Característiques de l'escuma

Durant la construcció i la reparació, s'utilitzen àmpliament diversos materials i estructures. Però els mateixos treballs donen lloc invariablement a una massa de buits i buits, sobretot si la reparació és capital. La solució en molts casos és l’ús d’escuma aïllant, que s’ha de triar amb la màxima cura possible.

L'escuma de poliuretà s'ha convertit en un atribut tan generalitzat de la construcció i la reparació moderns que és difícil imaginar-se com van funcionar sense ell. Els cilindres amb reactiu de inflor fàcilment bufat i instantani proporcionen:

• aïllament tèrmic;
• supressió de so;
• reducció de vibracions;
• juntes i juntes de segellat;
• esquerdes superposades;
• saturació de cavitats inaccessibles.

Els prepolímers de poliuretà es desplacen del cilindre mitjançant un gas especial. La substància expulsada inicialment és lleugera i saturada amb porus petits. Però el contacte inevitable amb l’aire obliga el procés de polimerització i la transició del poliuretà en forma d’escuma de poliuretà. Paral·lelament a la transformació química, l'escuma també canvia físicament; ocupa cada vegada més espai, es fortifica i solidifica. Aquesta substància única és molt útil, però per aconseguir l'èxit, heu d'examinar acuradament les seves característiques tècniques.

Els paràmetres clau de qualsevol escuma són:

• desplaçament de la barreja (les xifres donades al cilindre es refereixen a la situació ideal);
• nivell d’expansió a la sortida;
• re-expansió (experimentada per la substància en el procés de polimerització);
• el nombre de porus;
• adhesió a superfícies;
• viscositat

Fa temps que se sap que l'escuma polimeritzada pot tenir moltes vegades més espai que el que acaba de sortir del tanc de fàbrica. Els constructors sense experiència o desatenció sovint causen greus danys per aquest motiu. En primer lloc, el risc es refereix a portes i finestres, on un pes considerable pot pressionar una estructura relativament prima. Els professionals saben que quan la cavitat està saturada, es permet enviar-hi immediatament un màxim de 1/3 del seu volum. Si els buits es mantenen més tard, es poden corregir afegint masses d'escuma addicionals, però només després d'haver-se endurit.

La densitat de l'escuma està estretament relacionada amb la seva relació d'expansió. Les costures més fortes i més estables s'obtenen utilitzant el material amb la menor inflor secundària. Però el desavantatge d’aquesta elecció és, en última instància, un augment del consum de la barreja. Si la superfície de les estructures circumdants és bastant sòlida, podeu utilitzar una escuma inflada activament per estalviar. Pel que fa a la formació dels porus, aquest indicador afecta directament l’estabilitat de l’escuma amb altres superfícies.

Un reactiu d'alta qualitat hauria de tenir del 88% dels porus obstruïts. La seva altra propietat valuosa és la seva excel·lent adhesió a gairebé tots els materials molt utilitzats. Però És important recordar que fins i tot la millor escuma no s'ajusta a:

• silicona;
• polipropilè;
• polietilè;
• Tefló.

La viscositat a efectes pràctics també és molt important, fins i tot es jutja si serà possible fer el treball de manera qualitativa o no. Les escumes viscoses bones no es desplacen sota el seu propi pes i es mantenen excel·lentment a la superfície tractada. Però hi ha un matís: si la temperatura és superior o inferior a la crítica per a aquesta barreja, la viscositat pot canviar significativament. És possible compensar això mullant la superfície a tractar abans de començar a treballar, per tal d’augmentar l’adherència. I encara millor treballar a les temperatures que figuren a l’envàs.

El temps d'assecat en la majoria dels casos oscil·la entre els 8 i els 15 minuts. Però encara es recomana no tocar l'escuma durant almenys 24 hores. Quan la superfície s'endureix, ja és possible tallar una part de la capa, revestir-la amb guix o pintura. La contracció normal no supera el 5%, si és més gran, el material de polimerització es pot deformar i trencar. A continuació, parlar de la qualitat del segellat no és necessari. A més, val la pena conèixer tot sobre:

• vida útil i període de cobertura;
• nivell de resistència al foc;
• estrès de compressió;
• coeficient de conductivitat tèrmica;
• resistència al tall.

