Consumo di cemento per 1 cubo di soluzione

Il cemento è un materiale da costruzione con l'importanza di cui i piccoli competono. Viene utilizzato nella produzione di miscele secche, materiali da costruzione, gettando le fondamenta. Ma quando lo prendiamo, ne conosciamo il consumo? Ma questo è molto importante.

Caratteristiche speciali

Per cominciare, esamineremo le sottigliezze e le caratteristiche insolite della soluzione e dei suoi componenti. Iniziamo con il componente principale: il cemento. Nella sua forma primaria, questo materiale da costruzione è rappresentato da una polvere minerale astringente. Quando viene mescolato con acqua, diventa viscoso e diventa grigio scuro. Un'altra caratteristica evidente del cemento è che si indurisce rapidamente nell'aria. La preparazione della polvere stessa avviene macinando il clinker e aggiungendo gesso e vari tipi di minerali.

Per ottenere una soluzione di qualità, è necessario osservare non solo le proporzioni del cemento, ma anche tutti gli altri materiali.altrimenti, il futuro di questa o quella costruzione è chiamato in causa.

Prima di procedere all'analisi del consumo di cemento per 1 cubo di soluzione, dovremmo occuparci dei tipi e delle marche di miscele che ognuno di noi può incontrare.

Tipi e marche di miscele

Le informazioni sulle marche di calcestruzzo e il loro scopo sono presentate nella seguente tabella:

Marcatura in calcestruzzo

Uso di

M100

Materiale utilizzato per attività preparatorie.

M150

Ha parametri di resistenza sufficienti adatti a risolvere vari tipi di compiti di costruzione.

M200

L'opzione è più adatta per versare la base.

M300

Calcestruzzo di una vasta gamma per la quale è caratteristico l'alto indicatore di durata.

M400

Un materiale con medie. Principalmente utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche.

M500

Secondo le specifiche, questo materiale viene utilizzato per la costruzione di grattacieli, ponti, strutture sotterranee.

Calcestruzzo di legno (M5-M100)

In questa tabella ha la resistenza più bassa. È possibile realizzare elementi per edifici bassi, industriali e agricoli in calcestruzzo di legno.

Ma se è necessario dare alla soluzione più plasticità ed elasticità, si deve aggiungere la colla PVA.È un'emulsione acquosa di polimero di vinilacetato con additivi speciali che contribuiranno a conferire tali qualità insolite alla miscela.

ASG

Tra l'enorme quantità di materiali nel mercato delle costruzioni, uno dei posti più alti è occupato da una miscela di ghiaia e sabbia (CBC). Dopo tutto, supera tutte le altre rocce in termini di volumi di produzione e portata. Da questo materiale è possibile preparare calcestruzzo di alta qualità.

La composizione dell'ASG

Se chiedi a qualcuno sulla sua composizione, ti risponderà senza pensarci troppo che si tratti di sabbia e ghiaia. E avrà assolutamente ragione. Oltre ai componenti principali sopra citati, la miscela include anche grumi di argilla (non più dell'1%) e inclusioni di polvere (non più del 5%).

Tipi di ASG

  1. Vista mare La composizione è omogenea e non ha praticamente inclusioni straniere. Differisce dalla forma arrotondata. Quasi non contiene particelle di argilla.
  2. Vista montagna e burrone. Caratterizzato dalla forma acuta-angolare delle particelle. Contiene i resti della razza genitrice.
  3. Vista sul lago. Ha parecchie somiglianze con la vista sul mare, ma se si seleziona le caratteristiche, quindi nel lago-fiume molto più detriti estranei e sostanze organiche, come il limo e simili.

Ambito dell'ASG

Lo scopo di questa miscela è piuttosto alto.Può essere usato per livellare il cantiere, quando si riempiono le fosse e le trincee, o anche quando si mettono le comunicazioni.

