Cement-sand screed: hällteknik

Cement-sand screed lockar styrka och hög densitet än mer än betalar för tid, pengar och ansträngning.

Trots den tidskrävande processen tar den en ledande ställning när det gäller att förbereda grunderna för att lägga golvet på grund av möjligheten att tillhandahålla den nödvändiga lutningen, liksom att slöja golvvärmesystemet.

Sandcementskyddsanordningen är indelad i två typer: bunden och obundet.

• Den första typen är baserad på stark vidhäftning mot golvets botten.
• Obundet skikt läggs över ett ytterligare lager, vilket ofta är en blandning av expanderad lera och sand. En sådan "kudde" ökar värmeisoleringen och fuktmotståndet.

Tjockleken på cementblandningen kan ta olika värden.Ökning av täckningsgraden påverkar inte minskningen av screed density. Ytan kan klara upp till 300 kg. Men om du behöver öka stabiliteten, lägg till förstärkning.

Skiktet har en porös struktur som kan absorbera överskott av fukt. Det följer att en ökning av vattenvolymen i processen att skapa en lösning hotar att översvämma grannarna. För att förhindra framtida aggression i halva med förstärkningskorrosion inuti byggnaden isoleras skiktet med hjälp av ett speciellt membran. Vattentätning utförs med hjälp av bitumenmastik och dess analoger.

Efter full mognad förvärvar cementsandbeläggningen en rik grå färg. Bildandet av sprickor indikerar en kränkning av hälltekniken, som provoceras av ojämn härdning. För att undvika denna händelse kan du använda exakta teoretiska beräkningar.

Lösningen består av en blandning av cement, vatten och sand.Proportionerna beror på konstruktionens syfte. Till exempel vid framställning av en blandning För screed levande utrymmen använd varumärke 200. Figuren indikerar belastningen som skottet kan motstå vid beräkning av antalet kg per 1 kubik cm. För att förbereda en sådan blandning är nödvändig Andelen cement och sand i ett förhållande av 1: 3.

Vatten är nödvändigt för att erhålla en krämig blandning av material. Lösningen ska vara tjock och hård. Här börjar många människor ha problem på grund av valet av sämre sand. Styrkan i strukturen beror på dess sammansättning.

Vikten av en kubikmeter cement och sandmortel närmar sig två ton. De innehåller åtminstone 450 kg cementpulver per 1300 kg sand. På grund av beräkningar per 1 kvm, med en tjocklek av 1 cm, förbrukas ca 20 kg mortel, vars komponenter är lika med 4,5 kg cement och 13 kg sand.

Att förbereda att arbeta behöver också en primerblandning med en hastighet av 350 ml per 1 kvm. Detta ger dig möjlighet att tillhandahålla konkret kontakt och öka vidhäftningen, vilket är nyckeln till en tillförlitlig grund.

För byggnadsarbete förvärvar många experter expanderad lera. Det sparar pengar, eftersom dess drift minskar kostnaden för dyr cement.

Den största fördelen med färdiga torrblandningar är att det inte längre är nödvändigt att ta hand om proportionerna av ingredienser. Ansvaret för förberedelse i exakt överensstämmelse med internationella standarder faller på tillverkaren. Ett brett utbud av certifierade blandningar på byggmarknaden presenteras för konsumenten.

Grunden var oförändrad - cement och sand, men beroende på ytterligare kemiska ingredienser varierar valet från att öka en eller flera egenskaper:

• Lätthet.
• Densitet.
• Plasticitet.

Laying-teknik har genomgått förändringar, uppdelade i torr och halvtorkad.

Polymer-cementblandningen är exempelvis flexibel och lätt att använda. Används i civil och industriell konstruktion, inte bara nymen även för krävande restaureringsdesigner.

Självnivellerande cementformuleringar ökar popularitet. Deras funktion slutar på fyllningen, vilket inte kräver att ytan nivelleras. Emellertid saknar de styrkan som ges av de fiberfiberarmerade metallfibrerna. Ett alternativ till förstärkt är lätta betongkompositioner.

Bland de inhemska och utländska företagen står det tyska företaget Knauf ut.

