Massetto cementizio: tecnologia di colata

Il massetto in cemento armato attrae la forza e l'alta densità piuttosto che pagare per il tempo speso, i soldi e lo sforzo.

Nonostante il lungo processo, prende una posizione di leadership nella preparazione dei terreni per la posa dei pavimenti grazie alla capacità di fornire la pendenza necessaria e anche a velare i sistemi di riscaldamento a pavimento.

Il dispositivo massetto di cemento sabbia è diviso in due tipi: incollati e non legati.

• Il primo tipo è basato su una forte adesione alla base del pavimento.
• Il massetto non legato viene posato su uno strato aggiuntivo, che è spesso una miscela di argilla espansa e sabbia. Tale "cuscino" aumenta l'isolamento termico e la resistenza all'umidità.

Lo spessore della miscela di cemento può assumere diversi valori.L'aumento del livello di copertura non influisce sulla diminuzione della densità del massetto La superficie è in grado di sopportare un peso fino a 300 kg. Tuttavia, se è necessario aumentare la stabilità aggiungere rinforzo.

Il massetto ha una struttura porosa in grado di assorbire l'umidità in eccesso. Ne consegue un aumento del volume d'acqua nel processo di creazione di una soluzione minaccia di inondare i suoi vicini dal basso. Al fine di prevenire la futura aggressione a metà con la corrosione del rinforzo all'interno dell'edificio, il massetto è isolato per mezzo di una membrana speciale. L'impermeabilizzazione viene effettuata con l'aiuto del bitume mastice e dei suoi analoghi.

Dopo la piena maturazione, il rivestimento in sabbia di cemento acquista un ricco colore grigio. La formazione di incrinature indica una violazione della tecnologia del versamento, provocata da un incrudimento non uniforme. Per evitare questo incidente, è possibile utilizzare calcoli teorici accurati.

La composizione della soluzione comporta una miscela di cemento, acqua e sabbia.Le proporzioni dipendono dallo scopo della costruzione. Ad esempio, quando si prepara una miscela per gli spazi abitativi dei massetti usare il marchio 200. La figura indica il carico che il massetto può sopportare nel calcolo del numero di chilogrammi per 1 cm cubico. Per preparare tale miscela è necessario la proporzione di cemento e sabbia in un rapporto di 1: 3.

L'acqua è necessaria per ottenere una miscela cremosa di materiali. La soluzione dovrebbe essere spessa e resistente. Qui molte persone iniziano ad avere problemi a causa della selezione di sabbia di scarsa qualità. La forza della struttura dipende dalla sua composizione.

Il peso di un metro cubo di cemento e malta di sabbia si avvicina a due tonnellate. Come minimo, includono 450 kg di cemento in polvere per 1300 kg di sabbia. A causa di calcoli per 1 mq, con uno spessore dello strato di 1 cm, si consumano circa 20 kg di malta, i cui componenti sono pari a 4,5 kg di cemento e 13 kg di sabbia.

Per preparare per lavorare anche bisogno di una miscela di primer al tasso di 350 ml per 1 mq. Ciò consente di fornire un contatto concreto e aumentare l'adesione, che è la chiave per una base affidabile.

Per i lavori di costruzione, molti esperti acquisiscono argilla espansa. Risparmia denaro, perché il suo funzionamento riduce il costo del cemento costoso.

Il principale vantaggio delle miscele secche già pronte è che non è più necessario prendersi cura delle proporzioni degli ingredienti. La responsabilità per la preparazione in conformità esatta con gli standard internazionali ricade sul produttore. Un'ampia scelta di miscele certificate nel mercato delle costruzioni viene presentata al consumatore.

La base è rimasta invariata: cemento e sabbia, ma a causa di ulteriori ingredienti chimici la scelta varia dall'aumento di una o più proprietà:

• Facilità.
• Densità.
• Plasticità.

Le tecnologie di posa hanno subito modifiche, suddivise in asciutto e semisecco.

Ad esempio, la miscela polimero-cemento è flessibile e facile da usare. Utilizzato in edilizia civile e industriale, non solo nuovoma anche per i progetti di restauro più esigenti.

Le formulazioni autolivellanti del cemento stanno guadagnando popolarità. La loro operazione termina sul riempimento, che non richiede il livellamento della superficie. Tuttavia, mancano della forza che è data dalle fibre di metallo rinforzate con fibre secche. Un'alternativa al rinforzato sono composizioni in calcestruzzo leggero.

Tra le imprese nazionali ed estere spicca la società tedesca Knauf.

