposizioni relative alla creazione di pavimenti in calcestruzzo in impianti e strutture sportive.
• SNiP 10.03 regola la tecnologia di posa del pavimento negli edifici in cui saranno tenuti gli animali. Di norma, per queste strutture vengono utilizzati i pavimenti in calcestruzzo scanalato, che facilitano la pulizia.

• Se i pavimenti in cemento sono collocati in una stanza in cui sono spesso esposti ad attacchi chimici, è necessario concentrarsi su di essi SNiP 2.03.11.
• SNiP 3.04.01 regola la temperatura che deve essere mantenuta nella stanza durante la posa di pavimenti in calcestruzzo con materiali speciali.

I rivestimenti polimerici possono essere posati se la temperatura nella stanza non è inferiore a 15 gradi Celsius. Durante la posa del vetro liquido, la temperatura non dovrebbe scendere al di sotto di +10, e i mastici bituminosi e le miscele di cemento possono essere utilizzati solo con un termometro che non supera i +5 gradi.

I pavimenti in cemento sono disponibili in varie forme. Al centro di ogni classificazione dei rivestimenti si trova un certo segno, che influenza in modo significativo le proprietà del materiale.

Il primo criterio per la differenza è la densità della materia prima. Si distinguono le seguenti varianti concrete:

• Calcestruzzo poroso ultraleggero. La pomice è usata come riempitivo in tale materiale. La densità massima di tali prodotti è di 500 kg / m³.
• I rivestimenti leggeri, la cui densità non supera i 1200 kg / m³, si basano su tre tipi di struttura: porosa con aggregati, a grana grossa e cellulare.
• I rivestimenti leggeri includono tali varietà la cui densità varia nell'intervallo da 1800 a 2200 kg / m³.
• I materiali in calcestruzzo con densità compresa tra 2.200 e 2.500 kg / m³ sono considerati pesanti.
• Quando la densità del rivestimento supera 2500 kg / m³, il materiale è considerato particolarmente pesante.

Un altro parametro è il numero di livelli:

• I pavimenti a strato singolo vengono spesso realizzati in piccoli spazi. Lo spessore massimo di uno strato di tale rivestimento è di 25 centimetri.
• I pavimenti multistrato comportano il versamento di diversi strati di calcestruzzo. Tale processo è molto laborioso.
• I pavimenti rinforzati combinano la maggiore durata e uno spessore ridotto. Un risultato simile si ottiene attraverso l'uso di materiali come la rete di acciaio, fibre di materiali sintetici, barre e fibre di acciaio.

I pavimenti industriali autolivellanti sono rivestimenti di tipo moderno che vengono utilizzati per creare la superficie anteriore dei pavimenti.Una caratteristica di questo materiale è la sua capacità di autolivellamento. Questo rivestimento forma anche una superficie perfettamente piana senza giunture e cuciture e può anche essere verniciato aggiungendo pigmenti colorati alla sua composizione.

Tali pavimenti possono essere trovati in vari luoghi pubblici - ristoranti, caffè, cinema. Il loro vantaggio significativo è la capacità di combinare la funzione di entrambi i rivestimenti principali e decorativi.

I pavimenti in calcestruzzo vengono posati con i seguenti obiettivi:

• allineamento della superficie per la finitura;
• per sigillare la pavimentazione;
• implementazione di innalzamento del livello base;
• creazione di tecnologia di riscaldamento a pavimento;
• spesso, quando si ricostruiscono vari piani, vengono posati pavimenti in cemento multistrato;
• i rivestimenti in cemento armato possono essere visti spesso in tali stanze in cui un carico significativo è posto sui pavimenti (tali edifici includono magazzini, parcheggi per macchine, officine di fabbrica).

Affinché il processo di posa del pavimento in cemento abbia successo, è necessario fare attenzione in anticipo alla disponibilità di tutti i materiali necessari estrumenti. Questi includono:

• piatto vibrante;
• cemento;
• sabbia;
• acqua;
• ghiaia;
• cordone (spago);
• livello di costruzione;
• secchi;
• martello;

• spatola;
• betoniera;
• pala;
• rastrello del faro;
• mop di costruzione;
• la regola;
• mezzo ltro;
• guide di cassaforma;
• nastro adesivo;
• aspirapolvere di costruzione.