För framställning av cement-sandskikt köper de Knauf Ubo-produkter, vilka är nödvändiga med tanke på hög densitet. Den överstiger soliditeten i klassisk betong med 4-5 gånger. Samtidigt är det motståndskraftigt mot temperaturförändringar, vilket är perfekt för maskering eller installation av golvvärme. Polyetenmodifierare som ingår i kompositionen ger ljudisolering. Förbrukningen är upp till 5 kg torrplåt per kvadratmeter.

Arbetsflödet lägger i första hand uppläggningen av tjockleken på framtida screed. Beräkningen utförs av laser eller vattennivå. Lasernivån används också för att installera ljusbrickor. Deras förvärv är dock frivilligt med dem anpassning av cement-sand murbruk utförs mycket snabbare.

Vid installation av fyrar sätts lasernivån på plats, förberedd för att hälla cementmortel, och därefter projiceras strålen. På grund av detta, bestämma nivån på horisonten. Nästa steg 30 cm från väggen ritar en parallell linje längs med vilken små delar av lösningen bildas. Sedan på de resulterande hålen sätta profil.

När den teoretiska delen är färdig kommer det att vara nödvändigt att demontera på byggarbetsplatsen samt att införa ett skyddsskikt:

• Förberedelsen av basen börjar med förstörelsen av det gamla skiktet. Demontering är nödvändig så att framtida konstruktion blir solid.
• Därefter avlägsnas skräp och smuts från ytan.
• Efter noggrann rengöring måste du applicera en speciell primerblandning för att få stark kontakt. Processen är ganska enkel: en liten mängd primer hälls på substratet och jämnas med en borste och rulle.
• För mer värmeisolering består nästa lager av expanderad lera i halv med 10 cm tjock sand.Reservoaren ska vara väl komprimerad. Den önskade effekten kan uppnås genom att fukta porösa material.
• Det sista steget (om nödvändigt) är processen att designa och distribuera rören, för att de måste döljas under screed.

Det finns tre huvudsakliga sätt att erhålla cementmortel. Den första är att beställa en färdig blandning av god kvalitet. Den är lämplig för att hälla ett litet område. Ett alternativ är att köpa en torr blandning av sand och cement för att späda till ett tätt tillstånd med vatten på plats.

De första två varianterna av händelser innebär emellertid onödiga kostnader. Du kan bli av med dem genom att förbereda lösningen med egna händer. Innan du häller, kan du ordna båtarna, vilket hjälper till att jämföra ytan ordentligt. Det är tillåtet att demontera dem på en dag. Annars kan det skada slipsen.

Sand och cement i ett förhållande av 3: 1 hälls med vatten, vars mängd är direkt proportionell mot mängden torrblandning. Här är några steg för att få en semi-torr screed:

• Lägg på marken plastfolie.
• Sand och cement hälls på den, blandas sedan med ett blad från botten till toppen utan att förstöra den koniska formen.
• I mitten av skoveln är det nödvändigt att göra ett hål.
• Häll vatten i den formade tunneln och börja blanda.
• Fortsätt att blanda, tillsätt till kanterna av den torra blandningen, samtidigt som du bibehåller integriteten.
• Cementblandningen är klar när du får en tjock massa.

Testet utförs genom att ta en liten mängd "sur grädde" i en knytnäve. Om det inte bryts upp i torra bitar och inte är för flytande, är lösningen klar för hällning.

Häll det på en förberedd i förväg. Det är nödvändigt att ha tid att jämföra cement-sandskiktet på en och en halv timme. Torkningstiden beror på mängden vatten och cement som tillsätts till kompositionen. Men om den senare kommer att bli många, kommer komplikationer att uppstå. En bräcklig (på grund av cement) ytan kommer inte att klara den nödvändiga tyngdkraften.

Det finns en metod för att göra en våt cement-sandmortel. Emellertid krävs cement av hög kvalitet för blandning.På en sandkasse som väger 50 kg, häll en tredjedel av cementpåsen och häll sedan det resulterande "pulvret" med vatten i förhållandet 1: 1. Det är lättast att blanda ingredienserna i en 30-liters behållare. Inget behov av att ta mer, eftersom kompositionen snabbt härdar.

