Zement-Sand-Estrich: Gießtechnologie

Zement-Sand Estrich zieht Stärke und hohe Dichte als mehr als nur für die verbrachte Zeit, Geld und Aufwand.

Trotz des zeitraubenden Prozesses nimmt es eine führende Position bei der Vorbereitung der Böden für die Verlegung des Bodens ein, dank der Fähigkeit, die notwendige Neigung bereitzustellen und auch die Fußbodenheizung zu verschleiern.

Die Sandzement-Estrichvorrichtung ist in zwei Arten unterteilt: gebunden und ungebunden.

• Der erste Typ basiert auf einer starken Haftung an der Basis des Bodens.
• Ungebundener Estrich wird über eine zusätzliche Schicht gelegt, die oft eine Mischung aus Blähton und Sand ist. Ein solches "Kissen" erhöht die Wärmeisolierung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Dicke der Zementmischung kann unterschiedliche Werte annehmen.Eine Erhöhung des Abdeckungsgrads hat keinen Einfluss auf die Verringerung der Estrichdichte. Die Oberfläche hält einem Gewicht von bis zu 300 kg stand. Wenn Sie jedoch die Stabilität erhöhen müssen, fügen Sie Verstärkung hinzu.

Der Estrich hat eine poröse Struktur, die überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daraus folgt Eine Zunahme der Wassermenge im Prozess der Lösung droht die Nachbarn zu überschwemmen. Um zu verhindern, dass die Aggressionen in der Mitte durch die Korrosion der Bewehrung im Inneren des Gebäudes verhindert werden, wird der Estrich mit einer speziellen Membran isoliert. Die Abdichtung erfolgt mit Hilfe von Bitumenkitt und seinen Analoga.

Nach der vollständigen Reife nimmt die Zement-Sand-Beschichtung eine satte graue Farbe an. Die Bildung von Rissen weist auf eine Verletzung der Gießtechnik hin, die durch ungleichmäßige Aushärtung hervorgerufen wird. Um diesen Vorfall zu vermeiden, können Sie genaue theoretische Berechnungen verwenden.

Die Zusammensetzung der Lösung beinhaltet eine Mischung aus Zement, Wasser und Sand.Die Anteile sind abhängig vom Zweck der Konstruktion. Zum Beispiel bei der Zubereitung einer Mischung Für Estrich Wohnräume verwenden Marke 200. Die Abbildung gibt die Belastung an, die der Estrich bei der Berechnung der Kilogrammzahl pro Kubikzentimeter aushalten kann der Anteil von Zement und Sand im Verhältnis 1: 3.

Wasser ist notwendig, um eine cremige Mischung von Materialien zu erhalten. Die Lösung sollte dick und zäh sein. Hier haben viele Menschen Probleme mit der Auswahl von Sand schlechter Qualität. Die Stärke der Struktur hängt von ihrer Zusammensetzung ab.

Das Gewicht eines Kubikmeter Zement- und Sandmörtels nähert sich zwei Tonnen. Sie enthalten mindestens 450 kg Zementpulver pro 1300 kg Sand. Nach Berechnungen pro 1 m², bei einer Schichtdicke von 1 cm, werden ca. 20 kg Mörtel verbraucht, deren Bestandteile 4,5 kg Zement und 13 kg Sand entsprechen.

Um vorzubereiten zu arbeiten braucht auch eine Grundierung Mischung in Höhe von 350 ml pro 1 qm. Dies ermöglicht Ihnen, einen konkreten Kontakt herzustellen und die Haftung zu erhöhen, was der Schlüssel zu einer zuverlässigen Grundlage ist.

Für die Bauarbeiten erwerben viele Experten Blähton. Es spart Geld, weil sein Betrieb die Kosten für teuren Zement senkt.

Der Hauptvorteil von gebrauchsfertigen Trockenmischungen besteht darin, dass es nicht mehr notwendig ist, auf die Anteile der Inhaltsstoffe zu achten. Die Verantwortung für die Vorbereitung in Übereinstimmung mit internationalen Standards liegt beim Hersteller. Eine große Auswahl an zertifizierten Mischungen auf dem Baumarkt wird dem Verbraucher präsentiert.

