Misturas secas: escolha compostos de reparação para betonilha

A betonilha, executada sob o revestimento de acabamento, é projetada para aquecer e nivelar a superfície do piso. Além disso, melhora o desempenho de isolamento de calor e som. Para obter uma solução de alta qualidade, você deve ter uma abordagem responsável em relação à sua preparação e, portanto, é muito mais fácil e conveniente usar misturas secas prontas.

Misturas secas para trabalhos de construção são compostos de fábrica nos quais ligantes e modificadores poliméricos ou minerais (e às vezes ambos os componentes) estão presentes. Tal massa para o chão simplifica e encurta muito o trabalho de instalação,desde que para preparar a solução, basta diluir com água em certa proporção e misturar com um misturador.

As superfícies criadas com o uso de misturas secas são diferenciadas pela sua resistência e durabilidade. Além disso, graças aos aditivos na composição, tal composição pode ter qualidades adicionais - maior resistência à congelação ou resistência à humidade, tempo de endurecimento reduzido.

Os ingredientes ativos são os seguintes:

• substâncias obrigatórias de origem mineral;
• modificadores baseados em polímeros;
• substâncias que regulam a capacidade reológica (estabilizadora) da solução;
• agregados (não argila, areia completamente limpa, argila expandida e outros componentes de diferentes frações);
• componentes que determinam a velocidade de configuração;
• aditivos que fornecem solução de gelo.

Cada um dos componentes fornece uma ou outra característica da mistura, de modo que, como resultado dessa interação, misturas únicas são obtidas para um tipo particular de trabalho.

Cal pronta a usar, muitas vezes atua como um aditivo mineral na mistura, que, para todos os outros méritos, tem efeito antifúngico. No papel do componente aglutinante, na maioria dos casos, gesso, cimento Portland, anidrite, pós dispersantes à base de polímero, cimento branco são usados.

Uma das características das misturas é a simplicidade de sua aplicação. Eles formam um revestimento uniforme preenchendo as rachaduras devido à sua fluidez. Plastificantes presentes na composição tornam possível fornecer o último, na maioria das misturas, isso é C-3. Sua presença possibilita a fluidez e a plasticidade da massa, sem recorrer à adição adicional de água à solução.

Para evitar a estratificação da composição após a aplicação e, como conseqüência, reduzir sua resistência, permite a presença de componentes de retenção de água na composição. Como regra, eles formam uma espuma rica quando em contato com a água, portanto eles são adicionados junto com antiespumantes.

Misturas secas modernas não são inferiores em suas características operacionais e técnicas dos análogos cimento-concreto usuais, e às vezes as superam em vários parâmetros.

A vantagem de composições prontas pode ser chamada:

• simplicidade de preparação - não há necessidade de medir o volume e as proporções dos componentes;
• a maioria das misturas secas é mais leve em comparação com a argamassa de cimento-concreto, o que facilita o processo de transporte e instalação;
• o uso do produto acabado não requer o envolvimento de equipamentos especiais caros (por exemplo, misturadores de concreto), o que simplifica muito o vazamento e reduz o custo do trabalho;
• o uso de misturas secas permite que você faça um acoplador com uma espessura de até 5 mm, enquanto em suas propriedades de resistência não será inferior a 20 mm de betão;

• a capacidade de escolher uma composição com as propriedades predominantes desejadas (por exemplo, maior resistência à umidade, melhor isolamento térmico, etc.), devido à introdução de aditivos especiais na composição que são responsáveis ​​por uma ou outra característica da mistura;
• a maioria das misturas secas encurtou o tempo de endurecimento da mesa, enquanto que para um analógico concreto é sempre pelo menos 4 semanas;
• a capacidade de usar uma mesa, mesmo sem ter habilidades de construção profissional - as misturas são caracterizadas pela plasticidade, fluidez e capacidade de autonivelamento.

Dependendo do tipo de fichário, o produto é dividido em:

• formulações de cimento;
• análogos baseados em gesso.

Os primeiros são compostos de cimento fino, e componentes orgânicos e inorgânicos atuam como enchimentos e aditivos. Deve haver plastificantes.

Composições de cimento, dependendo da finalidade e finalidade do uso, podem ter as seguintes modificações:

Caracterizado pelo preenchimento de uma fração maior. Podem ser cavacos de granito ou argila expandida, que permitem elevar o nível do piso em 3 a 4 cm, no entanto, a mistura rugosa não permite a perfeita maciez e uniformidade do revestimento, portanto uma camada da mistura para a mesa de acabamento é colocada sobre ele. A composição do rascunho e do acabamento colocada em cima é ideal para o laminado, piso de madeira, piso sob linóleo ou carpete.

