Fibra per a paviment: característiques d'ús

Un pis confortable, uniforme i càlid no és només el somni de tothom sobre comoditat i comoditat, sinó també els estrictes requisits de les normes i normes de construcció. Les tecnologies modernes permeten realitzar aquest somni i obtenir un resultat de qualitat sense defectes. Fins i tot el sòl adequat i durador pot ser muntat per un no professional. Una de les etapes importants del treball sobre la disposició del sòl és omplir la taula.

Segons la tecnologia, el paviment ha de ser reforçat. El formigó, a més de la seva força, té una fragilitat, que ha de ser compensada. Per a diferents tipus de masses, hi ha diferents tipus de materials i mètodes de reforç, que es poden utilitzar per separat o es poden utilitzar conjuntament. Un dels materials més avançats és la fibra.

Els elements de fibra són de metall, basalt, polipropilè i fibra de vidre. La fibra s’utilitza no només per reforçar les masses. També s’afegeix al guix, barrejat en una barreja de paviment, que s’utilitza quan s’aboca la base, les piles. Les fibres es distribueixen uniformement en tot el volum de la solució i creen un reforç multidireccional. Es va formar una sola estructura.

Per això, les característiques de la capa de formigó es milloren significativament:

• Disminueix el temps d'enduriment de la barreja.
• La força va augmentar un 90%.
• Es converteix en una vida útil més llarga.
• Major resistència a les tensions mecàniques.
• Reducció de l’absorció d’humitat.
• Millora la plasticitat del formigó, la seva viscositat i la seva capacitat per suprimir les fluctuacions. Això permet l'ús de reforços de fibres a les indústries pesades i militars.
• Resistència a fluctuacions de temperatura, resistència a les gelades.
• Augmenta la resistència a l'abrasió. És important per al seu ús en preses, embassaments, preses.
• Redueix el risc de fissures i delaminacions.

La fibra metàl·lica es fa de diferents maneres. Està fabricat en xapes d’acer inoxidable. La longitud dels elements d'acer és de 20-50 mm. Les peces de filferro de diferents formes es cobreixen a la part superior amb una capa de llautó. Solen ondular, en forma d’ancla i elements corrugats. El cable està fabricat en acer de baixa emissió de carboni, de longitud: 50-60 mm, diàmetre - 1 mm. S'utilitza fibra d’acer:

• en els pisos industrials i carregats;
• panells penjants;
• xanques;
• soterranis;
• centres comercials i zones d’alt trànsit.

A més, aquest material s’utilitza quan s’aboca fonaments, estructures prefabricades, carrer monolític i estructures de formigó de suport. Als seus extrems hi ha corbes especials, que contribueixen a una adhesió més fiable amb la capa de paviment. La fibra de basalt resisteix perfectament les càrregues de xoc. Aquest material s’utilitza eficaçment per a terres que estiguin previstos per augmentar la càrrega. Els principals avantatges són:

• Seguretat contra incendis del material, neteja del medi ambient, neutralitat a diversos entorns químics.
• En interferir amb la solució, les fibres s'hi adhereixen completament.
• La fibra de basalt s’utilitza per a la construcció d’estructures de formigó resistents a la calor.

En un quadrat. m de formigó consumit a partir d'1,5 kg de fibres, el consum de ciment i aigua disminueix quan es fa servir la fibra de basalt en un 15-20%. La fibra de polipropilè està fabricada en material sintètic. Les fibres són suaus i flexibles, lleugeres, blanques, de 18 mm de llarg, el diàmetre és de 20 micres. La fibra de polipropilè no condueix electricitat.Per a una millor adherència a l’estructura de la solució, s’impregna amb una substància oli especial.

Aquest material notable no té errors evidents. Pel preu, el reforç de fibra és bastant assequible. La falsedat de mala qualitat durant l'operació produirà substàncies tòxiques que perjudiquin el benestar dels propietaris. A totes les etapes de la formació del terra, el reforç de les fibres ajuda a prevenir la deformació, protegeix la regla de les esquerdes. Immediatament després de la colada, les fibres conserven la forma del paviment i es distribueixen uniformement per tot el volum.

A la contracció de l'assecat, el reforç de formigó manté la càrrega. En guanyar força i assecar-se finalment, la fibra redueix l'estrès a la capa de ciment.

Utilitzant fibra, es pot reduir l’absorció d’humitat en la regla mitjançant la reducció de microporos i microcrocs, per millorar l’adhesió de la solució a la base, facilitant així l’alineació i accelerant l’assecat. La resistència a les gelades del formigó reforçat amb fibres permet fer-lo servir amb èxit a les regions del nord. Els elements de fibra d'acer són els més duradors, alhora, tenen un pes considerable.

S'obtenen les mescles de la millor qualitat i les propietats desitjades si es barregen tots els ingredients de manera adequada i completa. Cal barrejar els elements de fibra amb els components secs de la futura solució, afegint-los gradualment per distribuir les fibres sense formar grumolls, després afegir aigua i un plastificant.

Amb una varietat d’additius de reforçament, es planteja el problema d’escollir el material adequat per a cada cas particular. L'elecció depèn de diversos factors: el tipus de construcció, l'àrea de la sala, el seu propòsit, el gruix del paviment de fibra de fibra, les condicions de funcionament, les càrregues previstes. És important que la fibra s’hagi adquirit en un lloc segur, hi hagi tots els documents d’acompanyament, certificats de conformitat, instruccions, de manera que s’hagi fabricat a la fàbrica:

• Per a "pisos càlids" en apartaments i revestiment estàndard d'anivellament domèstic, l'ús de fibra de polipropilè es considera el més racional. És un material lleuger que no augmenta el pes total del paviment, no condueix l'electricitat i no crea camps electromagnètics.
• Per a estructures de formigó armat monolític amb equipament pesat a terra, càrregues pesades i estrès mecànic, la fibra d'ancoratge d'acer és la millor solució.
• La fibra de vidre es recomana per a escultures i arcs de jardí, tanques i façanes. La seva estructura elàstica permet crear objectes de forma complexa.

