Sutilezas de escolha de cimento

Nem um �nico edif�cio pode fazer sem cimento, e n�o importa que tipo de casa � constru�da - tijolo ou madeira. A �nica diferen�a � reduzida apenas � quantidade necess�ria da mistura. Este material de constru��o tem sido utilizado com sucesso h� mais de um s�culo devido � sua alta qualidade e excelentes caracter�sticas operacionais.

Assim que as pessoas come�aram a construir casas, elas precisavam de uma composi��o que pudesse conter pedras e outros materiais de constru��o juntos. A princ�pio era de barro comum, mas essas habita��es duravam pouco e o edif�cio em si parecia pouco represent�vel.

Um pouco mais tarde, os construtores descobriramque a argamassa de cal tamb�m tem algumas caracter�sticas de liga��o - essa descoberta foi feita pelos antigos gregos e romanos, e a �ltima notou que, se a cinza vulc�nica fosse adicionada � cal, a alvenaria se tornaria verdadeiramente monol�tica.

O cal era usado na R�ssia, misturando-o com argila e �gua. No in�cio do s�culo XIX, uma mistura de edif�cios foi criada por experimento, que em seus par�metros est� pr�xima das composi��es modernas.

Ent�o cimento � a defini��o de um material que consiste em componentes de argila e calc�rio. Eles s�o misturados entre si e submetidos a tratamento t�rmico a longo prazo, ap�s o que a massa resultante � mo�da a um p�.

A mistura tem uma tonalidade cinza e, ao interagir com a �gua, forma uma solu��o, que ap�s a secagem se torna dura como uma pedra. Sua caracter�stica excepcional � que massa endurece apenas em condi��es de alta umidadee esse processo pode ocorrer mesmo debaixo d'�gua. Este, a prop�sito, � a principal diferen�a entre o cimento e muitos outros ligantes.

Por exemplo, o gesso e a cal viva ganham for�a somente no ar.E como parte do concreto, endurece n�o tanto porque a �gua evapora, mas sim como resultado de sua rea��o com o p�: neste momento o calor � liberado e subst�ncias s�lidas ou cristalinas s�o formadas. � por isso que o processo de misturar a mistura em si � muitas vezes chamado de obturador, e n�o a dissolu��o.

A massa monol�tica � formada devido � hidrata��o do cimento, o concreto n�o deve ser seco no sol escaldante - ele simplesmente “rasga”, racha e rapidamente come�a a desmoronar.

Vamos nos aprofundar um pouco mais nas caracter�sticas da produ��o.

No primeiro est�gio, o calc�rio � obtido, os tufos de giz, marga e lima s�o considerados os melhores, mas n�o � recomendado o uso de v�rios gipsos e dolomitos - a resist�ncia do cimento com base neles deixa muito a desejar. Em seguida, a mat�ria-prima � misturada com argila na propor��o de 3: 1 e a mistura resultante � enviada para um forno rotativo, aquecida a 1400-1500 graus.

Ap�s 3-4 horas, a composi��o deixa o forno, neste momento � constitu�da por muitos peda�os de tamanhos diferentes - � cl�nquer de cimento, depois � triturada para part�culas com menos de 100 microns de tamanho, nesta fase 6% de gesso � introduzido na composi��o - isto � necess�rio para n�o absorve a umidade do ar.

Al�m do gesso, s�o adicionados outros componentes ativos que melhoram as caracter�sticas de desempenho do cimento e permitem sua utiliza��o em v�rios setores da constru��o: todos os aditivos conferem ao cimento certos par�metros, como repelentes de �gua ou endurecimento r�pido, e o concreto � produzido em conjunto com o CBC.

Considere as propriedades b�sicas do cimento.

Este par�metro determina a taxa de endurecimento da argamassa de cimento e a resist�ncia da pedra resultante. Depend�ncia aqui � inversa quanto menos moagem - quanto mais r�pido o processo de congelamento e mais forte o mon�lito resultante. Por conseguinte, os pre�os do cimento de gr�o fino s�o mais elevados.

A finura da moagem � determinada usando o indicador da superf�cie espec�fica e a composi��o dos gr�os, para isso peneirar o material atrav�s de uma peneira ultrafina, cujos tamanhos de c�lulas n�o chegam a 8 microns, enquanto a parte principal do cimento deve ser peneirada facilmente.

Por outro lado�quanto menor a moagem, mais �gua � necess�ria para diluir o cimento. � por isso que a introdu��o de part�culas grandes e pequenas na faixa de 40 a 80 m�crons � considerada �tima.

