Dispone di massetto semisecco

Oggi, gli appartamenti in nuovi edifici sono venduti, di regola, senza decorazione d'interni. Gli stessi acquirenti decidono come realizzare i soffitti, piuttosto che incollare o dipingere i muri, cosa posare sul pavimento. A seconda del tipo di pavimento scegliere il tipo di massetto. Molto spesso, la preferenza è data alla forma semi-secca.

Solo in rari casi, le lastre del pavimento non presentano difetti, sono completamente preparate per la finitura. Di solito, dopo i costruttori, i pavimenti rimangono in condizioni sgradevoli. Quando la superficie del calcestruzzo è pulita, è necessario appenderla.

L'accoppiatore svolge diverse funzioni contemporaneamente:

• serve come base affidabile per la pavimentazione;
• livella la superficie del pavimento, rendendolo più rigido e resistente;
• protegge la stanza dalla penetrazione dell'umidità da scantinati e sottocampi;
• è un isolante termico e antirumore.

Il massetto semisecco non richiede una grande quantità d'acqua nella sua composizione.È piuttosto disposto che versato.

Il massetto semisecco, come qualsiasi materiale da costruzione, presenta sia vantaggi che svantaggi. Nota i vantaggi:

• L'indubbio vantaggio è la possibilità di posare questo tipo di cravatta, non solo in un nuovo edificio, in una casa privata o in un cottage. Basso contenuto d'acqua consente di eseguire la posa in un appartamento su qualsiasi piano. La probabilità di penetrazione dell'umidità attraverso il pavimento al piano inferiore è completamente esclusa.
• La superficie del massetto è perfettamente piana. Le bolle d'aria sono presenti in una quantità minima. Quando si effettua la pigiatura, vengono visualizzati completamente.
• Con l'osservanza della tecnologia, la comparsa di crepe è improbabile. Se le particelle di fibra vengono aggiunte alla soluzione, la rottura diventa impossibile e il massetto acquisisce ulteriore forza.

• Le persone che vivono in una casa a pannelli o "Krusciov" si lamentano spesso del rumore che penetra nella loro abitazione dai piani superiori e inferiori.Il massetto semisecco diventerà una barriera affidabile sul percorso dei suoni estranei.
• Sul balcone, compresi quelli con vetri freddi, un basso strato di miscela semi-secca rende il pavimento molto più caldo della lastra in cemento armato "nativa".
• Questo massetto è adatto per il riscaldamento dell'acqua e del pavimento elettrico. La sua altezza minima è sufficiente per proteggere le comunicazioni da danni meccanici. Non assorbe molto calore. La quota principale di energia termica viene immessa nell'ambiente e non scompare nelle profondità del rivestimento ruvido.
• Un altro vantaggio importante è l'asciugatura rapida. Pochi proprietari sono disposti a prolungare il lavoro di riparazione per lunghi mesi. Ridurre significativamente il tempo di lavoro aiuta la soluzione con basso contenuto di umidità.
• I vantaggi includono il basso costo dei materiali. A causa di ciò, la disposizione di un buon massetto è disponibile per la più ampia cerchia della popolazione.

Non tacere sulle carenze. Questi includono:

• La difficoltà di ottenere il contenuto d'acqua ottimale nella soluzione, specialmente per le persone che non hanno esperienza nella costruzione. Pertanto, effettuare riparazioni con le proprie mani non è sempre possibile.
• La soluzione semidry è difficile da posare a causa del flusso basso.Per tampare e allineare, devi lavorare sodo. È semplicemente impossibile farlo manualmente su vaste aree.
• L'incapacità di ottenere un massetto basso. L'altezza minima è di 4 mm.
• Con un'altezza di posa di 60 mm e oltre, è necessario un rinforzo con maglia in acciaio.
• Il costo elevato di attrezzature speciali (quando lo si utilizza).

La base del massetto semisecco è una miscela di cemento e sabbia. Il cemento Portland deve avere un grado non inferiore all'M400. Accoppiato con il cemento, la sabbia prende una parte, gli altri tre la sabbia. La sabbia ha bisogno di pulizia senza impurità. Entrambi i componenti liberi devono essere setacciati prima dell'uso per escludere corpi estranei e grumi confezionati. Si consiglia di acquistare cemento fresco (con una buona durata). Tale materiale non dovrebbe essere ancora compresso e non ci saranno rifiuti (se la confezione non è danneggiata).

Impastare la soluzione in acqua. La sua quantità esatta non può essere determinata. Il volume del liquido dovrà riprendere nel processo. Gli esperti determinano la prontezza della miscela al tatto. La soluzione è compressa in un pugno. Se il risultato è un nodulo denso e non decadente,non viene rilasciata acqua, il che significa che il lotto è pronto per essere versato.