Você pode fixar um ladrilho em uma gravata ou usá-lo como um piso independente na rua (piso de uma varanda, varandas, etc.). A espessura do preenchimento é geralmente de 30 a 80 mm.

Recepção da base mais igual e suave sobre a qual o revestimento do chão pode manter dentro, fornecer componentes finos e plastificantes. De modo a aumentar a resistência, fibras de reforço são por vezes introduzidas na composição. Na maioria dos casos, uma camada de 1-1,5 cm é suficiente para obter o revestimento necessário, a espessura mínima é de 0,5 cm.

Pode ser usado no topo da sub-base em vez do acabamento. Projetado para colar os pisos da mesa, bem como materiais de reforço e isolamento para o piso de acabamento subseqüente.

Caracterizado pela presença de uma carga muito pequena (não mais de 0,3 mm). Também na composição existem componentes que fornecem propriedades autonivelantes da mistura. Para uma base suave e durável, uma espessura de 0,5 cm é suficiente.A presença de componentes especiais que aceleram a velocidade de definição da mesa permite-lhe caminhar na base 6-8 horas após o vazamento.

Tais misturas são usualmente utilizadas sob o sistema de "piso quente", uma vez que possuem altas taxas de condutividade térmica e fluidez.

Misturas de gesso diferem das misturas de cimento em maiores taxas de secagem e acessibilidade. Eles são caracterizados por qualidades de isolamento antibacteriano, calor e som, não criam poeira durante a operação e são ecologicamente corretos.

A base é um enchimento finamente dividido, que é combinado com fibras minerais. Este último fornece a força da solução. As misturas de gesso não são adequadas para uso externo e não são usadas em ambientes com altos níveis de umidade.

Hoje há outra versão da mesa, a chamada seca. Seu uso não implica o uso de concreto, então a camada resultante está imediatamente pronta para uso.Sem dúvida, a vantagem do produto é praticidade, facilidade de uso, a capacidade de reduzir o tempo de instalação.

A mistura seca não é diluída com água, mas imediatamente preenchida no chão e nivelada por faróis. No topo, estão empilhadas placas de fibra de gesso ou OSB nas quais o piso é montado.

Em um grupo separado também deve destacar a mistura para impermeabilização. Por muito tempo, o mastique à prova d'água em uma base de betume foi usado para essa finalidade, mas o uso de misturas secas demonstra maior confiabilidade e durabilidade da proteção.

As misturas impermeabilizantes resistem a um grande número de ciclos de congelamento e descongelamento e também possuem propriedades de resistência melhoradas, o que permite que elas também sejam usadas como contrapiso sob o solo.

As composições são divididas em filme e penetrantes. A primeira (tal mesa é também chamada de “mesa”) forma uma argamassa na superfície, enquanto a segunda solução não apenas forma a camada superficial, mas também penetra na espessura do material.Devido a isso, é possível fornecer impermeabilização capilar, o que aumenta significativamente a proteção das superfícies de trabalho.

Dependendo do tamanho dos agregados que chegam, as composições são argamassas, concretas e dispersas. Misturas com agregados graúdos são usadas para desbaste, pequena fração (quase moída em pó) - para acabamento. As menores dimensões dos componentes possuem compostos autonivelantes.

As características das misturas secas são determinadas pelas características de sua composição e finalidade. Em geral, eles são distinguidos por maiores capacidades de retenção de água na faixa de 98-99% (para comparação, o mesmo indicador na argamassa de cimento-areia é 90-93%). Este valor indica a capacidade da solução para absorver água durante o processo de vazamento. A absorção excessiva de componentes secos da umidade leva à delaminação da solução e reduz sua resistência. Devido à retenção de água de soluções prontas de 98-99%, a sua delaminação é de apenas 1-2% (para soluções caseiras, este valor é de 10%).

Devido à presença de componentes especiais, é possível obter as melhores capacidades adesivas das misturas acabadas. Eles demonstram boa aderência com a maioria das bases de trabalho (concreto, madeira, tijolo) e fornecem maior resistência e durabilidade dos revestimentos de acabamento posteriores.

O objetivo geral das misturas secas para betonilhas é a organização da superfície na qual o revestimento se torna possível. A "especialização" mais restrita das misturas é determinada pela sua composição. Aloque produtos para o alinhamento aproximado do piso, bem como análogos para o revestimento de acabamento, formando um revestimento uniforme e uniforme.

O piso resultante pode ser usado enterrado sob o solo e propenso a um aumento de umidade e superfícies de inundação - as chamadas composições para impermeabilização.