Durante a opera��o, solu��es de �gua e �cido-base t�m um efeito constante sobre a pedra de cimento, o que leva � corros�o de estruturas de concreto armado. Para evitar isso, materiais hidroativos especiais s�o introduzidos na composi��o, o que diminui significativamente, se n�o atenua completamente a atividade dos sais qu�micos, e tamb�m contribui para a impermeabiliza��o de produtos de concreto.

Como regra, nessa capacidade, s�o utilizados aditivos baseados em pol�meros, que reduzem significativamente o �ndice de porosidade de uma subst�ncia e aumentam sua resist�ncia a fatores externos adversos.

Para produzir concreto de alta qualidade, � necess�rio usar apenas cimento de alta qualidade, pois durante o armazenamento, qualquer composi��o absorve a umidade do ar em micro doses. Em temperaturas congelantes, congela e aumenta em volume de 7 a 10% e, quando repetido v�rias vezes, causa s�rios danos ao concreto no futuro.

Nas condi��es de pre�os em constante crescimento de materiais de constru��o, a propriedade de manter seu desempenho sob a influ�ncia de baixas temperaturas adquire um valor especial.

A fim de alcan�ar uma boa resist�ncia � geada, o abietat de s�dio, o piche de madeira e outros componentes s�o introduzidos no cimento puro., que causam a resist�ncia da composi��o � temperatura e aumentam a durabilidade do concreto como um todo.

Aditivos especiais que incorporam o ar tamb�m s�o introduzidos na estrutura, devido ao qual a estrutura � enriquecida com bolhas de ar, eles efetivamente resolvem os problemas de expans�o do l�quido durante a solidifica��o.

A densidade f�sica dos gr�os de cimento � v�rias vezes a densidade da �gua,portanto, se estiver excessivamente saturado, as for�as capilares ret�m apenas uma fra��o da umidade dentro delas, e o restante � trazido para a superf�cie da mistura. Isso provoca a sedimenta��o de part�culas, que, por sua vez, tem impacto na redu��o da resist�ncia de toda a estrutura de concreto e contribui para sua r�pida destrui��o.

A capacidade do cimento para a demanda de �gua � determinada pela quantidade de fluido necess�ria para preparar a solu��o de trabalho. � medido em percentagem, por exemplo, em cimento Portland, este valor � 22-28%.�Se a necessidade de �gua � baixa, ent�o a partir desse material � obtido concreto mais dur�vel e resistente � geada.se este indicador for superestimado, ent�o os materiais obtidos da composi��o diferir�o em porosidade especial e n�o durar�o muito tempo.

Idealmente, a solu��o deve ser configurada e nem r�pida nem devagar. Al�m disso, o tempo � afetado por aditivos, bem como volume de l�quido e temperatura do ar. O padr�o adotado indica que o congelamento deve come�ar entre 35 e 40 minutos ap�s a fabrica��o da pasta de cimento.

O indicador da resist�ncia do cimento � calculado pelo m�todo de compress�o da amostra, que � mantido por 28 dias. Ao testar cimentos de v�rios graus, a resist�ncia � compress�o tamb�m � diferente. A ind�stria moderna produz cimentos para os quais este indicador � de 300, 600, assim como 700 e 1000.

Muitos consumidores acreditam que � a for�a que � a principal caracter�stica do cimento, que deve primeiro ser atendido. Isso n�o � verdade - todos os par�metros da composi��o t�m o mesmo valor e afetam igualmente a resist�ncia e a durabilidade das estruturas de concreto.

N�o h� classifica��o oficial de cimentos. Nos termos mais gerais, v�rios grupos de composi��es podem ser distinguidos, os crit�rios dos quais s�o baseados em v�rios par�metros.

Ent�o, dependendo da composi��o do destino, emitem constru��es gerais e composi��es especiais. Se a composi��o � tomada como base, ent�o � poss�vel designar variantes com um min. aditivos e cimento puro.

Se classificarmos o cimento dependendo da taxa de endurecimento, as seguintes op��es s�o mais comuns:

• misturas r�pidas de configura��o�- aqueles cuja taxa de congelamento � inferior a 45 minutos;
• ajuste normal�- endure�a dentro de 45-120 minutos;
• endurecimento lento�- Congele mais de 2 horas.

Tamb�m estresse isolado, cimentos auto-expans�veis resistentes ao fogo e muitos outros.