L'escuma de poliuretà varia molt segons el tipus de composició de formigó. Prenent la primera vista al cilindre del prestatge, podeu decebre's enormement pel resultat. Els segelladors d'escuma de poliuretà es divideixen en dos tipus principals: dos components i un component. Els reactius basats en un sol component són els més habituals. El polímer, quan es polvoritza a partir d'un cilindre, s'endureix en aproximadament un dia.

La durada exacta de la congelació està determinada per la quantitat d’escuma expulsada i per l’entorn atmosfèric. Si llenceu massa segellant a la cavitat, les parts llunyanes del mateix no podran reaccionar amb l'aire i romandran líquides. El problema de les composicions d'un component, inevitable en el nivell de tecnologia actual, és el temps d’emmagatzematge curt. Les reaccions químiques no gestionades poden començar en qualsevol moment dins del contenidor. Els escumosos de construcció o de dos components són els que solen utilitzar els professionals, la seva essència: el globus es divideix en dos compartiments, el límit entre el qual desapareix només en el moment de l’activació.

L’avantatge d’aquest reactiu és que es pot emmagatzemar durant molt de temps i finalment es fortifica després de 20-30 minuts. No obstant això, és impossible utilitzar la barreja en dues o més dosis. Per tant, l'escuma de dos components, a diferència de l'escuma domèstica, és escollida pels instal·ladors de finestres i portes, així com per part dels cobertes. I llavors ho necessiten només en els casos en què hi hagi molta feina. En general, triar o no una opció professional depèn de molts factors.

Per tant, l'embalatge d'escumes altament especialitzades es fa en un recipient de 0,75 l, mentre que els cilindres domèstics comencen des de 0,3 l. Per tant, podeu concentrar-vos en la quantitat de treball. En un producte massiu, una part pot romandre dins del dipòsit i, en el cas d'un producte professional, aquesta proporció és molt petita. A més, gairebé no augmenta el volum, la qual cosa ens permet estimar amb més precisió la necessitat d’escuma. La contracció de dues vegades més petita (fins al 3% enfront del 5-7%) fa que el segellant sigui més relaxat i predictible per als constructors.

Però la producció d’obres amb escuma professional és impossible sense una pistola especial, que és moltes vegades més cara que un cilindre estàndard. Això està plenament justificat per l’augment de la precisió del treball realitzat, que és especialment important quan es fa la protecció tèrmica i quan sella les juntes. L’escuma també es classifica segons l’ús. Així, el producte d'estiu funciona bé a temperatures de +5 a +35 graus; hivern: de -35 a -10 graus. Una opció universal és l'escuma que pot funcionar en un rang de temperatura de -10 a +35.

Cal tenir en compte que aquests són només límits acceptables. Quan el segellador surt del cilindre a baixa temperatura, la seva quantitat és inferior a les condicions normals. Però després de l'enduriment, l'escuma per a qualsevol temporada transferirà gelades a 40 graus i escalfarà fins a +90. De vegades, en el paquet, hi ha inscripcions orgulloses sobre la "sortida del registre" i coses similars. De fet, això no és més que un truc publicitari, ja que no hi pot haver més de 65 litres per 1 kg de polímer d’alta qualitat. I com que la capacitat dels cilindres només arriba als 0,95 litres, menys el cos, menys el gas de desplaçament, la quantitat total del producte està limitada a només 45 litres.

Els professionals recomanen avaluar acuradament la vida útil i l’aspecte de l’escuma adquirida. Qualsevol tipus de segellant durant un emmagatzematge a llarg termini es torna i es deteriora innecessàriament. Podeu avaluar la qualitat sacsejant el recipient i subjectant-lo a la mà. Alguna cosa ha de rodar dins, i no hauria d’excedir-la. Pel que fa a les marques, aquí podeu triar entre les opcions més avançades i conegudes.

Escuma de poliuretà resistent al calor i resistent al foc Destaca merescudament en una categoria especial. Aquest material està dissenyat per protegir contra incendis com a part de l’aïllament contra incendis. La barreja d'un component està inicialment llesta per a l'ús, polimeritzada per la humitat atmosfèrica. A més de l'escuma de poliuretà, afegeix reactius especials que bloquegen la propagació del fum i altres gasos que es produeixen durant la combustió. Un tipus especial de segellador no desapareix de les verticals i fa front efectivament a la saturació de qualsevol cavitat de qualsevol tipus.

