Cemento alluminoso: caratteristiche e applicazioni

Esistono materiali da costruzione, senza i quali non è possibile eseguire la costruzione di edifici o strutture per vari scopi e configurazioni. Tali prodotti includono cemento sul mercato in un'ampia varietà. Tra l'elenco disponibile è possibile evidenziare il cemento di allumina, la cui popolarità è dovuta a una serie di caratteristiche specifiche.

Materie prime come il cemento, è un gruppo di prodotti, costituito da sostanze idrauliche a base di alluminati e silicati, formati durante il trattamento termico dei componenti.

Un posto speciale nella linea di questi prodotti è dato alla miscela di costruzione di un tipo ad alta velocità, la cui caratteristica principale è la capacità del materiale di congelare non solo a contatto con l'aria, ma anche in acqua.Questi prodotti sono chiamati cemento ad alta allumina. Inoltre, ci sono altri nomi di prodotti, come il cemento alluminato.

La produzione di materie prime viene effettuata utilizzando una tecnologia speciale, durante la quale i componenti di base vengono ulteriormente arricchiti con allumina. Dopodiché, la composizione viene sottoposta a trattamento termico in un altoforno o in fornaci ad arco elettrico e quindi frantumata fino alla dimensione delle particelle richiesta. La formula chimica e le caratteristiche tecniche di questi prodotti consentono di utilizzarlo per la preparazione di calcestruzzi resistenti al calore. La principale caratteristica distintiva del cemento di allumina da materie prime di altre marche è la resistenza al fuoco, che è diverse volte superiore a indicatori simili di prodotti di altre società, ad esempio il cemento Portland. Secondo gli esperti, la composizione della miscela consente di operare a valori di temperatura che raggiungono i 1700 ° C.

Il cemento di allumina è spesso usato come uno dei componenti in varie composizioni, miscelato con magnesite o chamotte, che consente la produzione di soluzioni resistenti al fuoco con indurimento idraulico.

La produzione di cemento viene effettuata sulla base di bauxite e calcare in combinazione con una serie di altre sostanze che sono responsabili di alcune caratteristiche della composizione. I moderni impianti di produzione utilizzano due metodi per produrre la composizione secondo GOST - sinterizzazione e fusione. La scelta del metodo di produzione si basa sulla specificità della composizione di bauxite e sul livello di contenuto negli elementi di diverse inclusioni, ad esempio l'ossido di ferro.

Durante la selezione di quest'ultimo metodo di produzione, si pongono requisiti molto elevati sulla qualità della bauxite. Il processo inizia con l'immersione della composizione in un forno raffreddato ad acqua. L'aria calda, la cui fornitura avviene attraverso i tubi, fornisce una procedura per fondere la composizione. Alla fine della lavorazione, la materia prima viene raffreddata e frantumata.

Molto meno spesso fatto ricorso a metodo di fusione ad arco, grazie al quale le caratteristiche di altissima qualità sono intrinseche al cemento.

Dopo la produzione, viene eseguita un'ulteriore preparazione della composizione, che include la miscelazione di tutti gli ingredienti. Quindi vengono granulati o bricchettati.

Se usato per rilasciare cemento di allumina altiforni Come risultato della produzione, si forma una scoria ad alta allumina, in cui non è presente ferro, ma c'è un alto contenuto di silice. Tali prodotti presentano lo svantaggio associato alla resistenza minima della composizione all'inizio del suo indurimento. Nella produzione domestica, il metodo per ottenere una miscela di cemento mediante fusione è diventato molto popolare.

Processo di sinterizzazione - un metodo per la produzione di cemento di allumina in forni di fabbrica del tipo usuale con un leggero calore. Durante il raffreddamento graduale della materia prima, la genelite, che ne fa parte, cristallizza e acquisisce una struttura vetrosa. Il controllo del livello di riscaldamento durante tale processo di produzione è fondamentale, poiché un livello insufficiente di riscaldamento contribuirà alla cristallizzazione degli alluminati di calcio.

All'uscita dell'apparecchiatura, la composizione viene granulata. E la qualità del cemento ottenuto in questo modo consentirà ai prodotti di distinguersi con i massimi valori di resistenza delle materie prime.

In alcuni casi, applicare metodo di composizione di fusione elettrica. Il vantaggio di questo metodo è la purificazione della composizione dall'acido silicico.