Vamos parar nos tipos mais populares:

• Cimento branco�- Este � um material que � produzido a partir de cl�nquer de baixo teor de ferro que sofre branqueamento. Este � um material com propriedades �nicas, pode ser usado n�o apenas para unir superf�cies, mas tamb�m para a fabrica��o de elementos e colunas esculturais, bem como para revestir a fachada de um edif�cio. Devido � sua cor, o uso de cimento branco permite melhorar o componente est�tico da superf�cie. Adicionando certos pigmentos, voc� pode obter cimento colorido.
• Cimento expans�vel imperme�vel�� uma subst�ncia com uma alta taxa de endurecimento e endurecimento. � produzido no processo de moagem simult�nea de cimento, gesso e hidroaluminato de c�lcio. Tal cimento come�a a fixar j� ap�s 4 minutos do momento da mistura, finalmente seca em 10 minutos.

• Cimento n�o encolh�vel � prova de �gua�- a composi��o b�sica dos componentes desse cimento � a mesma, no entanto, a tecnologia de processamento e produ��o torna a taxa de endurecimento ainda maior - n�o leva mais que 5 minutos para secar completamente a composi��o. Esta composi��o � usada para formar um revestimento impermeabilizante para produtos de concreto.
• Cimento portland de endurecimento r�pido�- � um cimento que � bastante finamente mo�do, tornando-o mais intenso que o cimento portland padr�o. O material ganha for�a particular no est�gio inicial de solidifica��o - ap�s 1-3 dias. Muitas vezes usa-se executando o trabalho de reparo.
• Cimento portland plastificado�- composi��o, no processo de produ��o, da qual � introduzida uma mistura � base de 0,25% de �lcool sulfito na moagem do cl�nquer, devido � qual a resist�ncia � congela��o da mistura e a sua plastifica��o aumentam significativamente.

• Cimento Hidrof�bico�- feito por co-moagem de cl�nquer de cimento Portland e gesso, bem como a introdu��o da axila ou outros aditivos hidrof�bicos.A absor��o de �gua desse cimento n�o � alta, pois ele pode ser armazenado por muito tempo, mesmo em condi��es de alta umidade, e isso n�o piora suas caracter�sticas f�sicas e t�cnicas. Esta mistura n�o forma grumos, e o concreto em sua base n�o quebra com o tempo e n�o se estratifica.
• Cimento aluminoso�- Um aglutinante hidr�ulico que � feito de mat�rias-primas ricas em alumina, geralmente calc�rio ou bauxita. O material endurece a baixas temperaturas, por isso � amplamente utilizado para trabalhos de repara��o no inverno.
• Cimento de magn�sia�- obtido a partir de mat�rias-primas ricas em �xido de magn�sio. Ele encontrou aplica��o no arranjo de pisos magnesianos.

• Cimento Portland - � obtido por moagem de cl�nquer de cimento portland com gesso e aditivos especiais, a tecnologia de combust�o � constru�da de tal forma que o teor de silicatos de c�lcio � elevado no produto resultante.
• Cimento portland pozol�nico�- estes materiais de constru��o incluem componentes de origem vulc�nica na sua estrutura. Esta composi��o endurece rapidamente tanto ao ar livre como em �gua, enquanto as misturas baseadas em tal cimento n�o d�o qualquer efloresc�ncia e s�o altamente higrosc�picas.Como regra geral, esse material � usado para equipar piscinas.
• Cimento Resistente a �cido�usos na fabrica��o de areia de quartzo e fluoreto de s�dio, esta composi��o � resistente � maioria dos �cidos minerais e org�nicos, n�o altera suas caracter�sticas na �gua. No entanto, a rea��o com �lcalis come�a a se romper.

Todos os tipos de cimento t�m designa��es especiais que refletem seu escopo de uso. A marca��o consiste em letras e n�meros.

• BOC - cimento Portland.
• SS - cimento resistente a sulfatos.
• ShPC - esc�ria de cimento Portland.
• Gf - composi��o hidrof�bica.
• BC - branco
• Submarino - cimento plastificado.
• VRTS - � prova d'�gua

O grau de resist�ncia do ligante � indicado pela letra "M" e o n�mero, por exemplo, M500 - isto significa que tal material pode suportar a carga at� 50 kg / sq. Acontece que esta caracter�stica � simplesmente indicada por um n�mero - 22,5, 42,5 ou 52,5 - isto n�o � uma marca, mas uma classe. Isso mostra que o material pode suportar uma press�o de, por exemplo, 22,5 MPa.

