Fiber för golvskikt: Funktionsegenskaper

Pålitligt, jämnt och varmt golv är inte bara en dröm för alla om komfort och hygge, utan också de strikta kraven på byggregler och regler. Modern teknik gör det möjligt att förverkliga en sådan dröm och få ett kvalitetsresultat utan brister. Rätt och slitstarkt golv idag kan till och med monteras av en icke-professionell. Ett av de viktiga stadierna av arbetet med arrangemanget av golvet är att fylla screed.

Enligt tekniken måste slipsen förstärkas. Betong, förutom dess styrka, har brittleness, vilket måste kompenseras. För olika typer av beklädnader finns olika typer av förstärkande material och metoder. De kan användas separat och kan användas i kombination. Ett av de mest avancerade materialen är fiber.

Fiberelement är gjorda av metall, basalt, polypropen och glasfiber. Fiber används inte bara för armering av screeds. Det läggs också till i gipset, blandat i en blandning för trottoar, som används för att hälla fundamentet, högar. Fiber fördelas jämnt över hela volymen av lösningen och skapar flerväglig förstärkning. Skapade en enda struktur.

På grund av detta förbättras betongskiktets egenskaper väsentligt:

• Minskar tiden för stelning av blandningen.
• Styrkan ökade med 90%.
• Det blir längre livslängd.
• Ökat motstånd mot mekanisk stress.
• Minskad fuktabsorption.
• Betongens plasticitet, dess viskositet, förmågan att undertrycka fluktuationer förbättras. Detta möjliggör användning av fiberförstärkning i de militära och tunga industrier.
• Motstånd mot temperaturfluktuationer, frostmotstånd.
• Ökar motståndet mot nötning. Det är viktigt för användning i dammar, reservoarer, dammar.
• Minskar risken för sprickor och delaminering.

Metallfiber är tillverkad på olika sätt. Den är gjord av rostfritt stålplåt. Stålelementets längd är 20-50 mm. Styckena av olika former är täckta på toppen med ett lager av mässing. De är vanligtvis vågna, i form av ankare och korrugerade element. Ledningen är tillverkad av lågkolstål, längd - 50-60 mm, diameter - 1 mm. Stålfiber används:

• i industriella och lastade golv;
• hängande paneler;
• pålar;
• källare;
• köpcentrum och höga trafikområden.

Dessutom används detta material vid hällning av stiftelser, prefabricerade strukturer, monolitisk gata och stödjande betongkonstruktioner. Vid sina ändar är speciella böjningar, vilket bidrar till en mer tillförlitlig vidhäftning med skiktet av screed. Basaltfibrer klarar helt stötbelastningar. Detta material används effektivt för golv som planeras för att öka lasten. De viktigaste fördelarna är:

• Brandsäkerhet i materialet, miljörenlighet, neutralitet mot olika kemiska miljöer.
• Vid störning av lösningen fäster fibrerna fullständigt på den.
• Basaltfiber används för konstruktion av värmebeständiga betongkonstruktioner.

På 1 kvadrat. m av betong förbrukad från 1,5 kg fibrer minskar förbrukningen av cement och vatten vid användning av basaltfiber med 15-20%. Polypropylenfibrer är gjorda av syntetmaterial. Fibrerna är mjuka och flexibla, ljusa, vita, 18 mm långa, diametern är 20 mikron. Polypropylenfiber leder inte elektricitet. För bättre vidhäftning till lösningens struktur, är den impregnerad med en speciell oljesubstans.

Detta anmärkningsvärda material har inga uppenbara brister. För priset är fiberförstärkning ganska överkomlig. Dålig kvalitetsfake under drift kommer att producera giftiga ämnen som skadar ägarens välfärd. Vid alla stadier av golvformningen bidrar fiberförstärkning till att förhindra deformation, skyddar skiktet från sprickor. Omedelbart efter hällning behåller fibrerna skiktets form och fördelas jämt över hela volymen.

Vid krympning av torkningen bibehåller betongförstärkningen lastning. Under styrka och slutlig torkning reducerar fibern spänningen i cementskiktet.

Med hjälp av fiber är det möjligt att minska absorptionen av fukt i skiktet genom att reducera mikroporer och mikrosekvenser för att förbättra vidhäftningen av lösningen till basen, vilket underlättar inriktningen och påskyndar torkningen. Frostbeständigheten hos fiberförstärkt betong gör det möjligt att framgångsrikt använda den i norra regioner. Stålfiberelement är de mest hållbara, samtidigt som de har stor vikt.

Blandningar av bästa kvalitet och önskade egenskaper erhålls om alla ingredienser blandas ordentligt och grundligt. Det är nödvändigt att blanda fiberelementen med de torra komponenterna i den framtida lösningen, gradvis tillsätta dem för att fördela fibrerna utan att bilda klumpar, tillsätt sedan vatten och en mjukgörare.

Med en sådan mängd förstärkande tillsatser uppstår problemet med att välja rätt material för varje enskilt fall. Valet beror på flera faktorer: typ av konstruktion, rumsytan, dess syfte, på vilken tjocklek fiberbeläggning, driftsförhållanden, planerade belastningar. Det är viktigt att fibern köptes på ett säkert ställe, det fanns alla bifogade dokument, intyg om överensstämmelse, instruktioner, så att den tillverkades på fabriken:

• För "varma golv" i lägenheter och standardhemmeringsbeläggning är det mest rationella användandet av polypropenfibrer. Det är ett lättviktigt material som inte ökar skiktets totala vikt, leder inte elektricitet och skapar inte elektromagnetiska fält.
• För monolitiska armerade betongkonstruktioner med tung utrustning på golvet är tunga belastningar och mekanisk stress, stålankarfiber den bästa lösningen.
• Fiberglas rekommenderas för trädgårdsskulpturer och bågar, staket och fasader. Dess elastiska struktur gör att du kan skapa föremål av komplex form.