L'elemento principale del cemento è l'alluminato. Durante la solidificazione diventa un idro-alluminato dicalcico.

La composizione può essere classificata in diversi tipi, in base al contenuto di lime:

• miscela a basso contenuto di calce, dove l'indicatore del contenuto di sostanza è inferiore al 40%;
• prodotto ad alto contenuto di calce, dove la presenza di CaO è superiore al 40%.

Il calcare o la calce viva agiscono come un componente di calce. L'alta produzione di calce è notevole per l'impostazione rapida. Le formulazioni a basso contenuto di calce hanno un processo di solidificazione più lungo.

Assegna i principali elementi chimici che fanno parte del cemento di allumina:

• ossido di ferro, il cui contenuto varia nell'intervallo 5-15%;
• ossido di silicio - fino al 45%;

• ossido di alluminio - dal 20 al 50%;
• ossido di calcio, la cui percentuale può essere dal 30 al 40%.

La miscela ha un numero di proprietà specifiche, tra le quali va notato quanto segue:

• I prodotti hanno alta viscosità e resistenza. Tali qualità sono inerenti alla miscela dovuta alla presenza nella sostanza di alluminati di calcio. La tecnologia di solidificazione di una tale composizione non è diversa da un processo simile che si verifica con un PC. Ma una caratteristica distintiva dell'indurimento del cemento di allumina è un notevole rilascio di calore: nelle prime 24 ore viene rilasciato circa il 70% del calore, che non è sempre sicuro durante la costruzione. Ciò è dovuto al fatto che l'aumento della temperatura ambiente di oltre il 20% riduce la stabilità della soluzione di 2 volte.
• La composizione di allumina forma una pietra densa, caratterizzata dalla resistenza ai media aggressivi. Tuttavia, l'azione di alcali e calce è dannosa per questo.
• La composizione inizia a indurire dopo mezz'ora dopo il versamento, questo processo è completato in circa 12 ore.
• La miscela di allumina è raccomandata per l'uso a basse temperature, questo è dovuto al livello di calore.

• La miscela ha alti tassi di resistenza a sostanze e liquidi gassosi aggressivi. Conserva le sue proprietà e struttura a contatto con cloruro, carbonato e altre acque a causa della resistenza all'acqua della composizione.
• Inoltre, la resistenza delle materie prime alle alte temperature, incluso il fuoco aperto, consente di caratterizzare il cemento come materiale refrattario. Le sue qualità sono migliorate solo dall'inclusione di ingredienti come la magnesite e il minerale di cromo.
• La temperatura più favorevole per indurire la composizione è di 25 ° C al livello massimo di umidità.
• L'uso di cemento di allumina nella costruzione aumenta il tasso di adesione della soluzione al rinforzo in acciaio, che a sua volta rafforza il monolito dell'intera struttura, influenzando positivamente la durabilità delle strutture.

Tuttavia, nonostante l'impressionante elenco di proprietà positive del cemento, i prodotti presentano diversi svantaggi:

• La sensibilità delle materie prime per riscaldare, superiore a 25 ° C quando la composizione si indurisce. Ciò potrebbe causare la deformazione della struttura.Pertanto, si sconsiglia di utilizzarlo in condizioni climatiche calde o si consiglia di spegnerlo con acqua fredda.
• I prodotti hanno un costo maggiore rispetto al PC, a causa del quale è meno richiesto.
• La maggior parte delle soluzioni alcaline sarà in grado di distruggere il calcestruzzo e la pietra, nella cui composizione è presente il cemento di allumina.

Durante la produzione, possono essere prodotti due tipi di cemento di allumina. Tenendo conto del contenuto di impurità, la miscela è classificata come segue:

• composizione standard;
• miscela di allumina elevata.

È possibile determinare la marca di cemento tre giorni dopo la produzione. Poiché il prodotto ha un costo elevato, la composizione viene venduta in piccoli volumi.

La composizione di allumina è marrone, gialla, verde o nera. Tali differenze di colore sono dovute al contenuto di ferro nella miscela e la tonalità dipende anche dall'indice di ossidazione degli ingredienti nella composizione.

I prodotti sono confezionati in contenitori o sacchetti speciali.L'etichettatura del prodotto si basa su GOST. Sulla base di questo, Esistono tre tipi di cemento che si differenziano per resistenza alla compressione durante i carichi:

• HC-40;
• HC-50;
• HZ-60.