Se si desidera ottenere una resistenza abbastanza elevata e che nel tempo non si ridurrà, anche in presenza di carichi pesanti, si dovrebbe prestare attenzione al rapporto dei componenti principali: 30% di ghiaia e 70% di sabbia.

Tasso di consumo

Prima di tutto è necessario sapere in che modo sarà usato il cemento e per cosa. Se è necessario ottenere una soluzione di alta qualità e resistenza, è necessario seguire una tecnologia chiara. Inoltre, il consumo per 1 m3 dipende in gran parte dalla marca concreta stessa. È per questo motivo che dovresti sapere a quali scopi verrà utilizzato.

Il processo di preparazione di una soluzione può essere reso molto più semplice con l'acquisto di cemento in sacchi che vanno da 50 kg ciascuno. In questo modo ti rendi più facile. La più importante è la costruzione di strutture in mattoni, quindi consideriamo alcune delle sottigliezze associate a questa muratura.

Modi per mescolare

Per la qualità della muratura è responsabile non solo quali indicatori ha un mattone, che viene utilizzato, ma anche direttamente il metodo di preparazione della miscela stessa.Considerare i modi più popolari ed efficaci per preparare la malta cementizia:

  1. La ricetta più popolare è la soluzione a cui è aggiunta. sabbia e cemento. È abbastanza resistente, ma quando lo si prepara, è necessario osservare chiaramente le proporzioni: anche la minima deviazione dalla norma può causare la formazione di un gran numero di crepe.
  2. soluzione a base di calce (Lime). Il suo vantaggio risiede nella sua elevata plasticità. Gli svantaggi includono il fatto che non è impermeabile, quindi se intendete usarlo all'esterno della struttura, preparatevi al fatto che sarà semplicemente lavato via dalla pioggia.
  3. Viene chiamata la vista successiva misto. E questo è esattamente il caso quando hanno preso tutto il meglio e li hanno combinati. Ha una resistenza eccellente unita a una buona duttilità.
  4. soluzione con cemento alla base e additivi sotto forma di plastificanti. Questa composizione è caratterizzata da qualità migliorate del tipo precedente, cioè una soluzione mista. E grazie alla presenza di plastificanti, è molto più facile e veloce lavorarci.

Ma quali fattori dipende dal consumo di cemento per 1 m2 di mattoni in muratura? Qui di seguito sono i più importanti di loro:

  1. La scelta di un lavoratore. Questo fattore gioca uno dei ruoli più importanti. Dopo tutto, quanta malta sarà usata per lo scopo previsto, e quanto andrà al rottame, e quanto facilmente il mattone dipenderà dal suo livello di abilità.
  2. Brick. Lui gioca un ruolo importante. Ad esempio, per un materiale di mattoni vuoti andrà molto più che per un corpo pieno.
  3. E, naturalmente, questo è lo spessore della cucitura. Questo valore deve essere compreso tra 10 e 12 mm.

Consideriamo più in dettaglio il consumo di composizione del cemento a seconda del tipo di mattone utilizzato. Quindi, quando si applica una miscela su una base di mattoni pieni, questo parametro avrà i seguenti valori:

  • se la posa è eseguita in mezzo mattone (larghezza -12 cm), la portata sarà 0,19 m3;
  • quando si installa in un mattone, sono necessari 0,22 m3 di malta;
  • con una larghezza della parete di 38 cm, saranno necessari circa 0,234 m3 della composizione per l'applicazione di qualità.

Nel caso di un mattone solido i parametri di flusso saranno diversi:

  • 0,160 m3 di miscela di cemento verranno consumati durante la posa a metà mattone;
  • se l'applicazione viene eseguita su una fondazione di una pietra, è necessaria una soluzione di 0,200 m3;
  • quando si pone il mattone e mezzo, il consumo aumenterà a 0,216 m3.

Ora andiamo direttamente agli standard di cottura. E per questo, sotto c'è una tabella che indica la marca e il rapporto tra tutti i componenti inclusi.