Innan du börjar är rummet täckt med ett spjällband. Den skummade polymeren har en värmeisolerande och vattenbeständig egenskap. Det skyddar skiktet från tryckfall, temperatur och fukt.

Två personer börjar lägga från det motsatta hörnet av dörren. Arbetet med en - att fylla och släta, den andra knådar nästa del av lösningen. Det bästa alternativet är området med parametrarna på en halv meter. Tidigare är rummet indelat i linjer på ca 40-50 cm med träbrädor för att underlätta ytan. Häll ytan längs dem.

Angränsande platser av två olika "sängar" blandas till ett djup av 10 cm. Bandet som motsvarar dörröppningen hälls sist.När man häller i en lägenhet bör hällen noggrant fylla alla luckor med en lösning för att förhindra erosion. Som ett resultat härdar hårdskiktet på ca 2-3 timmar..

Under de första dagarna vid rumstemperatur kommer screed att finna halva sin styrka. Vidare innebär denna process inte förångning av vatten från blandningen, därför bör ripningsperioden beräknas baserat på vattenhalten och tjockleken hos skiktet. I bostadsområden hårdnar det helt till 1 cm per vecka..

Den snabba förlusten av elasticitet gör det omöjligt att ändra någonting, så ungefär Efter en halvtimme rekommenderas att jämna ut ytan glida över kilen.

Hillocks som inte kan ändras, knackas med hjälp av en spatel för hand. Området som ska demonteras gnids med en träflotta till en grov jämn yta.

När man kommer till grout är det nödvändigt att förbereda en lösning av cement och sand 50 till 50. Vatten tillsätts till torr föroreningen.När grouting cement-sand screed sprayas med en liten mängd vatten. Det viktigaste är att inte engagera sig och följa anvisningarna. Men om själen är angelägen om att experimentera, kan du hänvisa till rekommendationer från experter, varav många kommer snabbt att svalka ardor.

Oftast vill folk inte återigen söka hjälp av proffs vars tjänster kan vara bra att slå på plånboken. När allt kommer omkring kan cement-sandskikt göras med egna händer, baserat på instruktioner, beräkningar och överensstämmelse med grundreglerna. Men många står inför problem i praktiken, bråttom gör vanliga misstag. För att varna ett antal misslyckanden finns nedan en lista med rekommendationer från experter:

• Straffet för brådska. Accelerera inte mogningsprocessen genom uppvärmning eller utkast. Temperaturminskningar hotar erosion och kollapsen av allt tidigare arbete. Det är bäst att spruta ytan med vatten i 3 dagar.

• Prissättningskraft. Sandcementplåt kräver att man i förväg beräknar materialet för drift. Om det inte finns tillräckligt med ingredienser för att förbereda en lösning kommer den blandning som börjar stelna att avlägsna sig från den nya lösningen.Det är bättre att utföra beräkningar från principen: hur många påsar av blandningen passar i en kub.

• När arbetet är klart, efter ca 2 dagar, rekommenderas ytterligare justering. Slip ytan så att det är lämpligt att placera golvbeläggningen.

• Det viktigaste är tålamod. Screed kan torka ut mer än en månad än att plåga lägenhetsägare (med konstant väntan). Om ytan är fast betyder det inte att innerskiktet motsvarar den övre. Det är omöjligt att försiktigt täcka den halvhärdade lösningen med vilken beläggning som helst. Fukt fortsätter att avdunsta, vilket orsakar irreversibla effekter i form av svamp eller svullnad av en ny parkett eller linoleum.

• Skador på ytbehandlingar kan förhindras endast 3 veckor efter hällning. För detta ändamål är kopplaren förbelagd med en speciell packning på vilken det kommer att vara möjligt att installera laminat, parkett eller annat material.

• Den optimala tjockleken får inte överstiga 30 mm. Ett tjockare lager har vana att avskalna andra, sprickbildning från tryck och temperaturfall.

• När du skapar en murbruk behöver du inte vara generös med avseende på cement. Detta underlättar inte snabbtorkning. Bara skada designen av screed.

• Byte av mjukgörare med PVA lim kommer också att leda till fullständig förstöring av beläggningen.

Hur man gör en cement-sand screed med egna händer, se följande video.