Mistura de cimento-areia: características e especificações

Na construção de qualquer estrutura após a elaboração do projeto, vá para a seleção dos materiais necessários. Para evitar rachaduras e outros defeitos ao colocar, concretar e erguer paredes, recomenda-se o uso de misturas secas de cimento e areia.

A mistura de cimento-areia é um componente de construção a seco, que contém uma quantidade igual de cimento e areia com a adição de vários aditivos que melhoram as características de desempenho do produto. Por exemplo, eles podem aumentar a duração do endurecimento, resistência ao desgaste.

De acordo com o padrão estadual GOST 28013 "Building mixes", a composição das combinações de edifícios inclui:

• Cimento Portland peneirado, sem grumos. A densidade ótima da argamassa de cimento antes da solidificação não é superior a 25%. Existe a possibilidade de misturar materiais de diferentes marcas em termos de produção. Em alguns casos, a composição do cimento inclui aditivos minerais que aumentam as características de desempenho das misturas cimento-areia em até 10%.
• Areia com composição fracionada de 1-1,5 mm. O rio mais comumente usado ou areia de carreira.
• Água na composição deve ter uma temperatura não inferior a 10 e não superior a 30 graus.

O uso de misturas de cimento e areia permite:

• reduzir o número de operações para tornar o produto completo;
• aumentar a produtividade devido a melhores propriedades de desempenho do material acabado;
• melhorar a qualidade da construção;
• Mantenha a composição por um longo período, mesmo em temperaturas abaixo de zero, sem alterar suas características originais.

As misturas secas de areia-cimento proporcionam as seguintes vantagens do produto acabado:

• resistência a temperaturas extremas e geada;
• alta resistência;
• resistente à água para uso no aquarismo;
• boa adesão com qualquer superfície (a capacidade da solução de formar compostos fortes com vários materiais);
• resistência a altos níveis de umidade;
• longa vida útil (mesmo na fachada do edifício durarão mais de 20 anos);
• Componentes adicionais contidos na composição de misturas cimento-areia que tornam a solução mais confiável e de alta qualidade;
• uma ampla gama, para que você possa escolher a composição ideal para a construção.

Entre as desvantagens das misturas cimento-areia, os seguintes sinais podem ser observados:

• Ajuste rápido do material. Por isso, recomenda-se preparar uma solução em pequenas quantidades para usá-la até que o cimento comece a endurecer.
• As formulações prontas para uso são mais caras do que os componentes individuais nelas.
• A auto-preparação da solução será mais barata, mas será um procedimento demorado. Além disso, é necessário observar as proporções exatas dos componentes para obter uma mistura eficaz e de alta qualidade.
• Esta mistura tem fraca adesão a superfícies de madeira e pintadas.
• É difícil trabalhar com soluções viscosas porque são difíceis de nivelar.

A mistura cimento-areia apresenta as seguintes características técnicas:

• A densidade é a propriedade principal da qual depende a resistência e a condutividade térmica da camada. Em sua forma pura, as misturas cimento-areia são bastante pesadas e possuem valores de alta densidade. No estado sólido, a densidade da solução é de 1500-1800 kg / m³.
• A condutividade de calor permite manter a temperatura confortável em ambientes fechados. É improvável que esse efeito seja alcançado quando se usa gesso, que possui uma estrutura porosa. Condutividade térmica do DSP - 0,3 watts.
• A permeabilidade ao vapor é muito importante para qualquer material de acabamento, porque sem ele, a sala ficará úmida, o que levará ao aparecimento de mofo e bolor. O coeficiente de permeabilidade das soluções é de 0,09 mg / mchPa.
• A mobilidade indica a capacidade da mistura de cimento-areia se espalhar sob seu próprio peso e preencher rachaduras na superfície.

Se existem várias misturas secas no mercado de materiais de construção com características semelhantes, é necessário comparar a proporção dos dois indicadores mais importantes: consumo e espessura. Na maioria das vezes, o consumo de misturas mais caras no final é muito mais econômico.

As composições de cimento-areia são classificadas em várias variedades:

• M100 utilizado na preparação de soluções de cimento-areia. Além dos componentes principais, a cal é adicionada à composição, devido à qual a porcentagem de cimento é reduzida. Portanto, esse tipo tem um custo baixo. O M100 foi utilizado para rebocar, nivelar superfícies, remover fissuras, fendas e goivas.
• M150 - marca universal utilizada em diversas obras tecnológicas. É ótimo para argamassas de reboco e alvenaria.Também o preço aceitável de tais composições afeta sua demanda.