As letras A e B indicam o n�mero de componentes adicionais: A significa que sua porcentagem � de 6 a 20% e B - de 21 a 35%.

Cimento � o material de constru��o mais popular e popular, o seu �mbito de aplica��o � praticamente ilimitado.�Ele � usado na constru��o em todas as fases: a constru��o da funda��o, a coloca��o do por�o, a coloca��o de paredes, a disposi��o de telhados, a instala��o de instala��es sanit�rias, a composi��o de estruturas de pavimentos de cimento. Usando o material, os blocos s�o produzidos.

A principal fun��o do cimento � ligar os elementos estruturais dos edif�cios em constru��o, bem como alinhar as superf�cies de todos os tipos. Nenhum cimento, mesmo o reparo mais insignificante, pode ser feito sem cimento.

A considera��o especial merece o escopo de aplica��o de cimentos especializados:

• PC500�- � amplamente utilizado para a produ��o de estruturas de concreto armado e produtos de concreto, bem como na constru��o civil e industrial - � nessas ind�strias que se formam os mais rigorosos requisitos de higroscopicidade, resist�ncia ao congelamento e durabilidade das misturas de edif�cios. Al�m disso, o cimento desta categoria � frequentemente utilizado durante trabalhos de emerg�ncia e repara��o - isto � devido � resist�ncia inicial extremamente elevada do bet�o.
• PC500D20 - este composto � amplamente utilizado na constru��o de todos os tipos: habitacional, industrial e agr�cola. O material � usado para a produ��o de estruturas de concreto pr�-moldado, v�rios elementos de vigas e pisos.

As principais qualidades de consumo deste cimento s�o a resist�ncia ao congelamento e a alta resist�ncia � corros�o, raz�o pela qual a marca desfruta de mais circula��o do que o cimento portland comum.

• PC400D0 - este tipo de estruturas de edif�cios � necess�rio no fabrico de estruturas de bet�o armado, bem como para a instala��o de poss�veis estruturas submersas e de superf�cie, que est�o expostas a um impacto significativo de �gua mineral e fresca.
• PC400D20 - necess�rio para a produ��o de estruturas pr�-fabricadas de concreto armado, vigas, pain�is de parede e outros materiais necess�rios para a constru��o.

Cimento � usado para organizar caminhos do pa�s, isolando por�es e criando um por�o monol�tico e muitos outros tipos de trabalho, o escopo de sua aplica��o � amplo.

O prazo de validade de qualquer cimento � de v�rios meses. Se voc� seguir determinadas regras, poder� usar uma composi��o atrasada. No entanto, tenha em mente que isso � permitido somente para organizar estruturas n�o cr�ticas. Muitos construtores com pouca experi�ncia profissional est�o comprando cimento em grandes quantidades para o futuro, mas essa n�o � a abordagem correta.

De acordo com GOST 10178-85 para cada tipo de cimento tem uma certa vida �til, deve concentrar-se particularmente no fato de que este per�odo, s� � permitida ao criar certas condi��es de armazenamento de materiais:

• para formula��es de endurecimento r�pido, embaladas em sacos ou embalagens pl�sticas - 45 dias;
• para cimento de uso geral, embalagem em recipientes macios - 60 dias;
• para cimento de endurecimento r�pido a granel - 45 dias;
• para cimento a granel - 60 dias.

Apesar do per�odo relativamente curto de armazenagem de cimento de acordo com GOST, na pr�tica, voc� pode aumentar a vida de prateleira de marcas M200, M500, M600, M700 e M400 s�o por seis meses ou at� um ano.Isso � poss�vel quando v�rias condi��es s�o atendidas, ou seja, o cimento � embalado em um pacote macio hol�stico e colocado em armazenamento em uma sala seca.

Se todas as condi��es forem atendidas, o prazo de validade do cimento pode ser aumentado para v�rios meses. Para uma melhor compreens�o das conseq��ncias do armazenamento inadequado, vamos nos deter mais detalhadamente sobre o que acontece com o cimento sob condi��es de alta umidade e di�xido de carbono que est� contido na atmosfera.

Como j� mencionado, os cavacos mineralizados e a composi��o do cimento s�o subst�ncias higrosc�picas que absorvem a umidade e quando a umidade � absorvida pelo ar, o processo de hidrata��o come�a, no qual o cimento reage com a �gua e formam-se hidratos cristalinos. Tais materiais n�o s�o absolutamente adequados para uso..