Die Basis blieb unverändert - Zement und Sand, aber aufgrund zusätzlicher chemischer Inhaltsstoffe variiert die Wahl zwischen einer oder mehreren Eigenschaften:

• Leichtigkeit.
• Dichte.
• Plastizität.

Verlegetechnologien haben sich verändert, unterteilt in trocken und halbtrocken.

Zum Beispiel ist Polymer-Zement-Mischung flexibel und einfach zu bedienen. Verwendet im Zivil- und Industriebau, nicht nur neuaber auch für anspruchsvolle Restaurierungsdesigns.

Selbstverlaufende Zementformulierungen gewinnen an Popularität. Ihr Vorgang endet auf der Füllung, die kein Nivellieren der Oberfläche erfordert. Ihnen fehlt jedoch die Festigkeit, die die trockenen faserverstärkten Metallfasern bieten. Eine Alternative zu verstärkten sind Leichtbetonzusammensetzungen.

Unter den in- und ausländischen Unternehmen sticht die deutsche Firma Knauf hervor.

Für die Herstellung von Zement-Sand-Estrichen kaufen sie Knauf Ubo-Produkte, die im Hinblick auf die hohe Dichte notwendig sind. Es übertrifft die Festigkeit von klassischem Beton um 4-5 mal. Gleichzeitig ist es resistent gegen Temperaturschwankungen, was sich hervorragend zum Abdecken oder Installieren von Fußbodenheizungen eignet. Polyethylenmodifikatoren, die in der Zusammensetzung enthalten sind, stellen eine Schalldämmung bereit. Der Verbrauch beträgt bis zu 5 kg Trockenestrich pro Quadratmeter.

Der Workflow stellt das Layout der Dicke des zukünftigen Estrichs in den Vordergrund. Die Berechnung erfolgt per Laser oder Hydro-Level. Laser-Level wird auch verwendet, um Beacons zu installieren. Ihr Erwerb ist jedoch optional mit ihnen wird die Ausrichtung des Zement-Sandmörtels viel schneller durchgeführt.

Bei der Installation von Baken wird das Laserniveau für den Zementmörtel vorbereitet und der Strahl wird projiziert. Bestimmen Sie deshalb die Höhe der Horizontlinie. Der nächste Schritt, 30 cm von der Wand entfernt, zeichnet eine parallele Linie, entlang der kleine Teile der Lösung angeordnet sind. Dann auf den resultierenden Haufen Profil.

Wenn der theoretische Teil fertig ist, wird es notwendig sein, auf der Baustelle zu demontieren und eine Schutzschicht aufzutragen:

• Die Vorbereitung der Basis beginnt mit der Zerstörung des alten Estrichs. Demontage ist notwendig, damit die zukünftige Konstruktion solide wird.
• Dann werden Schmutz und Schmutz von der Oberfläche entfernt.
• Nach gründlicher Reinigung müssen Sie eine spezielle Grundierungsmischung auftragen, um einen starken Kontakt zu erzielen. Das Verfahren ist ziemlich einfach: Eine kleine Menge Grundierung wird auf den Untergrund gegossen und mit einer Bürste und einer Walze eingeebnet.
• Für mehr Wärmedämmung besteht die nächste Schicht aus Blähton in der Hälfte mit 10 cm dickem Sand.Das Reservoir sollte gut verdichtet sein. Der gewünschte Effekt kann durch Befeuchten poröser Materialien erreicht werden.
• Der letzte Schritt (falls erforderlich) ist der Prozess des Entwurfs und der Verteilung der Rohre, da diese unter dem Estrich verborgen werden müssen.

Es gibt drei Hauptwege, Zementmörtel zu erhalten. Die erste ist, eine fertige Mischung von guter Qualität zu bestellen. Es eignet sich zum Gießen einer kleinen Fläche. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, eine trockene Mischung aus Sand und Zement zu kaufen, um vor Ort mit Wasser zu einem dichten Zustand zu verdünnen.