Per garantir la màxima seguretat, els desenvolupadors estan pensant constantment a millorar l'adhesió a superfícies de metall i vidre, maó i ciment, fusta i polímer. Ja s'ha resolt molt en aquest sentit. En comparació amb una escuma simple, resistent a la calor mecànicament més forta, tolera perfectament l'acció de la humitat (sense la formació de nius de motlle). S'il·lumina més lentament, i sota l'acció del foc obert i la calor només s'infla durant molt de temps, però protegeix el substrat per la seva baixa conductivitat tèrmica.

Els grans problemes solen ser lliurats no només pel foc, sinó també pel líquid. Lluitar contra la seva penetració en determinats llocs ajuda tipus d’escuma resistent a l’aigua. Se li donen les propietats necessàries per tensioactius que formen una massa de bombolles. Com que menys del 10% de les bombolles estan obertes, és molt difícil que els líquids penetren dins de la capa protectora. Però el problema és que una major protecció es converteix en una important expansió. A més, les espumes hidròfobes es redueixen més ràpidament del normal, si només hi hagi sacsejades de temperatura.

L'escuma impermeable és totalment segura a les zones residencials, fins i tot quan es tracta d'habitacions i de cuines per a nens. Es recomana especificar per endavant quines són les propietats d’un producte en particular. No sempre la resistència al foc i la protecció contra les descàrregues elèctriques compleixen els requisits exigits.

Impermeabilitzar les superfícies mullades amb escuma significa cobrir addicionalment des de dalt mitjançant esmalts. En un producte impermeable, a diferència de totes les altres mescles d’escuma, No es recomana guardar. Les normes de seguretat quan es treballa amb ell són les mateixes de costum. Comunicacions tècniques pre-perfeccionades, i només després realitzar l'acabat final. El compliment d’aquests senzills requisits és extremadament eficaç i millora la qualitat del treball.

Menció especial mereix tota la temporada d'escuma. Aquest producte s’utilitza fa poc temps, i ni tan sols totes les principals preocupacions van aconseguir dominar la seva producció. La combinació de les propietats del producte hivernal i estiu permet utilitzar el segellador amb molta tranquil·litat en gairebé totes les condicions. Però seguirà sent millor si realitzeu treballs en un rang de temperatura de +5 a +30 graus, això millora la qualitat de la polimerització. L'escuma universal serà adequada si la bretxa té una mida d'entre 1 i 8 cm.

Es recomana mollar la superfície per als casos en què el treball es realitza a l’hivern. La baixa humitat de l’aire, que augmenta el temps d’enduriment, es compensa almenys de manera lleugera d’aquesta manera. L'aigua definitivament no es convertirà en gel si es treballa amb rapidesa i precisió.Per a qualsevol tipus de segellador, la humitat més atractiva oscil·la entre el 60 i el 80%.

No és massa difícil triar un tipus específic de segellador, però no és suficient conèixer les seves propietats per a una compra. També cal determinar quina quantitat de la barreja s’ha d’utilitzar en un cas concret. Les xifres aproximades són ponderades per a les condicions tecnològiques més òptimes. Les més petites desviacions en elles o en la composició del segellador provoquen un resultat completament diferent. És útil tenir en compte que les normes de consum per cada 1 m3 es donen a les descripcions i a la documentació tècnica només per a un ús adequat:

• a la costura humitejada amb esprai;
• en segellar les parts adjacents amb escuma;
• sacsejant la llauna abans d'utilitzar-la;
• amb l'aplicació obligatòria del segellador des del punt inferior de manera constant cap amunt amb un gruix de col·locació de 3,5-4 cm en una capa uniforme;
• quan es compleixen estrictament les especificacions del fabricant sobre temperatura i humitat.

Quan el reparador condueix un tub o una pistola al llarg d'una determinada superfície, el consum exacte per metre depèn no només del clima real. Molt significa la qualitat de l’escuma mateixa, l’ús i la qualitat del dispensador, la professionalitat dels treballadors i l’estat de la superfície. Fins i tot la geometria de les esquerdes o de les cavitats incrustades no és de poca importància. Si l’esprai no es pot agitar abans de polvoritzar, no emetrà una escuma lleugera, sinó un líquid viscós i pesat. El cost total del material augmentarà instantàniament i no hi ha res a pensar en aconseguir costures d’alta qualitat.