M-150 tem as seguintes especificações:

• espessura da camada aplicada - 5-50 mm;
• consumo - 17 kg por 1 m²;
• tempo de configuração - 2 horas;
• cura - 24 horas.

• M 200 feito em uma base de cimento. A mistura de cimento-areia M200 está disponível em várias versões, cada uma das quais é destinada para uso em várias condições - a fabricação de mistura de alvenaria, gesso, para a fundação ou argamassa. A solução de secagem rápida possui alta resistência. O consumo por m² é de cerca de 8 kg.

• M300 ou peskobeton tem um alto custo e escopo estreito, em comparação com outros tipos de misturas. O M300 é normalmente usado nesses tipos de trabalho onde a resistência estrutural é importante: para misturas de alvenaria ao instalar estruturas de blocos, revestimento de solo e instalação de contrapisos. Para soluções de reboco, esta mistura não é adequada. O consumo por m² é de cerca de 20 kg.

• M400 usado para estruturas de apoio, fundações. A presença de plastificantes na mistura da marca M400 permite aumentar a resistência e densidade, bem como aumentar o teor de cimento na composição.

Por prontidão, as composições são classificadas da seguinte forma:

• Soluções secas de cimento-areia produzido em empresas especializadas em forma seca. Eles devem ser misturados com água ou soluções aquosas de aditivos imediatamente antes do uso.
• Misturas prontas de cimento e areia Disponível no formulário pronto para uso.

A mistura de cimento e areia de consumo depende da espessura da camada aplicada. Assim, para 1 m² de base com uma espessura de camada de 1 mm, serão necessários até 1,8 kg de argamassa, com espessura de 2 mm, até 3,5 kg, e para arranjos de uma argamassa com espessura de 100 mm serão necessários cerca de 23 kg de argamassa.

Quando os pisos da mesa, a taxa de fluxo da mistura será de até 21 kg / m². Para a preparação da solução utilizou cimento e areia em uma relação de volume de 1 a 3.

No momento do emplastro da base 17 quilogramas do material em 1 m ² serão gastos. Para preparar a mistura usando uma proporção de 1: 3.

O consumo de argamassa de cimento-areia na colocação de paredes é de 0,05 m³.Ao mesmo tempo, as proporções atingem 1: 3 e 1: 6.

O consumo por m² será menor sob certas condições:

• adição de argamassa de cal para gesso ou aumento de propriedades dúcteis;
• preenchendo o processo de despejar a fundação e outras estruturas com pequenas cargas;
• adicionando claydite para formar uma betonilha quente;
• o uso de cimento de alta qualidade na produção de concreto (graças a isso, o conteúdo do material de enchimento (cascalho, entulho) pode ser aumentado).

Misturas de cimento-areia são usadas em vários ramos de construção:

• Para paredes de reboco e trabalhos exteriores. No processo de produção de misturas para gesso, são introduzidos cal e plastificantes que podem conferir propriedades específicas à mistura.

A mistura cimento-areia para gesso é preparada na proporção de cimento e areia 1 a 3, que é a proporção mais ideal em construção. Para aumentar a plasticidade e a adesão da solução, você pode adicionar um pouco de cal ou argila. Você pode comprar misturas prontas na loja se a quantidade de trabalho for pequena.Neste caso, a solução será mais cara várias vezes do que todos os componentes separadamente.

• Para argamassa de alvenaria. Essa mistura tem a maior força. Pode ser preparado independentemente na presença da marca de cimento M200. Em temperaturas abaixo de zero, componentes especiais são introduzidos na mistura para fornecer resistência ao congelamento do material. Se o entulho for removido da composição, então a proporção de cimento e areia será de 1 para 3. Ao mesmo tempo, o volume de líquido para obter a solução final será metade do volume de cimento.

No caso de a solução ficar muito espessa, endurecerá rapidamente e funcionará muito com essa solução, pois sua capacidade de adesão diminuirá significativamente. Por exemplo, será difícil consertar tijolos, nivelá-los, você terá que fazer mais esforço.