Per la preparazione di massetti cementizi, acquistano prodotti Knauf Ubo, necessari in considerazione dell'alta densità. Supera la solidità del calcestruzzo classico di 4-5 volte. Allo stesso tempo è resistente alle variazioni di temperatura, che è ottimo per mascherare o installare il riscaldamento a pavimento. I modificatori di polietilene inclusi nella composizione forniscono isolamento acustico. Il consumo è fino a 5 kg di massetto secco per metro quadrato.

Il flusso di lavoro pone il layout dello spessore del massetto futuro in primo luogo. Il calcolo viene eseguito a livello laser o idroelettrico. Il livello laser viene anche utilizzato per installare i beacon. La loro acquisizione è facoltativa, tuttavia con loro l'allineamento della malta di cemento e sabbia viene effettuato molto più velocemente.

Quando si installano i beacon, il livello del laser viene posizionato, preparato per la colata di malta cementizia, e quindi il raggio viene proiettato. Per questo motivo, determina il livello della linea dell'orizzonte. Il prossimo passo a 30 cm dal muro traccia una linea parallela, lungo la quale stendere piccole porzioni della soluzione. Quindi sul profilo set di heap risultante.

Una volta completata la parte teorica, sarà necessario smantellare in cantiere e imporre uno strato protettivo:

• La preparazione della base inizia con la distruzione del vecchio massetto. Lo smontaggio è necessario affinché la costruzione futura diventi solida.
• Quindi, detriti e sporco vengono rimossi dalla superficie.
• Dopo un'accurata pulizia, è necessario applicare una speciale miscela di primer per ottenere un contatto forte. Il processo è abbastanza semplice: una piccola quantità di primer viene versata sul substrato e livellata con un pennello e un rullo.
• Per un maggiore isolamento termico, lo strato successivo consiste in argilla espansa a metà con una sabbia di 10 cm di spessore.Il serbatoio dovrebbe essere ben compattato. L'effetto desiderato può essere ottenuto inumidendo i materiali porosi.
• L'ultimo passaggio (se necessario) è il processo di progettazione e distribuzione dei tubi, poiché dovranno essere nascosti sotto il massetto.

Ci sono tre modi principali per ottenere la malta cementizia. Il primo è ordinare un mix pronto di buona qualità. È adatto per versare una piccola area. Un'opzione alternativa è quella di acquistare una miscela secca di sabbia e cemento per diluire in uno stato denso con acqua sul posto.

Tuttavia, le prime due varianti di eventi implicano costi inutili. Puoi sbarazzartene preparando la soluzione con le tue mani. Prima di versare, puoi sistemare i beacon, che aiuteranno a livellare correttamente la superficie. È permesso smantellarli in un giorno. Altrimenti, può danneggiare la cravatta.

Sabbia e cemento in rapporto 3: 1 vengono versati con acqua, la cui quantità è direttamente proporzionale alla quantità di miscela secca. Ecco alcuni passaggi per ottenere un massetto semisecco:

• Appoggia la pellicola sulla terra.
• Sabbia e cemento vengono versati su di esso, quindi mescolati con una lama dal basso verso l'alto, senza distruggere la forma conica.
• Nel centro della pala è necessario fare un buco.
• Versare l'acqua nel tunnel formato e iniziare a mescolare.
• Continua a mescolare, aggiungendo ai bordi della miscela secca, mantenendo l'integrità.
• La miscela di cemento sarà pronta quando si ottiene una massa spessa.

Il test viene eseguito prendendo una piccola quantità di "panna acida" a pugno. Se non si rompe in pezzi asciutti e non è troppo liquido, la soluzione è pronta per essere versata.

Versalo su una base preparata in anticipo. È necessario avere il tempo di livellare il massetto di cemento in un'ora e mezza. Il tempo di asciugatura dipenderà dalla quantità di acqua e cemento aggiunti alla composizione. Tuttavia, se questi ultimi saranno molti, sorgono complicazioni. Una superficie fragile (dovuta al cemento) non resisterà al peso specifico richiesto.

Esiste un metodo per fabbricare una malta di cemento-sabbia bagnata. Tuttavia, per la miscelazione è necessario un cemento di alta qualità.Su un sacchetto di sabbia del peso di 50 kg, versare un terzo del sacchetto di cemento, quindi versare la "polvere" risultante con acqua in un rapporto di 1: 1. È più facile mescolare gli ingredienti in un contenitore da 30 litri. Non c'è bisogno di prenderne di più, poiché la composizione si indurisce rapidamente.

Prima di iniziare, la stanza è coperta da un nastro di smorzamento. Il polimero schiumato ha proprietà termoisolanti e resistenti all'acqua. Protegge il massetto da cadute di pressione, temperatura e umidità.

