Cobertura de um piso de concreto: prós e contras

Piso de concreto - o revestimento mais comum que é usado em todos os lugares. Mas concreto, não importa o quão durável ele seja, rapidamente entra em desuso em condições de uso intensivo, do contato com água e soluções químicas. Cobertura do revestimento e torná-lo invulnerável para fatores externos agressivos permitirá topping para o piso de concreto.

Cobertura é uma mistura especial que tem propriedades de reforço. Pode estar líquido ou seco. É aplicado à base de concreto acabado. A cobertura penetra profundamente no concreto e solidifica em tal estado. Assim, os poros estão bem fechados.

A mistura contém muitos componentes diferentes., entre os quais existem plastificantes, fixadores, corantes, concreto de alta qualidade. Cerâmica, quartzo, corindo, lascas de metal ou microfibra também podem ser adicionados.As composições de diferentes misturas podem variar significativamente.

A cobertura é aplicada com uma camada superior no concreto acabado, criando assim uma proteção confiável para a superfície. O concreto em si é áspero e poroso, propenso a absorver água e outras substâncias líquidas. Com o tempo, a superfície desprotegida se desprende e racha. O revestimento de concreto é mal limpável. Todos esses momentos negativos são negados pela aplicação de topping.

O mercado de cobertura é surpreendentemente rápido e está se desenvolvendo ativamente. Em pouco tempo, muitas variedades desse material apareceram, então há algo para escolher para um comprador moderno.

Por estrutura, a cobertura é dividida em duas grandes categorias:

• A mistura seca pode ser apresentada sob a forma de pó ou miolo. Espalha-se pela superfície (seca ou molhada), compactada e polida.
• O material líquido se assemelha a uma mistura líquida a granel. Este material é derramado sobre a superfície, nivelado e deixado secar completamente. Isto é seguido por moagem e rejunte.

A primeira espécie é mais comum na Rússia. Isto é devido ao alto desempenho e durabilidade.De acordo com estas características, a cobertura líquida é inferior ao material seco. Cobertura seca, por sua vez, também é dividida em variedades. A base desta separação é a composição da cobertura.

As mais comuns são as seguintes posições:

• O preenchimento de quartzo na forma de pó ou miolo é mais adequado para objetos com um nível de carga médio, por exemplo, garagens privadas.
• O preenchedor de corindo é selecionado para objetos em que o piso está sob estresse severo. O custo desse material é acessível e o efeito de seu uso é alto e duradouro.
• Top ping com a adição de metal é caro, mas muito eficaz. Cargas sérias não têm medo de tal revestimento, ele irá suportar todos os tipos de impactos.

Para a aplicação de topping pode ser usado várias tecnologias:

• DTW - este nome é criado a partir de duas palavras: seco e molhado. A essência deste método é aplicar uma mistura seca em concreto úmido. Para o trabalho em uma área grande, são usados ​​carros especiais, que cobrem uniformemente e rapidamente a superfície com cobertura seca. O cimento endurece juntamente com a cobertura, o que permite alcançar uma elevada aderência.O revestimento é muito confiável, estável e durável. Depois que o concreto secar, a mistura impregnada é novamente esfregada com uma espátula especial.
• WTW - aqui implica o uso de cobertura líquida, que é aplicada ao concreto úmido. Este método começou a ser usado recentemente, é complexo e caro, por isso ainda não é difundido. Mas a força do revestimento é obtida no máximo, e a coloração é uniforme e bonita. Mesmo pontas de metal não são capazes de danificar superfícies com tal tratamento.

• WTD com base na utilização de uma solução de mistura endurecedora seca, que pode ser colocada sobre uma mesa seca ou húmida. Completa o processo de estágio de rejuntamento de processamento de concreto.
• Cobertura a granel implica em endurecimento do concreto por peso (em toda a espessura). Mesmo no estágio de despejo do piso, um modificador especial é adicionado à argamassa de cimento, o que melhora as características de desempenho do revestimento. Essa tecnologia requer o uso de cimento com grau não inferior a 350, o que nem sempre é benéfico.

A aplicação de tal cobertura é realizada num enchimento fresco.