No fabrico de cimento, todos os componentes b�sicos do cl�nquer s�o tratados termicamente a temperaturas at� 1000 graus e acima, ocorre a descarboniza��o, isto �, o material de partida � dividido em cal, di�xido de carbono e �xido de c�lcio. Este �ltimo, por sua vez, sofre uma s�rie de metamorfoses, em consequ�ncia das quais se forma um cimento forte e o di�xido de carbono � liberado no ar.

� dif�cil dizer quais marcas produzem as misturas de cimento da mais alta qualidade. O mercado da constru��o est� repleto de ofertas de uma grande variedade de fabricantes nacionais e estrangeiros, cada um dos quais vende composi��es de diferentes marca��es e par�metros.

H� alguns anos, o l�der absoluto no mercado de cimento foi considerado Preocupa��o de Holderbank�(Su��a), inclui empresas em 70 pa�ses do mundo, e o volume de cimento produzido ultrapassa 100 milh�es de toneladas - esse n�mero � igual a metade da produ��o global por ano.A Holderbank fabrica o cimento da mais alta qualidade em equipamentos tecnol�gicos avan�ados. Todos os produtos vendidos est�o em conformidade com as normas internacionais EN 197-1.

No entanto, recentemente, o l�der mudou. Palm dominou a fabrica��o francesa�Grupo Lafargeque tem suas f�bricas na Europa, �sia e Am�rica, e fecha os tr�s primeiros CEMEX (M�xico)

Entre as empresas russas, os produtos de tr�s marcas est�o em maior demanda:

• Grupo Eurocement�- � o l�der do segmento dom�stico, cuja capacidade de produ��o inclui plantas em 16 regi�es do nosso pa�s. Os usu�rios observam que o cimento dessa marca � o melhor em termos de valor para o dinheiro.
• Novorocimento - Este � o segundo maior produtor nacional de misturas de cimento em termos de vendas, seus produtos s�o vendidos nos maiores hipermercados de constru��o de v�rias cidades russas com 50 kg de embalagem cada.
• Cimento Siberiano�- outro fabricante bem conhecido, que estabeleceu um ciclo completo de fabrica��o de cimento, � um dos tr�s principais fabricantes russos que colocam no mercado apenas material da mais alta qualidade e pr�tico.

Nos �ltimos anos, a constru��o aumentou dramaticamente e a demanda por cimento aumentou. Isso deu origem ao surgimento de um grande n�mero de fabricantes inescrupulosos que produzem cimento com a adi��o de aditivos que prejudicam suas propriedades operacionais.

Para n�o se enganar, voc� deve saber exatamente como o cimento deve ser bom e o que voc� deve prestar aten��o ao compr�-lo.

Profissionais d�o algumas recomenda��es t�picas:

• Via de regra, o cimento � vendido em sacos ou a granel. � prefer�vel comprar a mistura na embalagem, uma vez que esta foi protegida dos efeitos adversos do ambiente externo na fase de armazenamento e, consequentemente, reteve suas caracter�sticas de consumo.
• Na embalagem, de acordo com os requisitos da legisla��o, � obrigat�rio colocar informa��es sobre o fabricante, data de emiss�o, GOST. Sob o cimento solto pode estar escondendo qualquer composi��o.
• Se o cimento vendido em grandes quantidades, verificar cada pacote para a data de lan�amento, tal como o volume total de vendedores sem escr�pulos pode misturar com cimento envelhecer, e como j� foi mencionado, a composi��o da actividade num prazo de seis meses ap�s a liberta��o a cair v�rias vezes.

• O frescor do cimento pode ser verificado de forma independente - para isso voc� s� precisa acertar o saco com a m�o, se o cimento � fresco, ent�o as sensa��es n�o se assemelham a um golpe na pedra. By the way, o cimento nos cantos da embalagem � em primeiro lugar endurecimento, ent�o voc� deve definitivamente verificar essas �reas.
• Se poss�vel, certifique-se de que o cimento � armazenado em local seco e com bom n�vel de ventila��o.
• Os especialistas recomendam a realiza��o de um teste "experimental" de cimento, para isso voc� precisa tomar �gua de bicarbonato de s�dio (por exemplo, Borjomi comum), liberar todo o g�s dela e amassar massa de cimento para moldar bolos pequenos de forma que a espessura no centro seja aproximadamente 5 cm, e nas bordas - 1 cm Cimento de alta qualidade deve come�ar a endurecer n�o mais que 10 minutos, e sua parte espessa deve aquecer durante este tempo.

No pr�ximo v�deo voc� poder� observar o processo de produ��o de cimento.