La longitud dels elements també afecta a l’escala d’ús:

• per a paleta i revestiment exterior, la longitud de la fibra ha de ser com a mínim de 6 mm.
• Per a estructures monolítiques, la longitud de la fibra ha de ser com a mínim de 12 mm.
• Per a preses, edificis i estructures complexes, així com en condicions agressives, és important una longitud de 18 mm.
• Per a paviments semisecos i activitats de reparació, fibra adequada de 18 mm.

Gràcies a aquestes fibres, ha estat possible construir-se en regions propenses al terratrèmol i al nord, on a l'hivern les temperatures extremadament baixes. Els comentaris dels propietaris dels apartaments, que van fer una reparació ràpida i barata amb fibra, són excel·lents.Observen l’excel·lent resultat i la durabilitat del sòl, el preu assequible i la reducció del temps de reparació.

Amb un nombre diferent de fibres de fibra agregades, s'obté una solució amb diferents característiques tècniques. El càlcul del consum de la solució és per 1 m2. El ciment i la sorra es barregen en una proporció d’1: 3, a continuació, s’afegeixen materials de reforç a la barreja seca resultant i després s’afegeix aigua per obtenir una consistència semiseca de la barreja. El càlcul del consum de material sec és en grams per 1 m3 de solució. Per descomptat, com més pes sigui l’additiu, més fort serà l’acoblador, però hi ha certes normes:

• Si la proporció de fibra és de 300 g, llavors el formigó és més fàcil de posar, esdevé més plàstic, omple la bretxa.
• Si afegiu 500-600 g, les característiques de resistència de la capa acabada augmentaran significativament i no es produiran esquerdes per contracció a l’assecat.
• Amb l'addició de 800-900 g de formigó obté la seva màxima resistència i adquireix totes les propietats de la capa reforçada.
• La fibra de fibra de vidre es consumeix en una quantitat d’1 kg per 1 m2.
• La fibra popular de polipropilè es ven en bosses de 10 kg. Hi ha un embalatge de 18 kg cadascun: en una bossa - 20 bosses de 900 g cadascuna o 30 bosses de 600 g cadascuna. Aquest embalatge és convenient per preparar una solució.

Totes les etapes de la creació de recobriments reforçats amb fibra es resolen i es verifica que l’obtenció del resultat adequat sense defectes estigui disponible, fins i tot sense recórrer a professionals, tot treballant de manera independent. Per omplir la taula reforçada, heu de disposar de les següents eines i materials:

• ciment, sorra, aigua, plastificant, fibra;
• cinta amortidor;
• nivell: làser o aigua normal;
• perfil dels fars;
• regla, cinta mètrica, regla;
• trepant amb broquet per barrejar la solució;
• rodet per anivellar paviments semi-secs (si cal);
• tornavís, material de fixació (cargols);
• ganivet de construcció, paleta i paleta.

Les etapes del treball són les següents:

• Primer heu de preparar la base per a la corbata de base. Per fer-ho, traieu tots els residus, brutícia i pols i realitzeu una neteja en humit. La superfície ha d'estar seca i neta. A continuació, cal segellar totes les esquerdes i irregularitats amb massilla, caminar per la base amb una imprimació per a la millor adhesió.
• Trobeu el punt més alt de la futura regla, marqueu amb un nivell a totes les parets.
• Instal·leu balises que alinein la superfície del paviment. Els fars es fan des d'un perfil. Es fixen a l’altura necessària amb morter o ciment de guix. Després de l'alineació, les balises quedaran al ras de la superfície.
• S'ha enganxat una cinta amortiguadora especial al voltant del perímetre de la sala sota les parets i al voltant de les columnes i podis per a la fontaneria, que realitza una funció de compensació quan el formigó s'expandeix a causa de caigudes de temperatura, per exemple, quan el "pis calent" està activat. Juntament amb la fibra, evita la deformació i esquerdament de la regla durant l'assecat.

• Es col·loquen materials aïllants, si cal, es munten malla de reforç, aïllament tèrmic i circuit de calefacció de "pisos càlids".
• Preparar una solució. Una part del volum de ciment es pren 3 parts del volum de sorra neta, de 300 a 900 g de fibra de vidre. Tots els ingredients es barregen, a continuació, s'hi afegeix aigua i plastificant a la barreja de base seca. Si la solució es barreja a fons, s'obtindrà un paviment de fibra de ciment d'alta qualitat.
• La solució reforçada acabada s'aplica a la superfície preparada amb una capa prima de 3-5 cm. Cal tenir en compte que el paviment semiseco "s'asseu" d'1 cm després de picar.
• L’acoblador està anivellat pel lliscament al llarg de les balises de guia, o l’acoblament semiseco es fa rodar amb un rodet especial.
• Esperant l'assecat i la curació. Per fer-ho, la coberta de solera acabada amb embolcall de plàstic, humitejada una vegada al dia amb aigua. El temps per guanyar força és d'1 setmana. El temps complet de cura és de 2-3 setmanes.

Llest de reforç reforçat. Podeu començar a posar el revestiment decoratiu d'acabat.

En el següent vídeo aprendràs més informació sobre fibra de vidre.