Marchio di cemento

Composizione di massa

Cemento: sabbia: pietra schiacciata, kg

Quantità di cemento da 10 litri di cemento, l

M100

1: 4,7: 7

78

M150

1: 3,5: 5,7

64

M200

1: 2,8: 4,8

54

M300

1: 1,9: 3,7

41

M400

1: 1,2: 2,7

31

Quando inizia il lavoro stesso, devi prima affrontare i materiali asciutti e solo successivamente procedere all'aggiunta di liquidi (acqua e altri riempitivi). Questo è fatto per assicurare che la soluzione sia omogenea e non contenga grumi. Inoltre, per evitare risultati avversi, è necessario mescolare tutto attentamente.

Non fare troppa malta di cemento. Dopo tutto, non dimenticare che la miscela si congela molto rapidamente nell'aria. Certo, se vuoi risparmiare tempo ed energia, puoi andare al negozio e preparare tutto, ma tutto dipende dal fatto che tu possa permettertelo.

E ora una piccola divagazione per coloro che lavorano con soluzioni nelle stagioni fredde. Molti si trovano di fronte al fatto che quando tutte le norme sono state rispettate e il lavoro preparatorio è stato svolto, la struttura della composizione è stata ancora violata.Il fatto è che l'acqua utilizzata per l'impasto si è congelata e ha rotto l'intera struttura. Pertanto, per evitare tali effetti avversi, vengono aggiunti alla soluzione sale o altri additivi antigelo.

Abbiamo analizzato tutti gli aspetti relativi al lavoro, ma ci sono ancora molti consigli utili che possono rendere il tuo lavoro non solo più semplice, ma anche qualitativo, e forse anche finanziariamente non troppo costoso.

Consigli e trucchi

La cosa più importante è scoprire se la soluzione è ben preparata. Per fare questo, puoi ricorrere a un metodo semplice: sulla superficie allineata, devi scrivere alcune lettere o numeri. Se non nuotano o, al contrario, non si sbriciolano all'interno, significa che la soluzione è stata preparata correttamente e può essere applicata sulla superficie.

C'è un altro suggerimento importante: se il tuo pavimento è di forma irregolare, un massetto ti aiuterà. È una miscela per pavimenti. Nel caso delle cravatte, è possibile aumentare i parametri del pavimento e renderlo più dispendioso in termini di calore con l'aiuto del cemento espanso argilloso, che comprende l'argilla espansa. Il vantaggio di questo tipo di malta è che questo tipo di calcestruzzo può essere facilmente realizzato a casa.

Sapevi che il cemento può essere utilizzato non solo come materiale da costruzione, ma anche come agente antiruggine? Se aggiungi 2-3 cucchiai di cemento a mezzo litro di latte e mescoli accuratamente, non resta che applicarlo alla superficie del metallo e tutto è pronto. Anche con l'aggiunta di latte verrà versato, che può sigillare tutte le piccole crepe.

Il fatto che il vetro liquido sia aggiunto al calcestruzzo può essere piuttosto interessante e ugualmente utile. Aggiungendo questo insolito componente aumenta la resistenza all'umidità, la resistenza al calore, l'elasticità e una certa resistenza all'abrasione.

Sarà importante menzionare quanta morta di cemento si asciuga e se è possibile accelerare questo processo. Gli indicatori sono influenzati da alcuni fattori: l'umidità dell'aria, la temperatura dell'ambiente in cui tutto è situato, i tipi e le marche del cemento stesso e simili. In media, un progetto è completamente considerato pronto da 28-35 giorni dopo l'inizio della colata. Ma ci sono modi e accelerare il processo di preparazione. A questo scopo, cavi di riscaldamento, tappetini speciali e altro.

Se si osservano esattamente tutte le proporzioni dell'allevamento, si ottiene una base duratura e di alta qualità, la cui costruzione durerà più di una dozzina di anni.

Come calcolare la quantità di cemento, guarda il prossimo video.

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