Due persone iniziano a posare dall'angolo opposto della porta. Il lavoro di uno - per riempire e lisciare, il secondo impasta la parte successiva della soluzione. L'opzione migliore è l'area con i parametri di mezzo metro. In precedenza, la stanza è divisa in linee di circa 40-50 cm con pannelli di legno per rendere più semplice il livellamento della superficie. Versare la superficie lungo di loro.

I posti adiacenti di due diversi "letti" sono mescolati ad una profondità di 10 cm. La striscia, che corrisponde alla porta, viene versata per ultima.Quando si versa in un appartamento, la colata deve riempire accuratamente tutte le fessure con una soluzione per prevenire l'erosione. Di conseguenza, il massetto si indurisce in circa 2-3 ore..

Durante i primi due giorni a temperatura ambiente, il massetto troverà metà della sua forza. Inoltre, questo processo non implica l'evaporazione dell'acqua dalla miscela, pertanto il periodo di maturazione dovrebbe essere calcolato in base al contenuto di acqua e allo spessore del massetto. Nelle aree residenziali, si indurisce completamente a 1 cm a settimana..

La rapida perdita di elasticità rende impossibile cambiare qualsiasi cosa, quindi approssimativamente dopo mezz'ora si consiglia di iniziare a livellare la superficie scivolare sul cuneo.

Collinette che non sono soggette a cambiamenti, bussate per mezzo di una spatola a mano. L'area da smantellare viene levigata con un galleggiante di legno su una superficie ruvida e uniforme.

Arrivando alla fuga, è necessario preparare una soluzione di cemento e carteggiare da 50 a 50. L'acqua viene aggiunta all'impurezza secca.In caso di stuccatura del massetto cementizio spruzzato con una piccola quantità d'acqua. L'importante è non essere coinvolti e seguire le istruzioni. Tuttavia, se l'anima è desiderosa di sperimentare, puoi fare riferimento alle raccomandazioni degli esperti, molti dei quali raffredderanno rapidamente l'ardore.

Più spesso, le persone non vogliono ancora una volta cercare l'aiuto di professionisti i cui servizi possono essere grandi per colpire il portafoglio. Dopotutto, la posa del massetto cementizio può essere fatta con le proprie mani, in base alle istruzioni, ai calcoli e al rispetto delle regole di base. Tuttavia, molti si trovano ad affrontare problemi nella pratica, in fretta, commettendo errori comuni. Per avvertire un numero di guasti, di seguito è riportato un elenco di consigli degli esperti:

• Punizione per la fretta Non accelerare il processo di maturazione riscaldando o cambiando. Le cadute di temperatura minacciano con l'erosione e il crollo di tutti i lavori precedenti. È meglio spruzzare la superficie con acqua per 3 giorni.

• Potere di valutazione. Il massetto di cemento sabbia richiede di calcolare in anticipo i materiali per il funzionamento. Se non ci sono abbastanza ingredienti per preparare una soluzione, la miscela che inizia a solidificarsi si staccerà dalla nuova soluzione.È meglio eseguire calcoli partendo dal principio: quanti sacchetti della miscela si adatteranno in un cubo.

• Al termine del lavoro, dopo circa 2 giorni, si consiglia l'allineamento aggiuntivo. La molatura della superficie farà sì che il massetto sia adatto per la posa del rivestimento del pavimento.

• La cosa principale è la pazienza. Il massetto può asciugare più di un mese che affliggere i proprietari di appartamenti (con un'attesa costante). Se la superficie è solida, questo fatto non significa che lo strato interno corrisponda a quello superiore. È impossibile coprire prematuramente la soluzione semi-indurita con qualsiasi rivestimento. L'umidità continuerà ad evaporare, causando effetti irreversibili sotto forma di un fungo o gonfiore di un nuovo parquet o linoleum.

• I danni ai materiali di finitura possono essere evitati solo 3 settimane dopo il versamento. A tale scopo, l'accoppiatore è pre-rivestito con una guarnizione speciale sulla quale sarà possibile installare laminato, parquet o altro materiale.

• Lo spessore ottimale non deve superare i 30 mm. Uno strato più spesso ha l'abitudine di staccare gli altri, spezzandosi dalle cadute di pressione e temperatura.

• Quando si crea un mortaio, non è necessario essere generosi rispetto al cemento. Ciò non faciliterà l'asciugatura rapida. Basta ferire il design del massetto.

• La sostituzione dei plastificanti con la colla PVA porterà anche alla completa distruzione del rivestimento.

Come creare un massetto in cemento con le tue mani, guarda il prossimo video.