Die ersten beiden Varianten von Ereignissen bedeuten jedoch unnötige Kosten. Sie können sie loswerden, indem Sie die Lösung mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Vor dem Gießen können Sie die Baken anordnen, die helfen, die Oberfläche richtig zu ebnen. Es ist erlaubt, sie an einem Tag zu demontieren. Andernfalls kann die Krawatte beschädigt werden.

Sand und Zement in einem Verhältnis von 3: 1 wird mit Wasser gegossen, dessen Menge direkt proportional zur Menge der Trockenmischung ist. Hier sind ein paar Schritte, um einen halbtrockenen Estrich zu erhalten:

• Legen Sie auf den Boden Plastikfolie.
• Sand und Zement werden darauf gegossen, dann mit einer Klinge von unten nach oben gemischt, ohne die konische Form zu zerstören.
• In der Mitte der Schaufel ist notwendig, um ein Loch zu machen.
• Gießen Sie Wasser in den gebildeten Tunnel und beginnen Sie mit dem Mischen.
• Mischen Sie weiter, fügen Sie die Ränder der trockenen Mischung hinzu, während Sie die Integrität beibehalten.
• Zementmischung wird bereit sein, wenn Sie eine dicke Masse bekommen.

Der Test wird durchgeführt, indem eine kleine Menge "saurer Sahne" in einer Faust genommen wird. Wenn es nicht in trockenen Stücken zerbricht und nicht zu flüssig ist, ist die Lösung zum Gießen bereit.

Gießen Sie es auf eine im Voraus vorbereitete Basis. Es ist notwendig, Zeit zu haben, um den Zement-Sand-Estrich in eineinhalb Stunden zu nivellieren. Die Trocknungszeit hängt von der Menge an Wasser und Zement ab, die der Zusammensetzung zugegeben wird. Wenn es sich jedoch um viele handelt, werden Komplikationen auftreten. Eine zerbrechliche (aufgrund von Zement) Oberfläche widersteht dem erforderlichen spezifischen Gewicht nicht.

Es gibt ein Verfahren zur Herstellung eines nassen Zement-Sand-Mörtels. Zum Mischen wird jedoch Zement von hoher Qualität benötigt.Auf einen Sandsack mit einem Gewicht von 50 kg ein Drittel des Zementsacks geben und das entstandene "Pulver" im Verhältnis 1: 1 mit Wasser aufgießen. Am einfachsten mischen Sie die Zutaten in einem 30-Liter-Behälter. Keine Notwendigkeit, mehr zu nehmen, da die Zusammensetzung schnell aushärtet.

Vor dem Start wird der Raum mit einem Absperrband abgedeckt. Das geschäumte Polymer hat eine wärmeisolierende und wasserbeständige Eigenschaft. Es schützt den Estrich vor Druckabfall, Temperatur und Feuchtigkeit.

Zwei Leute beginnen von der gegenüberliegenden Ecke der Tür zu liegen. Die Arbeit von einem - zu füllen und zu glätten, der zweite knetet den nächsten Teil der Lösung. Die beste Option ist das Gebiet mit den Parametern von einem halben Meter. Zuvor wurde der Raum in Linien von ca. 40-50 cm mit Holzbaken unterteilt, um die Nivellierung zu erleichtern. Gießen Sie die Oberfläche entlang ihnen.

Aneinandergrenzende Stellen von zwei verschiedenen "Betten" werden bis zu einer Tiefe von 10 cm gemischt. Der Streifen, der der Türöffnung entspricht, wird zuletzt gegossen.Wenn Sie in eine Wohnung gießen, sollten Sie alle Lücken sorgfältig mit einer Lösung füllen, um Erosion zu vermeiden. Infolgedessen härtet der Estrich in ungefähr 2-3 Stunden aus..

Während der ersten Tage bei Raumtemperatur wird der Estrich die Hälfte seiner Stärke finden. Darüber hinaus impliziert dieses Verfahren nicht die Verdampfung von Wasser aus der Mischung, daher sollte die Reifezeit basierend auf dem Wassergehalt und der Dicke der Estriche berechnet werden. In Wohngebieten verhärtet es sich vollständig auf 1 cm pro Woche..