Anche per la realizzazione del lavoro sarà necessario acquistare composizioni speciali che influenzano lo stato del pavimento in cemento nel processo di posa e funzionamento. Questi includono:

• primer (necessario per eseguire il drenaggio del rivestimento);
• rinforzo;
• intonaco come protezione aggiuntiva contro l'umidità;
• colla per calcestruzzo (se è necessario legare altre strutture in calcestruzzo al pavimento);
• rete di rinforzo;
• sigillante per giunti;
• Per rimuovere la polvere dalla superficie finita, è utile utilizzare un trattamento antipolvere.

Un passo importante è la preparazione della base per il calcestruzzo. Si svolge in più fasi:

• Il primo passo è quello di regolare la vecchia base.Lo smontaggio delle aree danneggiate dovrebbe essere fatto con molta attenzione. Se la base ha troppe crepe e difetti, è più facile smantellarla e inserirne una nuova. Se ci sono pochi svantaggi, allora è necessario allargare e riempire tutte le crepe con l'aiuto di un composto di riparazione a base di polimeri.
• Successivamente, è necessario livellare le differenze di altezza.

• Dopo che la superficie sotto il cemento viene accuratamente pulita con un aspirapolvere di costruzione.
• La base del terreno deve essere compattata per evitare ulteriori screpolature del pavimento.
• Successivamente, è necessario posare uno strato di sabbia. Per creare la densità desiderata, prendi il 25% in più di sabbia fluviale. Dovrebbe essere bagnato e manomesso con l'aiuto di rulli speciali.
• Uno strato di argilla espansa o ghiaia viene versato sulla sabbia.

Dopo la preparazione della base, è necessario installare in sequenza tutti gli strati del pavimento in cemento. La tecnologia di montaggio ha i seguenti passaggi.

Negli edifici a più piani, è necessario calcolare il carico ammissibile sul pavimento, prima di cementare il pavimento.Per fare questo, è necessario scoprire di che materiale è stata fatta la sovrapposizione, calcolare l'area della superficie di appoggio e il carico massimo ammissibile su una lastra. Questo risultato dovrebbe essere moltiplicato per l'indice del carico ammissibile. Togliendo la massa della lastra dal valore risultante, scoprirai il carico ammissibile sul pavimento.

Questo strato è necessario in modo che la base di cemento non assorba l'umidità e le falde acquifere. Inoltre, lo strato aiuta a evitare l'umidità nella stanza, elimina l'aspetto di muffe e funghi. Tra i materiali per questa procedura, i più popolari sono una membrana impermeabilizzante o un film di polietilene con uno spessore di 200 micron. Quest'ultimo deve essere disposto in diversi strati (a differenza di altri materiali).

Tutte le parti del materiale devono essere sovrapposte, pari a circa 20 cm. Il fissaggio di queste aree viene effettuato con nastro adesivo. È inoltre necessario eseguire lappatura del materiale sulle pareti e fissarlo con del nastro adesivo.

Nel processo di cementazione del pavimento, è importante realizzare un substrato di isolamento termico.Per questo strato, materiali come lana minerale, rivestimento in sughero, polistirolo espanso, truciolato, argilla espansa, plastica espansa, lana di basalto. Lo spessore finale dello strato isolante e il luogo in cui verrà posizionato lo strato stesso dipende dalla materia prima selezionata.

La prossima è creare uno strato di barriera al vapore. È particolarmente necessario in una casa privata. Per crearlo, i ritardi sono installati sullo strato impermeabilizzante, tra cui ci sarà l'isolamento, e quindi trattati con impregnazione antisettica. Sulla parte superiore è applicato un film barriera al vapore in polipropilene o polietilene.

Se si posa un rivestimento di lamina come questo interstrato, il lato in alluminio deve essere diretto verso la stanza. Il film dovrebbe essere applicato lungo il muro.. Per comodità, il materiale viene tagliato a strisce, la cui lunghezza supera la lunghezza del lag di 10 cm per formare un'entrata di 5 cm su ogni parete.Per il fissaggio del rivestimento usato colla, nastro biadesivo o graffette.

Una delle fasi più importanti per rendere il pavimento più rinforzato è il rinforzo. Per la sua realizzazione è necessario utilizzare una speciale rete di rinforzo, che può essere realizzata in plastica o metallo. Può anche essere realizzato indipendentemente utilizzando aste metalliche con uno spessore da 3 a 5 mm e una saldatrice. Quando si utilizza una rete morbida alla base, è necessario fissare i perni speciali su cui verrà fissato.