A tecnologia é a seguinte:

• Superfície inundada esfregada com uma máquina de moer. Assim, acabará nivelando um chão antes mesmo de um endurecimento concreto.
• Com a ajuda de um carrinho a mistura é distribuída, você precisa mover das janelas para a saída. A mistura absorverá a umidade, que ainda está no concreto e se cristalizará.
• O processo de polimento segue novamente, durante o qual o piso é completamente nivelado, e o fixador enche o concreto o máximo possível.
• Os resíduos da mistura são distribuídos sobre a superfície e deixados por algum tempo para embeber.
• A superfície é novamente esfregada e deixada por alguns dias. Após esse tempo, o piso é esfregado com facas até que a superfície seja espelhada.
• A aplicação do kuring permite obter um filme fino. Isso é feito para preservar a umidade dentro da superfície, o piso é obtido, como se fosse conservado.
• Completa a tecnologia de processamento de corte de juntas de deformação, o que eliminará a possibilidade de rachaduras de concreto. As costuras são tratadas com selante.

Para mais informações sobre a tecnologia de aplicação de cobertura, veja o seguinte vídeo.

Neste caso, não importa quando o concreto foi derramado: recentemente, recentemente ou há muito tempo. O efeito será igualmente bom de qualquer maneira.

O principal é a adesão à tecnologia, que consiste nos seguintes passos:

• Na sala de trabalho, a temperatura deve ser mantida entre +5 e +35 graus. A superfície deve estar bem limpa do pó. Se houver rachaduras, cavacos e furos, é necessário preencher a solução de reparo em tais áreas problemáticas. Betonilha fresca requer moagem.
• Para a aplicação da solução é usado spray ou rolo. O primeiro dispositivo é o preferido, com isso o consumo será econômico e a aplicação é uniforme.
• A espessura da solução deve ser de até 3 mm. Em alguns lugares, a cobertura pode ser absorvida mais rapidamente, sendo necessária uma reaplicação aqui.
• A superfície é deixada por um dia. Durante este tempo, a solução será absorvida, compactada, durável e suave. O excesso de material é lavado com água.

Isso conclui o trabalho, a superfície pode ser colocada em operação.Esse método leva um pouco de tempo e não requer o uso de dispositivos complexos. Mas o custo é maior e a força é menor em comparação com o material seco.

Cobrir uma superfície de concreto com uma cobertura é definitivamente necessário.

Se houver dúvidas sobre isso, vale a pena explorar a lista de vantagens características deste material:

• A resistência ao desgaste da superfície aumenta várias vezes.
• Dustiness, que é típico para concreto, é significativamente reduzido.
• O impacto da umidade não tem um efeito desastroso no concreto, o que amplia as possibilidades de uso do revestimento.
• A vida útil sem a necessidade de reparo e restauração é aumentada várias vezes.
• A disponibilidade de cobertura e a possibilidade de usar concreto de baixa qualidade economiza dinheiro e reduz custos.
• O lado estético da questão é certamente uma vantagem importante. Ao criar uma camada protetora para o concreto, a questão do acabamento decorativo adicional é imediatamente resolvida. Coberturas estão disponíveis em uma grande paleta de cores, mas é melhor não experimentar fortemente e manter uma gama natural e restrita.
• A resistência ao calor torna-se mais substancial.
• Facilidade significativa de limpeza do revestimento com cobertura.

A lista de pontos negativos é a seguinte:

• Ao usar material seco, as juntas se formarão na superfície. Para evitar isso não vai funcionar, mesmo profissionais experientes não podem garantir a ausência de costuras.
• Na frente de alguns produtos químicos, o revestimento fica vulnerável. Em geral, a resistência a produtos químicos é reduzida.
• Reparação do revestimento torna-se impossível. Nós vamos ter que remover o concreto velho e colocar um novo. Há uma certa convenção aqui, porque o piso ficará inutilizável pelo menos em 15 anos. Todo esse tempo, ele manterá sua aparência original e não perderá suas características operacionais, portanto, a questão dos reparos logo se tornará urgente.

A lista de deficiências desaparece antes dos momentos positivos. Além disso, mais e eles são mais significativos.