• Para betonilha. A betonilha é realizada com o objetivo de nivelar a superfície do piso. Normalmente, em edifícios de vários andares, acontece que uma laje de concreto para assentamento é colocada um pouco mais alta que a segunda, como resultado, um desnível se forma em sua junção.

A mistura pode ser preparada independentemente e comprar na loja de ferragens. Nas plantas, os enchimentos são normalmente introduzidos na solução: entulho de fração fina ou cascalho. Graças a estes componentes, o revestimento adquire maior resistência e baixa capacidade de encolhimento.

A mistura para construção é vendida em sacos de papel em volumes de 5 a 50 kg. A solução é preparada diluindo a mistura com água nas proporções requeridas pelo fabricante.

Ao escolher a mistura ideal de cimento e areia, é necessário seguir algumas recomendações:

• Quando os pavimentos da mesa, a escolha deve ser parada na marca M150. A relação ao adicionar cimento Portland marca M500 - 1 a 3. Para aumentar a força, você pode entrar na fibra de base. As mesmas proporções são escolhidas na fabricação da marca peskobeton M300, apenas com o enchimento deve ser de granulação grossa.
• Por produção de soluções de alvenaria ênfase é colocada no uso de componentes de alta qualidade, várias impurezas na areia não podem ser permitidas As proporções de componentes na solução final dependem do tipo de misturas de edificações, elas variam de 11: 3 a 1: 6. O consumo de pedras e cimento é calculado a partir da razão de 4 para 1.
• Para argamassas para acabamento requisitos mais rigorosos para a plasticidade e apreensão. Ao aplicar a composição, é importante levar em conta a espessura da camada recomendada pelo fabricante e aplicar a solução preparada o mais rápido possível para evitar a formação de frações sólidas.

• A qualidade das misturas cimento-areia depende aglutinante e tamanho de grão da substância de enchimento. Misturas com cimento de baixo aluminato são adequadas para betonilhas, com impurezas de cal - para reboco, com frações homogêneas - para paredes, com cargas grosseiras - para fundações de concretagem. Muitos fabricantes se especializam apenas no lançamento do DSP com um propósito específico. No entanto, quando todas as condições de mistura e instalação são satisfeitas, tais misturas tornam-se facilmente em formulações universais que são ideais para decoração interior e exterior.

Se necessário, o próximo estágio de reparo pode ser adquirido em combinação com plastificantes. No entanto, seu custo será muito maior.

• Seleção do elemento de conexão. A base de todas as misturas cimento-areia é o cimento, cuja qualidade depende da resistência da estrutura de concreto. Portanto, é necessário escolher cimento com características de alta resistência, ou seja, dar atenção especial à classe e à marca.Este último depende da qualidade e proporção de todos os componentes da mistura.

• Uso de espaços reservados. O espaço reservado mais famoso é a areia. Ao escolher a areia, é necessário prestar atenção à sua fração - ela deve ser grande o suficiente. A utilização de tal enchimento levará à formação de fissuras em toda a superfície do revestimento devido à exposição a temperaturas ambiente adversas. Isto implica a destruição prematura de toda a estrutura. Portanto, é mais eficiente usar cascalho ou brita como agregados. Pedra britada você precisa escolher dois tipos de frações: grossa (cerca de 40 mm) e pequena (não mais que 20 mm). Isso permitirá que você preencha os vazios com material de cascalho.

• Solução de auto-preparação. É muito importante preparar todos os componentes antes do início da mistura. Ao usar um misturador de concreto, areia e cimento são adicionados ao líquido, e ao misturar manualmente ou usando uma broca de bicos, a água é adicionada ao concentrado seco,quando este fluido é introduzido em porções. A mistura das misturas acabadas de fábrica ocorre de maneira semelhante.

A solução resultante é deixada por algum tempo, então é completamente misturada. Aproximadamente durante 1 hora é necessário usar todo o volume preparado da solução. Composição endurecida não é mais possível de aplicar. Também não é recomendado misturar o aglutinante com antecedência com areia.

É impossível começar a terminar o acabamento da superfície antes de 4 semanas após a aplicação da mistura cimento-areia.. Durante este tempo, é necessário garantir o cuidado adequado da superfície: hidratar, proteger dos raios ultravioleta.

Para informações sobre como trabalhar com a mistura de cimento e areia, veja o seguinte vídeo.