Der schnelle Verlust der Elastizität macht es unmöglich, etwas zu ändern, so ungefähr nach einer halben Stunde wird empfohlen, die Oberfläche zu ebnen gleiten über den Keil.

Hügel, die sich nicht ändern können, werden mit einem Spatel von Hand geklopft. Der zu demontierende Bereich wird mit einem Holzschwimmer auf eine raue, ebene Oberfläche gerieben.

Um zu verfugen, muss man die Lösung des Zements und des Sandes 50 bis 50 vorbereiten. Das Wasser wird der trockenen Verunreinigung hinzugefügt.Beim Verfugen von Zement-Sand-Estrich mit wenig Wasser besprühen. Hauptsache, man muss sich nicht einmischen und den Anweisungen folgen. Wenn die Seele jedoch experimentierfreudig ist, können Sie sich auf die Empfehlungen von Experten beziehen, von denen viele den Eifer schnell abkühlen werden.

Meistens wollen die Leute nicht wieder die Hilfe von Fachleuten suchen, deren Dienste groß sein können, um den Geldbeutel zu schlagen. Denn das Verlegen von Zement-Sand-Estrich kann nach den Anweisungen, Berechnungen und der Einhaltung der Grundregeln mit eigenen Händen erfolgen. Viele sind jedoch in der Praxis mit Problemen konfrontiert, die häufige Fehler machen. Um eine Reihe von Fehlern zu warnen, finden Sie nachfolgend eine Liste von Empfehlungen von Experten:

• Strafe für Eile. Beschleunigen Sie den Reifeprozess nicht durch Erhitzen oder Tiefziehen. Temperatureinbrüche drohen mit Erosion und dem Zusammenbruch aller bisherigen Arbeiten. Es ist am besten, die Oberfläche für 3 Tage mit Wasser zu besprühen.

• Preisgestaltung. Sandzement-Estrich erfordert im Voraus die Materialien für den Betrieb zu berechnen. Wenn nicht genügend Zutaten vorhanden sind, um eine Lösung zuzubereiten, löst sich die Mischung, die sich zu verfestigen beginnt, von der neuen Lösung ab.Es ist besser, Berechnungen nach dem Prinzip durchzuführen: wie viele Beutel der Mischung in einen Würfel passen.

• Nach Abschluss der Arbeiten wird nach etwa 2 Tagen eine zusätzliche Ausrichtung empfohlen. Durch das Schleifen der Oberfläche wird sichergestellt, dass der Estrich zum Verlegen des Bodenbelags geeignet ist.

• Die Hauptsache ist Geduld. Der Estrich kann mehr als einen Monat austrocknen, als die Wohnungseigentümer zu plagen (mit ständigem Warten). Wenn die Oberfläche fest ist, bedeutet dies nicht, dass die innere Schicht der oberen entspricht. Es ist unmöglich, die halbgehärtete Lösung vorzeitig mit irgendeiner Beschichtung zu überziehen. Die Feuchtigkeit verdunstet weiter und verursacht irreversible Effekte in Form eines Pilzes oder Schwellungen eines neuen Parketts oder Linoleums.

• Eine Beschädigung von Ausrüstungsmaterialien kann nur 3 Wochen nach dem Gießen verhindert werden. Zu diesem Zweck wird die Kupplung mit einer speziellen Dichtung vorbeschichtet, auf der Laminat, Parkett oder anderes Material angebracht werden kann.

• Die optimale Dicke sollte 30 mm nicht überschreiten. Eine dickere Schicht hat die Angewohnheit, andere abzuziehen, die aufgrund von Druck- und Temperaturabfällen reißen.

• Wenn Sie einen Mörtel erstellen, müssen Sie nicht großzügig in Bezug auf Zement sein. Dies erleichtert das schnelle Trocknen nicht. Verletze einfach das Design des Estrichs.

• Der Austausch von Weichmachern gegen PVA-Kleber führt ebenfalls zur vollständigen Zerstörung der Beschichtung.

Wie man einen Zement-Sand-Estrich mit eigenen Händen macht, siehe folgendes Video.