Topping per un pavimento di cemento: pro e contro

Pavimento in cemento: il rivestimento più comune che viene utilizzato ovunque. Ma il cemento, non importa quanto sia durevole, entra rapidamente in rovina in condizioni di uso intensivo, dal contatto con acqua e soluzioni chimiche. La copertura del rivestimento e la sua invulnerabilità a fattori esterni aggressivi consentiranno il rivestimento del pavimento in cemento.

Topping è una miscela speciale che ha proprietà rinforzanti. Può essere liquido o secco. Si applica alla base di cemento finita. La copertura penetra in profondità nel cemento e si solidifica in tale stato. Quindi, i pori sono saldamente sigillati.

La miscela contiene molti componenti diversi., tra cui plastificanti, fissatori, coloranti, calcestruzzo di alta qualità. Possono anche essere aggiunte ceramica, quarzo, corindone, trucioli di metallo o microfibra.Le composizioni di diverse miscele possono variare in modo significativo.

La copertura viene applicata con uno strato di finitura sul calcestruzzo finito, creando così una protezione affidabile per la superficie. Il calcestruzzo stesso è ruvido e poroso, soggetto ad assorbire acqua e altre sostanze liquide. Nel tempo, la superficie non protetta si sfalda e si incrina. Il rivestimento in calcestruzzo è scarsamente lavabile. Tutti questi momenti negativi sono negati dall'applicazione di topping.

Il mercato del topping è sorprendentemente veloce e attivamente in via di sviluppo. In breve tempo sono apparse molte varietà di questo materiale, quindi c'è molto da scegliere per un moderno acquirente.

Per struttura, la copertura è divisa in due grandi categorie:

• La miscela secca può essere presentata sotto forma di polvere o mollica. Si diffonde sulla superficie (asciutta o bagnata), compattata e levigata.
• Il materiale liquido assomiglia a una massa, miscela liquida. Questo materiale viene versato sulla superficie, livellato e lasciato asciugare completamente. Questo è seguito da macinazione e stuccatura.

La prima specie è più comune in Russia. Ciò è dovuto alle alte prestazioni e alla durata.Secondo queste caratteristiche, il rivestimento liquido è inferiore al materiale secco. Il topping secco, a sua volta, è diviso in varietà. La base di questa separazione è la composizione del topping.

Le più comuni sono le seguenti posizioni:

• Il riempitivo al quarzo sotto forma di polvere o mollica è più adatto per oggetti con un livello di carico medio, ad esempio garage privati.
• Il riempitivo di corindone è selezionato per oggetti in cui il pavimento è sottoposto a forti sollecitazioni. Il costo di tale materiale è conveniente e l'effetto del suo utilizzo è elevato e duraturo.
• Il ping principale con l'aggiunta di metallo è costoso, ma molto efficace. I carichi seri non hanno paura di un tale rivestimento, resisteranno a tutti i tipi di urti.

Per l'applicazione di topping possono essere utilizzate varie tecnologie:

• DTW - questo nome è creato da due parole: secco e bagnato. L'essenza di questo metodo è di applicare una miscela secca su calcestruzzo umido. Per lavorare su una vasta area vengono utilizzati carrelli speciali che coprono la superficie in modo uniforme e rapido con topping asciutto. Il cemento indurisce con la guarnizione, che consente di ottenere un'elevata adesione.Il rivestimento è molto affidabile, stabile e durevole. Dopo che il calcestruzzo si è asciugato, la miscela impregnata viene asportata nuovamente, usando una spatola speciale.
• WTW - qui implica l'uso di topping liquido, che viene applicato al calcestruzzo umido. Questo metodo ha iniziato a essere utilizzato di recente, è complesso e costoso, quindi non è ancora diffuso. Ma la forza del rivestimento si ottiene al massimo e la colorazione è uniforme e bella. Persino le punte di metallo non sono in grado di danneggiare le superfici con tale trattamento.

• WTD basato sull'impiego di una soluzione di miscela di indurimento a secco, che può essere posata su un massetto asciutto o bagnato. Completa il processo di stuccatura della fase di lavorazione del calcestruzzo.
• Topping alla rinfusa implica l'indurimento del calcestruzzo in base al peso (in tutto lo spessore). Anche nella fase di versamento del pavimento, alla malta cementizia viene aggiunto uno speciale modificatore che migliora le caratteristiche prestazionali del rivestimento. Questa tecnologia richiede l'uso di cemento con un grado non inferiore a 350, che non è sempre vantaggioso.

L'applicazione di tale copertura viene effettuata su un nuovo riempimento.

