Cimento Aluminoso: Recursos e Aplicações

Existem materiais de construção, sem os quais a construção de edifícios ou estruturas para diversos fins e configurações não pode ser executada. Tais produtos incluem cimento no mercado em uma ampla variedade. Entre a lista disponível pode ser identificado cimento de alumina, cuja popularidade é devido a um número de características específicas.

Matérias-primas como o cimento, é um grupo de produtos, que consiste em substâncias hidráulicas à base de aluminatos e silicatos, formados durante o tratamento térmico dos componentes.

Um lugar especial na linha destes bens é dado à mistura de construção de um tipo de alta velocidade, a característica principal de qual é a habilidade do material para congelar não só em contato com ar, mas também em água.Estes produtos são chamados de cimento de alta alumina. Além disso, existem outros nomes de produtos, como o cimento de aluminato.

A produção de matérias-primas é realizada utilizando uma tecnologia especial, durante a qual os componentes básicos são adicionalmente enriquecidos com alumina. Depois disso, a composição é submetida a um tratamento térmico nos altos fornos ou fornos de fornos de arco elétrico e, em seguida, é esmagada até o tamanho de partícula necessário. A fórmula química e as características técnicas desses produtos permitem usá-lo para a preparação de concreto resistente ao calor. A principal característica distintiva do cimento de alumina a partir de matérias-primas de outras marcas é a resistência ao fogo, que é várias vezes superior a indicadores semelhantes de produtos de outras empresas, por exemplo, o cimento Portland. De acordo com especialistas, a composição da mistura permite que ela opere em valores de temperatura que atingem 1700C.

O cimento de alumina é frequentemente usado como um dos componentes em várias composições, misturando-se com magnesita ou chamota, o que permite a fabricação de soluções resistentes ao fogo que endurecem hidraulicamente.

A produção de cimento é realizada com base na bauxita e no calcário em combinação com várias outras substâncias responsáveis ​​por determinadas características da composição. Instalações de produção modernas usam dois métodos de produzir a composição de acordo com GOST - sinterização e fusão. A escolha do método de produção baseia-se na composição específica da bauxita e no nível dos elementos nos elementos de várias inclusões, por exemplo, o óxido de ferro.

Durante a seleção do último método de fabricação, demandas muito altas são colocadas na qualidade da bauxita. O processo começa com a imersão da composição em um forno resfriado a água. O ar quente, cuja oferta ocorre através das tuyeres, fornece um procedimento para a fusão da composição. No final do processamento, a matéria-prima é resfriada e esmagada.

Muito menos frequentemente recorreu método de fusão de arco, graças ao qual as características da mais alta qualidade são inerentes ao cimento.

Após a produção, é realizada uma preparação adicional da composição, que inclui a mistura de todos os ingredientes. Então eles são granulados ou briquetados.

Quando usado para liberar cimento de alumina altos fornos Como resultado da produção, é formada uma escória altamente alumina, na qual não há ferro presente, mas existe um alto teor de sílica. Tais produtos têm a desvantagem associada à resistência mínima da composição no início do seu endurecimento. Na produção doméstica, o método de obtenção de uma mistura de cimento por fundição por explosão tornou-se muito popular.

Processo de sinterização - um método de fabricação de cimento de alumina em fornos de fábrica do tipo usual com um ligeiro calor. Durante o resfriamento gradual da matéria-prima, a genelita, que é parte dela, cristaliza e adquire uma estrutura vítrea. O controlo do nível de aquecimento durante este método de produção é fundamental, uma vez que um nível de aquecimento insuficiente contribuirá para a cristalização dos aluminatos de cálcio.

Na saída do equipamento, a composição é granulada. E a qualidade do cimento obtido desta maneira permitirá que os produtos se destaquem com os valores máximos de resistência das matérias-primas.

Em alguns casos, aplique método de composição de fusão elétrica. A vantagem deste método é a purificação da composição a partir do ácido silícico.