Längden på elementen påverkar också valet av användningsområde:

• För murverk och yttre beklädnad bör fiberlängden vara minst 6 mm.
• För monolitiska strukturer måste fiberlängden vara minst 12 mm.
• För dammar, komplexa byggnader och strukturer, liksom under aggressiva förhållanden är en längd på 18 mm viktig.
• För halvtorka och reparationsaktiviteter lämplig fiber i 18 mm.

Tack vare sådana fibrer har det blivit möjligt att bygga i jordbävningsbenägna områden, och i norr, där i vinter extremt låga temperaturer. Utmärkt feedback kommer från ägarna till lägenheterna, som gjorde en snabb och billig reparation med hjälp av fiber. De noterar det utmärkta resultatet och hållbarheten på golvet, överkomligt pris och reducerad reparationstid.

Med en annan mängd fibrer tillsatt erhålls en lösning med olika tekniska egenskaper. Beräkning av lösningskonsumtionen är per 1 m2. Cement och sand blandas i ett förhållande av 1: 3, sedan tillsättes förstärkande material till den resulterande torra blandningen och därefter tillsättes vatten för erhållande av en halvtork konsistens av blandningen.Beräkningen av torrmaterialkonsumtionen är i gram per 1 m3 lösning. Naturligtvis desto större tillsatsens vikt kommer desto starkare kopplaren att visa sig, men det finns vissa normer:

• Om andelen fiber är 300 g, är betongen lättare att lägga sig, det blir mer plast, fyller gapet.
• Om du lägger till 500-600 g kommer styrkparametrarna hos det färdiga lagret att öka signifikant, och inga krympningsprickor kommer att uppstå vid torkning.
• Med tillägget 800-900 g får betongen sin maximala styrka och förvärvar alla egenskaper hos det förstärkta skiktet.
• Glasfiberfiber konsumeras i en mängd av 1 kg per 1 m2.
• Populär polypropenfiber säljs i påsar med 10 kg. Det finns en förpackning om 18 kg: i en påse - 20 påsar med 900 g vardera eller 30 påsar med 600 g vardera. En sådan förpackning är lämplig för framställning av en lösning.

Alla stadier av att skapa fiberförstärkta beläggningar är så utarbetade och verifierade att det är möjligt att få rätt resultat utan defekter, även utan att använda professionella, samtidigt som de arbetar självständigt. För att fylla förstärkt screed måste du ha följande verktyg och material:

• cement, sand, vatten, mjukgörare, fiber;
• dämpningstejp;
• nivå: laser eller vanligt vatten;
• profil för fyrar;
• regel, måttband, linjal;
• borra med munstycke för blandningslösning;
• rulle för utjämning av halvtorkskikt (om nödvändigt);
• skruvmejsel, fixeringsmaterial (skruvar);
• konstruktion kniv, trowel och trowel.

Arbetsstadierna är följande:

• Först måste du förbereda basen för basbandet. För att göra detta, ta bort all skräp, smuts och damm och utföra våtrengöring. Ytan ska vara torr och ren. Därefter måste du försegla alla sprickor och oegentligheter med kitt, gå längs basen med en primer för bästa vidhäftning.
• Hitta den högsta punkten av framtida screed, markera med en nivå på alla väggar.
• Montera beacons som anpassar ytan på screed. Fyrar är gjorda av en profil. De är fastsatta i önskad höjd med gipsmortel eller cement. Efter justering kommer beaconsna att spola med ytan.
• Ett speciellt dämpande tejp limes runt omkretsen av rummet vid botten av väggarna och runt kolonnerna och plattorna för VVS, vilket utför en kompensationsfunktion när betongen expanderas till följd av temperaturfall, till exempel,med införandet av "varmt golv". Tillsammans med fibern förhindrar den deformationen och sprickningen av skiktet under torkning.

• Isoleringsmaterial läggs om nödvändigt, förstärkande nät, värmeisolering och värmekrets "varm golv" installeras.
• Förbereda en lösning. En del av volymen av cement tas 3 delar av volymen ren sand, från 300 till 900 g glasfiber. Alla ingredienser blandas, sedan tillsättes vatten och mjukningsmedel till den torra basblandningen. Om lösningen blandas noggrant, kommer en högkvalitativ fibercementskikt att erhållas.
• Den färdiga förstärkta lösningen appliceras på den beredda ytan med ett tunt skikt på 3-5 cm. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att den halvtorkade skreven "krymper" 1 cm efter täppning.
• Kopplaren är jämn genom att glida längs ledningsbrickorna, eller en halvtorkad koppling rullas med en speciell rulle.
• Väntar på torkning och härdning. För att göra detta fuktades det färdiga skiktet med plastfolie, en gång om dagen med vatten. Tiden för att bygga styrka är 1 vecka. Fullständig härdningstid är 2-3 veckor.

Förstärkt förstärkningskremer redo. Du kan börja lägga den ytbehandlade dekorativa beläggningen.

Du kommer att lära dig mer om glasfiber för golvbeläggning i följande video.