La tecnologia è la seguente:

• Superficie allagata sfregata con una rettificatrice. Quindi, si realizzerà il livellamento di un pavimento ancor prima di un indurimento del calcestruzzo.
• Con l'aiuto di un carrello viene distribuita la miscela, è necessario spostarsi dalle finestre verso l'uscita. La miscela assorbirà l'umidità, che è ancora nel calcestruzzo e cristallizza.
• Segue nuovamente il processo di lucidatura, durante il quale il pavimento viene livellato a fondo e il fissatore riempie il calcestruzzo il più possibile.
• I residui della miscela vengono distribuiti sulla superficie e lasciati a lungo in ammollo.
• La superficie è di nuovo sfregata e lasciata per un paio di giorni. Dopo questo tempo, il pavimento viene sfregato con i coltelli a pale finché la superficie non viene specchiata.
• L'applicazione del kuring consente di ottenere un film sottile. Questo è fatto per preservare l'umidità all'interno della superficie, il pavimento è ottenuto, come se conservato.
• Completa la tecnologia di lavorazione dei giunti di deformazione di taglio, che eliminerà la possibilità di rottura del calcestruzzo. Le cuciture sono trattate con sigillante.

Per ulteriori informazioni sulla tecnologia di applicazione di topping, vedere il seguente video.

In questo caso, non importa quando il calcestruzzo è stato versato: solo di recente, recentemente o molto tempo fa. L'effetto sarà ugualmente buono in ogni caso.

La cosa principale è l'aderenza alla tecnologia, che consiste nei seguenti passaggi:

• Nella sala di lavoro la temperatura deve essere mantenuta entro +5 - +35 gradi. La superficie deve essere ben pulita dalla polvere. Se ci sono fessure, schegge e fori, è necessario compilare la soluzione di riparazione su tali aree problematiche. Il massetto fresco richiede la molatura.
• Per l'applicazione della soluzione viene utilizzato spray o rullo. Il primo dispositivo è preferito, con il suo consumo sarà economico e l'applicazione è uniforme.
• Lo spessore della soluzione dovrebbe essere fino a 3 mm. In alcuni punti, la copertura può essere assorbita più velocemente, qui è necessaria la riapplicazione.
• La superficie è lasciata per un giorno. Durante questo periodo, la soluzione sarà assorbita, compattata, duratura e liscia. Il materiale in eccesso viene lavato via con acqua.

Questo completa il lavoro, la superficie può essere messa in funzione.Questo metodo richiede un po 'di tempo e non richiede l'uso di dispositivi complessi. Ma il costo è più, e la forza è inferiore rispetto al materiale secco.

Coprire una superficie di cemento con una copertura è sicuramente necessario.

Se ci sono dubbi su questo, allora vale la pena esplorare l'elenco dei vantaggi caratteristici di questo materiale:

• La resistenza all'usura della superficie aumenta più volte.
• La polvere, tipica del calcestruzzo, è notevolmente ridotta.
• L'impatto dell'umidità non ha un effetto disastroso sul calcestruzzo, che espande le possibilità di utilizzo del rivestimento.
• La durata di servizio senza la necessità di interventi di riparazione e restauro è aumentata più volte.
• La disponibilità di topping e la possibilità di utilizzare calcestruzzo di bassa qualità consente di risparmiare denaro e ridurre i costi.
• Il lato estetico della domanda è certamente un vantaggio importante. Quando si crea uno strato protettivo per calcestruzzo, il problema dell'ulteriore finitura decorativa viene immediatamente risolto. I condimenti sono disponibili in un'ampia tavolozza di colori, ma è meglio non sperimentare con forza e attenersi a una gamma naturale e contenuta.
• La resistenza al calore diventa più consistente.
• Significativa facilità di pulizia del rivestimento con topping.

L'elenco dei punti negativi è il seguente:

• Quando si utilizza materiale asciutto, si formeranno delle cuciture sulla superficie. Per evitare che ciò non funzioni, anche i professionisti esperti non possono garantire l'assenza di cuciture.
• Di fronte ad alcuni prodotti chimici, il rivestimento diventa vulnerabile. In generale, la resistenza alle sostanze chimiche è ridotta.
• La riparazione del rivestimento diventa impossibile. Dovremo rimuovere il vecchio cemento e stenderne uno nuovo. C'è una certa convenzione qui, perché il pavimento diventerà inutilizzabile almeno in 15 anni. Per tutto questo tempo, manterrà il suo aspetto originale e non perderà le sue caratteristiche operative, quindi la questione delle riparazioni diventerà presto urgente.

L'elenco delle carenze svanisce prima dei momenti positivi. Più di più e sono più significativi.