O principal elemento do cimento é o aluminato. Durante a solidificação, torna-se hidroaluminato dicálcico.

A composição pode ser classificada em vários tipos, com base no teor de cal:

• mistura de baixa cal, em que o indicador do teor da substância é inferior a 40%;
• produto de alta cal, onde a presença de CaO é superior a 40%.

Calcário ou cal queimada atuam como um componente de cal. Produção de alta cal é notável pela rápida configuração. As formulações com baixo teor de cal têm um processo de solidificação mais longo.

Aloque os principais elementos químicos que fazem parte do cimento de alumina:

• óxido de ferro, cujo conteúdo varia na faixa de 5-15%;
• óxido de silício - até 45%;

• óxido de alumínio - de 20 a 50%;
• óxido de cálcio, cuja percentagem pode ser de 30 a 40%.

A mistura tem um número de propriedades específicas, entre as quais as seguintes devem ser observadas:

• Os produtos possuem alta viscosidade e resistência. Tais qualidades são inerentes à mistura devido à presença na substância de aluminatos de cálcio. A tecnologia de solidificação de tal composição não é diferente de um processo similar que ocorre com um PC. Mas uma característica distintiva do endurecimento do cimento de alumina é uma significativa liberação de calor - nas primeiras 24 horas, cerca de 70% do calor é liberado, o que nem sempre é seguro durante a construção. Isso se deve ao fato de que o aumento da temperatura ambiente em mais de 20% reduz a estabilidade da solução em 2 vezes.
• A composição de alumina forma uma pedra densa, caracterizada pela resistência a meios agressivos. No entanto, a ação de álcalis e cal é prejudicial para ele.
• A composição começa a endurecer depois de meia hora após o vazamento, este processo é concluído em cerca de 12 horas.
• A mistura de alumina é recomendada para uso em baixas temperaturas, isto é devido ao nível de calor.

• A mistura apresenta altas taxas de resistência a substâncias e líquidos gasosos agressivos. Mantém suas propriedades e estrutura em contato com o cloreto, o carbonato e outras águas devido à resistência da água à composição.
• Além disso, a resistência das matérias-primas a altas temperaturas, incluindo o fogo aberto, permite caracterizar o cimento como material refratário. Suas qualidades só são melhoradas pela inclusão de ingredientes como magnesita e minério de cromo.
• A temperatura mais favorável para o endurecimento da composição é de 25 ° C no nível máximo de umidade.
• O uso de cimento de alumina na construção aumenta a taxa de adesão da solução ao reforço de aço, o que, por sua vez, fortalece o monólito de toda a estrutura, afetando positivamente a durabilidade das estruturas.

Mas, apesar da impressionante lista de propriedades positivas do cimento, os produtos apresentam várias desvantagens:

• A sensibilidade das matérias-primas ao calor, excedendo 25C quando a composição endurece. Isso pode causar deformação da estrutura.Portanto, não é recomendado operá-lo em condições climáticas quentes, ou é aconselhável desligá-lo com água fria.
• Os produtos têm um custo mais alto em comparação com o PC, devido à menor demanda.
• A maioria das soluções alcalinas será capaz de destruir concreto e pedra, na composição da qual há cimento de alumina.

Durante a produção, dois tipos de cimento de alumina podem ser produzidos. Tendo em conta o teor de impurezas, a mistura é classificada da seguinte forma:

• composição padrão;
• mistura de alta alumina.

É possível determinar a marca do cimento três dias depois da produção. Como o produto tem um alto custo, a composição é vendida em pequenos volumes.

A composição de alumina é castanha, amarela, verde ou preta. Tais diferenças na cor são devidas ao teor de ferro na mistura, e a sombra também depende do índice de oxidação dos ingredientes na composição.

Os produtos são embalados em recipientes especiais ou sacos.A rotulagem do produto é baseada no GOST. Com base nisso, Existem três tipos de cimento que diferem na resistência à compressão durante as cargas:

• HZ-40;
• HZ-50;
• HZ-60.