L'aspetto dell'acqua durante la compressione della soluzione indica una mancanza di ingredienti secchi. E la mancanza di appiccicosità - per la mancanza di acqua. Poiché le proporzioni esatte di tutti gli ingredienti non possono essere determinate immediatamente, dovrai aggiungere l'una o l'altra (fino alla consistenza desiderata). La soluzione diventerà più flessibile se aggiungerai un plastificante.. Questo liquido è simile al sapone liquido. Richiede molto poco - 1 litro per ogni centesimo di cemento.

Per dare maggiore forza massetto semisecco rinforzato con fibra di vetro. Le particelle sottili sono distribuite casualmente in tutto il volume, aumentando così le caratteristiche di resistenza della lastra monolitica. Qualcuno dirà che ha già dovuto fare il mortaio da solo, e il rinforzo è stato fatto con una rete di acciaio. Puoi, ovviamente, usare la vecchia maniera. Ma il metallo aumenta il carico e il legame delle parti della griglia richiede molto tempo.

Nei casi in cui si desidera sollevare il pavimento ad un'altezza superiore a 70 mm, ridurre il carico sulla base del massetto fare squadra. La miscela di cemento e sabbia è combinata con argilla espansa. I granuli leggeri danno l'altezza desiderata, espongono la soluzione preparata. Il massetto semisecco rientra nella categoria dei galleggianti.

Ciò significa che non ha contatto con la base, viene versato su un substrato isolante (ad esempio, su un film di polietilene). Il film non è solo sotto il massetto, ma arriva anche sui muri (l'intera altezza dello strato di cemento). Oltre al film, un nastro di smorzamento, incollato attorno al perimetro dei locali in riparazione, separa le pareti.

Secondo la tecnologia tedesca di posa di un massetto semisecco, tutte le opere sono dipinte passo dopo passo. La deviazione dalle regole porta a un deterioramento del risultato finale. Il dispositivo strato di sabbia di cemento è preceduto da un lavoro ausiliario:

Ispezionare e preparare la base:

• eliminare crepe, buche e fessure (schiuma, riempire con malta, stucco);
• abbattere i cali e le sporgenze;
• rimuovere le macchie di grasso;
• i detriti risultanti vengono raccolti e rimossi (la superficie deve rimanere il più pulita e livellata possibile);
• i luoghi più alti e più bassi si trovano sul pavimento, i segni sono fatti su di loro;
• impermeabilizzazione di posa, all'altezza del massetto stendere un nastro di smorzamento sulle pareti, tramezzi e altre strutture;
• impostare i fari.

La fase successiva è la preparazione della soluzione. La miscela dovrebbe essere omogenea, abbastanza bagnata. La flessibilità della soluzione fornirà plastificanti, resistenza - particelle della fibra. Per i lavori meccanizzati sarà necessaria un'attrezzatura speciale:

• pompa per malta;
• Pneumosupercharger;
• macchina da cazzuola

Tutti i meccanismi, ad eccezione della cazzuola, sono in strada. La loro assenza nell'area di lavoro contribuisce all'accelerazione del processo, riducendo l'inquinamento. L'apparecchiatura può funzionare anche a temperature inferiori allo zero, ma non inferiori a -10 gradi.

Poiché la temperatura ottimale della soluzione finita deve essere di + 5 gradi, durante la miscelazione viene utilizzata acqua riscaldata (ma non acqua bollente). La temperatura massima consentita dell'acqua è di + 80 gradi. La miscela riscaldata viene raffreddata durante l'iniezione nel luogo di installazione.

Quando si lavora con le proprie mani nello spazio riparato consegnare betoniera. Se le aree trattate con il metodo semi-dry sono piccole, questa unità può sostituire il mixer di costruzione. Per distribuire la soluzione, sono necessari i beacon e una regola Per l'elaborazione finale, è necessaria una grattugia.

Nella fase finale, l'accoppiatore è ricoperto di polietilene, se necessario, inumidire lo strato superiore con acqua. Quindi la soluzione "raggiunge" 3-5 giorni. Dopo aver rimosso il film, ha bisogno di un'esposizione per un'altra settimana.

Ci sono diversi modi per organizzare il massetto:

• la soluzione può essere distribuita direttamente sul substrato preparato senza delineatori
• un massetto galleggiante è caratterizzato dalla presenza di un film o altro isolante tra la base e la soluzione;
• la soluzione potrebbe non essere sulla base e sul substrato, agendo come un riscaldatore o un isolante acustico.

Posare l'accoppiatore sui beacon alla volta fino alla massima altezza, partendo dal più lontano dall'angolo di ingresso. Compattazione e livellamento producono immediatamente dopo la consegna della soluzione in atto.Altrimenti, il processo diventa molto più difficile o impossibile. La miscela pesante diventa più morbida quando viene aggiunto un additivo speciale alla soluzione.