A més de la magnitud del flux, és útil conèixer els matisos de l’ús d’escuma en una operació d’edifici (reparació). El segellador de la base de poliuretà es pot utilitzar per tancar qualsevol buit, fissura o costura superior a 20 mm. A més de segellar buits a les finestres, portes, parets i sostres, aquest compost de segellat us pot ajudar en altres casos. Qualsevol ús de l'escuma a l'habitació requereix una ventilació acurada durant tot el processament i, idealment, fins que el segellador es guareixi completament. El processament d’escuma s’utilitza si necessiteu aïllar-los:

• canonades;
• cables elèctrics;
• altres comunicacions.

La composició porosa fa que la barreja sigui atractiva en protecció tèrmica dels sistemes de refrigeració, calefacció, fontaneria i aire condicionat. És fàcil bloquejar l’esquerda del material de coberta amb escuma, escalfar la sala freda, fixar determinats tipus de panells i làmines fixades a les parets. Quan es necessita una adhesió superficial baixa o una dosificació molt precisa, és recomanable utilitzar un segellador professional.

Predictora amb precisió de la rapidesa amb què asseca l’escuma és extremadament difícil. Però hi ha una sèrie de punts comuns que no es poden ignorar. Un factor significatiu clau és la humitat del medi ambient i la superfície. A diferència de la pintura, el vernís o l'esmalt, l'escuma s'asseca més ràpid, més alt és el nivell d'humitat. Al capdavall, és el procés de polimerització, en què l'aigua és un dels components més importants. Temps de sequera reduït de forma previsible a una temperatura significativa.

Com a resultat d’una sèrie d’experiments i observacions de situacions pràctiques de construcció, s’ha descobert que el precursor de polímers s’associa (amb un gruix de 50 mm) a un màxim de 3 hores. Però, fins i tot després, el procés d’enduriment continuat del polímer, trigarà almenys 2-3 vegades més. Sota condicions adverses (gelades i sequedat), el temps total d'assecat augmenta fins a un dia.Per tant, els constructors experimentats no tenen pressa per completar l'acabat de superfícies que han estat segellades amb escuma.

Per no trobar infinits problemes després de la congelació i durant tot el període de funcionament, és molt important triar la marca adequada. La qualificació a Rússia és naturalment la marca. "Moment". La línia d'aquest fabricant inclou diverses opcions interessants. Per exemple, "Instal·lació" no requereix l'ús d'una pistola especial i, com afirma el fabricant, totes les modificacions toleren els raigs ultraviolats bastant bé. Hi ha versions per a totes les estacions, professionals i tot l'any, i fins i tot una opció resistent al foc.

Empresa Profil ofereix solucions de pistola i aficionats. La versió de pistola es presenta en un recipient amb una capacitat de 0,625 litres. Bona posició de mercat té Makroflex Standart. Aquest producte es troba fàcilment a les botigues de fins i tot els racons més remots de la Federació de Rússia. L'escuma s'adhereix perfectament quan es necessita, i es distingeix per una reexpansió mínima.

Quan utilitzeu escuma de poliuretà, s’observen moltes subtileses que no s’escriuen als llocs web dels fabricants i en les instruccions adjuntes. O escriuen, però moltes persones ignoren sense raó aquestes instruccions. Si es preveu que l’eina s’utilitzi en cas de gelades severes, és millor escalfar el globus posant-lo en aigua calenta. L'escalfament òptim és de fins a 5 graus. En cas d'emergència, podeu tallar l'excés de massa d'escuma una hora després de l'aplicació.

Podeu millorar la qualitat de la impermeabilització si es pretén tractar la superfície amb una lletada. Les mateixes composicions que per a la protecció contra la humitat es poden utilitzar per a aïllament acústic de qualsevol habitació. L’eliminació de les parts en excés de la substància ajuda als draps, però és millor evitar l’espuma. Es neteja els excedents endurits amb qualsevol dissolvent. L’escuma de muntatge que ha caigut a les mans es neteja amb una solució d’aigua de sal de taula, sabó o oli vegetal.

La contaminació de les mans és impedida pels elements primaris, només cal portar guants de protecció. És important entendre que la massa d’escuma sola no pot resoldre tots els problemes de so d’una habitació. Es requereix una elaboració integral de mesures de protecció, però per segellar els buits i els forats és el segellador que és la millor opció. Sovint les persones estan interessades en si es pot utilitzar l'escuma caducada. La resposta és negativa: pot haver-hi un mal rendiment i pèrdua de qualitats valuoses i una contracció excessiva i una polimerització incompleta.

Reviseu les recomanacions sobre l’ús d’escuma en el següent vídeo.