O cimento aluminoso HZ-40 é caracterizado por um aumento na resistência em 72 horas, de 22,5 para 40 MPa. Essa marca é mais frequentemente comprada para fins de construção, seu custo é mais acessível em comparação com outras marcas, e as propriedades disponíveis serão suficientes para concluir as tarefas.

A próxima variedade é caracterizada por indicadores de força, que aumentam para 50 MPa. O cimento prefere operar no setor de combustíveis e energia.

O último tipo tem o maior nível de resistência, atingindo 60 MPa. Devido a esta característica, o cimento aluminoso HZ-60 é amplamente utilizado na indústria metalúrgica e de defesa.

Como o material tem uma estrutura bastante viscosa, levará mais tempo para misturá-lo do que para o cimento portland. A durabilidade e homogeneidade do concreto resultante depende diretamente de quanto tempo a mistura será.

Para o trabalho, via de regra, a mistura é preparada em pequenos volumes, pois o cimento não contém componentes que retardem o processo de solidificação.Como resultado, a composição começa a ser definida logo após a preparação.

A principal área de exploração de cimento ainda é a construção industrial. A demanda por produtos nesta área é explicada pela presença de vários tipos de objetos, onde é necessário o uso de matérias-primas que são resistentes a altos efeitos térmicos, chegando às vezes até 1300С. Além da temperatura, substâncias corrosivas podem afetar o material.

É necessário destacar as principais áreas em que os produtos são operados:

• Com a ajuda da estrutura, a reconstrução e reparação das estruturas de pontes danificadas de diferentes níveis de complexidade e configuração são realizadas.
• A mistura está em grande demanda nos casos em que a construção de estruturas de alta velocidade é necessária com a aquisição da estabilidade máxima do prédio dentro de 3 dias.
• O cimento de alumina é utilizado para fins de construção, nomeadamente quando são necessários materiais com resistência ao sulfato.
• A fixação e a fixação dos parafusos de ancoragem são realizadas utilizando uma composição de alumina.
• A fabricação de contêineres que serão operados em contato direto com substâncias agressivas, ocorre com a inclusão de tal mistura de cimento.
• A produção é usada no trabalho na disposição dos poços de petróleo.

• A mistura é aplicada como acelerador ao endurecimento do concreto.
• Com a ajuda de reparos de cimento de alumina de navios.
• O trabalho de reparo no reparo de vazamentos na rocha, que é acompanhado pelo consumo excessivo de água, é realizado por tal composição.
• O cimento também é usado para fazer concreto refratário.
• A mistura é usada para a construção de estruturas de concreto armado.
• O cimento encontrou seu uso na construção de estruturas subterrâneas e marinhas.
• Os produtos são utilizados como aditivo em formulações adesivas, que são realizadas no campo da química de construção.
• A mistura atua como o ingrediente principal na fabricação de composições impermeáveis ​​e expansivas.

No entanto, além de atuar na indústria de construção industrial, o cimento de alumina muitas vezes usado como produtos de construção no decorrer do trabalho relacionado à construção civil e residencial. A expansão do campo de aplicação do material está associada às propriedades individuais das matérias-primas, mas o cimento de gesso-alumina no dia a dia não é utilizado devido ao seu alto custo.

Pode-se notar os seguintes tipos de trabalho em construção privada, onde é apropriado usar matérias-primas de alumina:

• trabalho preparatório com peitoris;
• construção de porões e porões em edifícios;
• trabalhos relacionados com a disposição da mesa para pavimentos;
• reconstrução e reparação do sistema de ventilação e chaminés da casa;
• construção de câmaras de incêndio, lareiras e outros tipos de dispositivos de aquecimento, muitas vezes utilizados em casas particulares.

Você pode descobrir como amassar corretamente a argamassa de cimento olhando o vídeo abaixo.