Existe uma variedade de adesivos para pisos. Estes compostos não têm a capacidade de nivelar as diferenças de altura, mas proporcionam uma melhor aderência do pavimento e da betonilha.

Finalmente, alguns fabricantes produzem formulações universais que são adequadas não só para o chão, mas também para a preparação de paredes, por exemplo, para reforço adicional, reboco, bem como para a vedação de juntas.

Os especialistas recomendam comprar misturas secas apenas de marcas conhecidas e estudar cuidadosamente a documentação anexa, já que existem muitos no mercado de produtos falsificados. Entre os fabricantes de renome que conquistaram a confiança dos clientes, existem as seguintes marcas:

O mais famoso fabricante alemão de várias misturas de edifícios. A gama inclui compostos à base de cimento e gesso.

Para a organização da mesa, você pode escolher uma mistura de cimento "Ubo"com melhores propriedades de isolamento térmico. Isto foi conseguido através do uso de grânulos de poliestireno.Ao usar este preenchimento, os produtos resultantes são caracterizados pela durabilidade, propriedades melhoradas de isolamento térmico e acústico.

Outra linha para o piso da mesma marca - "Boden". Inclui produtos com várias designações numéricas. Por exemplo, "Boden 15" é uma composição para formar uma camada superfina com uma espessura de 2-15 mm. "Boden 25" é preenchido com uma camada mais espessa e permite nivelar as diferenças de altura da superfície de até 30 mm. Quando você quer preparar o chão com grandes diferenças de altura, o fabricante sugere usar uma mistura de "Boden 30". Com sua ajuda, é possível aplicar uma camada de até 80 mm.

Sob esta marca é feita várias mixagens para o chão. Por exemplo, "Ceresit CN 80", que pode ser vazado com uma espessura de até 80 mm. E você pode andar na superfície inundada após 8 horas.

O produto "Ceresit CN 808" é considerado superstrong e também difere no aumento da resistência ao desgaste. Isso permite que ele seja usado dentro e fora de edifícios, bem como para operar mesmo sem acabamento.

A ação universal é caracterizada pelo acoplador “CN 175”, que é apresentado como uma mistura autonivelante. Preencha a espessura - até 60 mm.

Um dos principais fabricantes nacionais de misturas de edifícios. Para preencher o piso deve comprar a composição "Startoline 41" e "Mixline T-44". O primeiro é recomendado para combinação com pisos aquecidos. O segundo pode ser aplicado com uma camada espessa (até 150 mm). Isso pode ser feito manualmente ou usando um equipamento especial.

Fabricante russo, cuja história começa na década de 1940. Durante o último período de existência, a empresa desenvolveu muitas fórmulas exclusivas, critérios especiais para avaliar e controlar a qualidade do produto. Misturas para o chão incluem 5 itens. Para desbaste no interior e no exterior das instalações produzidas "Volma Rovnitel rough" de cimento, cal e areia, com a adição de componentes sintéticos e fibrovolokon. Diferencia-se no aumento da durabilidade, resistência ao desgaste, abordagens sob um piso com isolamento térmico.

A Volma Bulk Arena também é adequada para rebocos mais espessos, mas é mais fluida. O âmbito de aplicação da composição "Volma Nivelir Express" - exclusivamente objetos aquecidos internos com níveis normais de umidade. Esta mistura é baseada em gesso, que é adequado para recheios de tiragem e acabamento, e também é compatível com o sistema de “piso quente” - serve como uma mesa de retenção de calor.

O Volma Nivelir Top é utilizado em casos em que é necessária uma mesa ultrafina, bem como maiores cargas operacionais, incluindo alta umidade. A espessura do revestimento pode ser de 3-20 mm.

O Volma Level Comfort também permite alcançar a melhor betonilha possível. Usado apenas em ambientes fechados.

Como já mencionado, as características técnicas declaradas são demonstradas apenas pela mistura de alta qualidade da produção original. É importante que não seja expirado, caso contrário, as propriedades operacionais do produto serão perdidas. É necessário avaliar a tonalidade do material - não deve ser amarelo ou tijolo rico, avermelhado. Isto sugere uma quantidade excessiva de areia e até barro na composição.

Quanto maior a carga no piso, maiores devem ser os indicadores de resistência e resistência ao desgaste da mistura e mais espessa a camada de contrapiso. Com uma diferença de altura notável, é mais lógico adquirir um produto para alinhamento aproximado. Contém ingredientes de moagem grossa. Em cima disso, você pode derramar análogos para a mesa de acabamento. O enchimento de misturas de pequenas frações com uma camada espessa (acima de 20 mm) não é racional, pois seu consumo aumenta.