Per determinare la necessità di un plastificante, è necessario calcolare: 1 litro di sostanza per 100 kg di cemento Portland.

La temperatura nella stanza riparata non dovrebbe essere inferiore a +5 gradi. Se le misurazioni effettuate alle aperture di porte e finestre ad un'altezza di 0,5 m dalla superficie del pavimento mostrano una temperatura inferiore, il lavoro non dovrebbe essere eseguito. A seconda della base su cui viene applicato il massetto, per 1 metro quadrato. m può rappresentare una quantità limitata di soluzione. Le basi di legno non sono in grado di sopportare pesi elevati. L'accoppiatore in questi casi è regolato da ritardi con un'altezza non superiore a 4-5 cm.

Le basi in calcestruzzo possono sopportare molto più peso, ma non si deve posare uno strato di più di 7 cm. Se è necessario sollevare il pavimento, si consiglia di creare uno strato di isolante sulla base, ad esempio, in schiuma di polistirolo di spessore 30-40 mm. Il resto dell'altezza è ottenere un pareggio.

Per fare questo, non più tardi di due giorni dopo aver versato la soluzione nel suo corpo, fare tagli di un terzo della profondità. La larghezza dei tagli è da 3 a 4 mm.

Il tempo di asciugatura dipende da:

• spessore del massetto;
• temperatura ambiente;
• umidità ambientale;

Più è spesso lo strato, più il pavimento si asciuga. In estate, il seminterrato si preparerà per la finitura più veloce che in inverno.

Se si rifiuta di fare da soli la soluzione e si acquista la miscela già pronta, il processo di organizzazione di un massetto semisecco sarà notevolmente semplificato. Non è necessario estorcere proporzioni, calcolare la necessità di additivi. Le mescolanze moderne contengono già tutto ciò di cui hai bisogno. Resta solo da aggiungere acqua e mescolare nella composizione acquisita. Il resto del processo è simile al tradizionale:

• calcolo della soluzione;
• allineamento secondo la regola secondo i beacon stabiliti;
• sigillo;
• stucco.

Il mercato interno è fornito da produttori stranieri e nazionali.Il voto lo dimostra leader indiscusso è la società Knauf. Le sue miscele si basano su cementi di alta qualità e numerosi additivi che migliorano la qualità dei massetti. Sul territorio della Federazione Russa ci sono diverse imprese che producono prodotti di un marchio famoso.

Al secondo posto c'è la compagnia Sista con una vasta gamma di miscelazioni per livellamento del pavimento. Il terzo posto appartiene a un nativo della Germania Bergauf, le cui miscele ti permettono di realizzare rivestimenti estremamente resistenti. Il produttore russo cerca di raggiungere il livello degli europei "Base". Al suo attivo, mentre due varietà di materiale in polvere. Entrambi sono adatti all'uso manuale e meccanizzato.

La questione della scelta di uno o un altro tipo di dispositivo di fissaggio si presenta quando si avvicina il tempo di riparazione. Con attenzione attenta al problema posto, questa domanda scompare. La scelta è data alla tecnologia che si adatta ad una stanza specifica. In un garage, area di produzione o area di vendita, un massetto bagnato sarà più appropriato. Il pavimento in tali stanze sta vivendo un carico maggiore e necessita di una maggiore durezza rispetto al pavimento negli appartamenti e nei cottage.

Il massetto semisecco viene utilizzato per livellare il pavimento in uffici e locali residenziali. Una piccola quantità di acqua impedisce alla base di bagnarsi e di fuoriuscire ai piani inferiori. A causa del fatto che il mix pronto viene venduto per i massetti a secco, questo tipo di rivestimento sta guadagnando popolarità.

Non c'è posto per il massetto semisecco nei bagni, nelle docce e nelle cucine., c'è troppo bagnato. E sul pavimento in legno questa opzione sarà giusta.

È impossibile confrontare un massetto semisecco con uno secco. La versione asciutta svolge funzioni completamente diverse. Viene posato, prima di tutto, per riscaldare o sollevare il pavimento. Il materiale sfuso depositato tra fari o fari è coperto da due strati di lastre in fibra di gesso. Le cuciture sono incollate per impedire l'ingresso di polvere che è presente nel riempitivo particolato. Il pavimento per la finitura finale sarà uguale a quello consentito dai fogli di rivestimento.

Recensioni di massetto semisecco nel principale positivo. Chi l'ha utilizzato nell'installazione del pavimento, nota: ti permette di livellare il pavimento dell'appartamento diventando più caldo. È considerato un modo rapido ed efficace per conferire al pavimento un'uniformità perfetta.

Soddisfa gli acquirenti con il fatto che questo materiale si asciuga rapidamente: una settimana dopo aver versato l'appartamento, puoi continuare il lavoro di finitura.

Nel prossimo video, vedi la recensione comparativa dei massetti classici e semi-asciutti.