Non meno importante è la cassaforma. È una divisione della stanza in aree rettangolari uguali che potrebbero essere riempite contemporaneamente. Per designare queste basi vengono utilizzate delle guide, che vengono fissate con malta cementizia. Devono essere rigorosamente sullo stesso livello in modo che il pavimento sia riempito correttamente.

La cassaforma deve essere installata tra le guide.

Dopo la necessità di versare la miscela. Le composizioni pronte sono immediatamente versate nella cassaforma. Per preparare manualmente la miscela di calcestruzzo, è necessario miscelare sabbia, ghiaia, acqua e cemento con marchio M400 o M500. Due parti di sabbia vengono accuratamente mescolate con 4 parti di macerie, 1 parte di cemento e 1/2 di acqua in una betoniera.

Dopo aver versato la malta nella cassaforma, la malta deve essere accuratamente livellata con una vanga per compattare il materiale e forzare l'aria fuori da essa. Per evitare la formazione di vuoti durante l'essiccazione, è necessario rettificare quei punti in cui le frazioni pesanti della composizione sono cadute e si sono formate zone irregolari invece dell'umidità essiccata.. Questa procedura può essere eseguita un giorno dopo il getto di calcestruzzo.

Dopo ciò, le guide dovrebbero essere rimosse e i vuoti formati dovrebbero essere riempiti con una soluzione. Per indurire il calcestruzzo più velocemente, la sua superficie viene inumidita e coperta con un film. In un ambiente così favorevole l'asciugatura finale del materiale richiederà circa 4 settimane. Allo stesso tempo, la superficie dovrebbe essere spruzzata regolarmente.

Quando si riempiono diverse aree con cemento, è necessario allinearle. Questo processo viene eseguito utilizzando la regola, che si trova su due guide adiacenti e si estende verso se stessa. La lunghezza dell'utensile deve essere di almeno 100 cm. Per facilitare lo scorrimento delle regole, è preferibile bagnarlo prima in acqua. Nel processo di lavoro, il surplus di calcestruzzo verrà versato nelle aree adiacenti e il livello del pavimento si stabilizzerà.

Una procedura aggiuntiva può essere stirata. Questa procedura comporta lo sfregamento di cemento o una malta speciale sulla superficie del calcestruzzo per aumentare la resistenza. Il cemento e la poltiglia di sabbia possono essere applicati con una cazzuola. Come elemento aggiuntivo a volte viene aggiunto un vetro liquido o una pasta di calcare.

Gli stessi componenti vengono utilizzati nel metodo di stiratura a secco, quando la miscela viene setacciata attraverso un setaccio e posta sul pavimento con uno strato di 3 mm.Nel corso del tempo, la miscela diventerà molliccia a causa dell'umidità assorbita. Dovrà essere strofinato sul pavimento con una cazzuola finché la superficie non sarà piatta.. La prossima è la rimozione delle irregolarità con l'aiuto della pelle.

Alcuni eseguono una tale procedura come spolverare. È un'ulteriore protezione delle superfici in calcestruzzo dall'accumulo di polvere su di esse. Un metodo eccellente è il rivestimento di copertura.. È una miscela che comprende additivi minerali, cemento Portland, coloranti e vari altri elementi.

Se sulla superficie del calcestruzzo rimangono varie macchie di colla e altri materiali difficili da rimuovere, possono essere rimossi mediante fresatura.

Nella fase finale è un accoppiatore. È una miscela di cemento, che include plastificanti. Questa soluzione viene versata sul pavimento e livellata in modo indipendente. Il massetto si asciugherà da 2 a 3 giorni, ma la superficie deve essere bagnata con acqua ogni giorno..

Per rendere il processo di creazione di un pavimento di cemento senza complicazioni, è necessario ascoltare le raccomandazioni dei professionisti.

• Quando il calcestruzzo si asciuga dopo il versamento e le guide vengono rimosse, prestare attenzione al giunto tra il muro e il pavimento. A causa della contrazione del materiale, possono formarsi piccole crepe. Possono essere sigillati con sigillante.
• È possibile decorare gli elementi del mosaico di massetto in calcestruzzo, se non si prevede di eseguire un'altra finitura.
• Riempire i pavimenti in cemento dovrebbe essere lontano dall'angolo opposto alla porta.

Se segui tutte le regole della posa di un pavimento in cemento, oltre a tenere conto di varie sfumature, potrai creare la perfetta copertura in cemento sia in una casa privata in legno che in un appartamento in un grattacielo di mattoni.

Come versare un pavimento di cemento sul terreno, vedere il seguente video.