Para betonilha sob o piso elétrico de aquecimento é recomendado o uso de compostos com fibra de vidro. É desejável que a mistura tenha sido projetada e compatível com o sistema de aquecimento de piso. Considere o tipo de superfície. Deste modo, para trabalhar bases da madeira é melhor escolher um gesso ou mistura seca. Eles permitirão por muito tempo preservar a estrutura da madeira.

Uma das características do uso de misturas prontas é a capacidade de recusar o trabalho de um misturador de concreto ou outro equipamento especial.

A composição é amassada em um recipiente adequado. Além disso, você precisará de um misturador ou furadeira com um bocal para misturar. Tal misturador é obrigatório, porque não será possível obter manualmente uma mistura homogênea. Você também pode comprar um misturador especial para misturar a solução de massa.

Nivelar o piso permite níveis.Você não deve salvá-los, porque o resultado final do preenchimento depende disso. Os níveis de laser mais precisos e adicionais são considerados convenientes e fáceis de usar.

O uso de beacons, bem como as regras para nivelar a solução preenchida, permitem obter a mesma espessura da mesa sobre toda a superfície. É melhor que o último seja feito de alumínio (esses produtos têm baixo peso e resistência à corrosão). A regra pode ser retangular, complexa ou dupla face. Você pode suavizar pequenas irregularidades com uma espátula ou um ralador de gesso mais fácil de usar.

Se a solução não exigir o saco inteiro, mas apenas uma parte, não dispense o dispensador. Dispensador para produtos a granel e líquidos permite medir com precisão a quantidade necessária.

Cálculos simples irão ajudá-lo a descobrir quantos sacos de mix seco você precisará para um empate. Primeiro de tudo, é necessário calcular o volume a ser preenchido. Para fazer isso, a área da sala deve ser multiplicada pelo valor da espessura da mesa.

O coeficiente resultante deve ser multiplicado por 0,1 e depois dividido pelo número indicado na embalagem como um consumo de mistura por 1 m2, com uma espessura da mesa de 10 mm.O resultado é o número total de quilos da mistura, que é necessário para o trabalho. Agora, considerando quantos quilos de sacolas são embalados (25 ou 50 kg), é possível calcular o número necessário de sacas de material.

A quantidade necessária da mistura pode ser calculada um pouco diferente. Para fazer isso, calcula-se primeiro quantos kg da mistura é necessária por 1 m2 para a espessura exigida. O consumo de material, como já mencionado, com uma espessura de camada de 10 mm é normalmente indicado na embalagem. Na maioria dos casos, é de 20 kg.

Imagine que você precisa encher o chão com uma espessura de 3 cm, multiplicamos 20 por 3, obtemos 60 kg. Esta é exatamente a quantidade necessária de mistura seca para criar 1 m2 de betonilha com uma espessura de camada de 3 cm. Agora, precisamos calcular quanto material é necessário para encher a sala inteira. Suponha que sua área seja de 10 m2. Multiplique 60 por 10 e receba 600 kg. Essa é a massa total da mistura. Se o produto for embalado em sacos de 50 kg, serão necessários 12 desses sacos (600, divididos por 50), se 25 kg cada, e depois 24 sacos.

Em geral, derramar uma mesa usando a seco não difere de ações semelhantes usando uma solução concreta.Primeiro de tudo, é necessário preparar uma base de trabalho - limpar e polvilhar. Em seguida, determine o nível, instale os faróis e, em seguida, coloque um empate sobre eles, alinhe-o, se necessário.

A composição é vertida em um recipiente limpo e seco de volume adequado, após o qual a quantidade necessária de água é adicionada a ela. A composição é agitada por um misturador, na sua ausência, você pode usar um bocal de mistura em uma furadeira.

Após a mistura ter uma consistência uniforme, é permitido repousar por 2-3 minutos (ou a quantidade de tempo que o fabricante indica), e depois amassar novamente.

É importante lembrar que as misturas prontas congelam rapidamente (geralmente dentro de 40-50 minutos, e gesso - às vezes mais rápido). Evitar o consumo irracional da composição ajuda a misturá-lo em pequenas porções. O volume diluído da solução deve ser suficiente para ter tempo de despejar a betonilha e nivelá-la antes de endurecer.

Neste caso, a próxima seção deve ser derramada o mais rápido possível, e também se esforçar para fazer um mínimo de "costuras". Esta é a única maneira de garantir a solidez da mesa.

Para mais recomendações sobre a mesa do piso, veja o seguinte vídeo.