Il cemento alluminoso HZ-40 è caratterizzato da un aumento della resistenza entro 72 ore da 22,5 a 40 MPa. Un marchio di questo tipo è più spesso acquistato per scopi di costruzione, il suo costo è più conveniente rispetto ad altri marchi e le proprietà disponibili saranno abbastanza per completare i compiti.

La prossima varietà è caratterizzata da indicatori di forza, che aumentano fino a 50 MPa. Il cemento preferisce operare nel settore dei carburanti e dell'energia.

Quest'ultimo tipo ha il più alto livello di forza, raggiungendo i 60 MPa. Grazie a questa caratteristica, il cemento alluminoso HZ-60 è ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica e della difesa.

Dal momento che il materiale ha una struttura piuttosto viscosa, ci vorrà più tempo per mescolarlo che per il cemento Portland. La durabilità e l'omogeneità del calcestruzzo risultante dipende direttamente dalla durata della miscelazione.

Per il lavoro, di regola, la miscela viene preparata in piccoli volumi, poiché il cemento non contiene componenti che rallentano il processo di solidificazione.Di conseguenza, la composizione inizia a impostare subito dopo la preparazione.

La principale area di sfruttamento del cemento è ancora la costruzione industriale. La richiesta di prodotti in quest'area è spiegata dalla presenza di vari tipi di oggetti in cui è necessario utilizzare materie prime resistenti ad elevati effetti termici, che talvolta raggiungono fino a 1300С. Oltre alla temperatura, le sostanze corrosive possono influenzare il materiale.

È necessario evidenziare le principali aree in cui vengono utilizzati i prodotti:

• Con l'aiuto della struttura, vengono eseguite la ricostruzione e la riparazione delle strutture di ponti danneggiate di diversi livelli di complessità e configurazione.
• La miscela è molto richiesta nei casi in cui è richiesta la costruzione di strutture ad alta velocità con l'acquisizione della massima stabilità dell'edificio entro 3 giorni.
• Il cemento di allumina viene utilizzato per scopi di costruzione, vale a dire dove sono necessari materiali con resistenza al solfato.
• Il fissaggio e il fissaggio dei bulloni di ancoraggio viene effettuato utilizzando una composizione di allumina.
• La fabbricazione di contenitori che saranno utilizzati a diretto contatto con sostanze aggressive, si verifica con l'inclusione di tale miscela di cemento.
• La produzione è utilizzata nel lavoro alla sistemazione dei pozzi di petrolio.

• La miscela viene applicata come acceleratore all'indurimento del calcestruzzo.
• Con l'aiuto di riparazioni di cemento di allumina di navi.
• I lavori di riparazione sulla riparazione di perdite nella roccia, che sono accompagnati da un eccessivo consumo di acqua, sono eseguiti da una tale composizione.
• Il cemento viene anche utilizzato per produrre calcestruzzo refrattario.
• La miscela è utilizzata per la costruzione di strutture in cemento armato.
• Il cemento ha trovato il suo uso nella costruzione di strutture sotterranee e marine.
• I prodotti sono utilizzati come additivo nelle formulazioni adesive, che vengono effettuate nel campo della chimica degli edifici.
• La miscela agisce come ingrediente principale nella produzione di composizioni impermeabili e in espansione.

Tuttavia, oltre a operare nel settore delle costruzioni industriali, il cemento di allumina abbastanza spesso utilizzati come prodotti da costruzione nel corso di lavori relativi alla costruzione privata e domestica. L'espansione del campo di applicazione del materiale è associata alle proprietà individuali delle materie prime, ma il cemento di gesso-allumina nella vita quotidiana non viene utilizzato a causa del suo alto costo.

Si può notare i seguenti tipi di lavori nell'edilizia privata, dove è opportuno utilizzare materie prime di allumina:

• lavori preparatori con davanzali;
• costruzione di scantinati e scantinati in edifici;
• lavori relativi alla sistemazione del massetto per pavimenti;
• ricostruzione e riparazione del sistema di ventilazione e dei camini in casa;
• costruzione di camere di combustione, caminetti e altri tipi di dispositivi di riscaldamento, abbastanza spesso utilizzati nelle case private.

Puoi scoprire come impastare correttamente la malta cementizia guardando il video qui sotto.