Dispone di massetto asciutto

Pavimenti moderni, come pavimenti in laminato, parquet o piastrelle in granito ceramico, richiedono una base perfettamente piana per l'installazione. Per ottenere questo, vengono utilizzati vari tipi di massetti - da umido a semisecco e asciutto. La tecnologia dei pavimenti a base di massetti asciutti è nota da molto tempo nella costruzione ed è stata brevettata più di 40 anni fa. Nell'ultimo decennio, è diventato particolarmente popolare grazie all'emergere del sistema "superfol", che gli consente di lavorare ad alta velocità e qualità garantita.

Per più di cento anni, le fondamenta dei pavimenti sono state livellate con l'aiuto della classica sabbia di cemento, o, come viene anche chiamato, massetto di cemento. Questa tecnologia e oggi fornisce costantemente una base solida e liscia per l'installazione di vari rivestimenti per pavimenti, che vanno dal parquet alla moquette.

A questo proposito, è stata sviluppata una variante del massetto a secco, che presenta differenze drammatiche ed è più simile alla creazione di una "torta stratificata" sulla superficie della base del pavimento rispetto a un massetto familiare. Pavimenti a secco, pavimenti prefabbricati, massetti a secco, pavimenti galleggianti sono tutti sinonimi per un processo simile, cioè livellando le basi del pavimento con il metodo anidro.

Quando si applica questo metodo, l'attenzione si concentra sulla corretta installazione dei materiali, che fornisce una superficie perfettamente piana e duratura. Esistono diversi metodi per la sistemazione del massetto a secco. I più famosi sono i metodi sviluppati dal produttore tedesco Knauf, composto da 4 varietà:

• Fogli di fibra di gesso "superfloor" posati su lastre di pavimento piuttosto piatte.Questo è il modo più semplice ed economico per aumentare la resistenza della base del pavimento.
• Uno strato di materiale fonoassorbente viene depositato sul soffitto, che viene chiuso con doppie lastre di cartongesso. Questo metodo contribuisce all'isolamento acustico e alla riduzione del trasferimento di calore.

• Alla base si trova una pellicola isolante per il vapore, sulla quale viene versato un materiale denso, in grado di essere uniformemente distribuito su qualsiasi superficie. Questa è solitamente una frazione fine di argilla espansa, la cui dimensione non supera i 5 mm. Le lenzuola GVL "Superpol" sono appoggiate sopra. La superficie è livellata in modo simile.
• L'argilla espansa si sviluppa sulla pellicola di barriera al vapore, che viene coperta prima con uno strato di impermeabilizzazione e poi con uno strato di barriera acustica. La superficie è fissata con doppi strati di fibra di gesso. Grazie a questo metodo, la superficie è livellata, il pavimento è isolato e insonorizzato.

Il secondo più popolare è il metodo per creare un "pavimento galleggiante" dalla società Rockwool, che è più adatto per riscaldare la base e fornire isolamento acustico, ma non offre differenze di altezza di livellamento:

• Gli strati di lana di roccia isolante in lana di roccia sono posati sulla superficie di base.
• Sopra l'isolamento sono applicati due strati di compensato spesso, le cuciture su cui necessariamente si sovrappongono.
• Invece di compensato, puoi utilizzare due strati di fogli GVL di grandi dimensioni, anch'essi sovrapposti l'uno all'altro.
• È inoltre possibile posare come OSB di base.

La quantità di volume occupata da un massetto asciutto può variare considerevolmente in base alle variazioni iniziali del livello base e al numero di livelli da posare. La distribuzione minima di una miscela secca con uno strato di 20 mm è la più necessaria, i costruttori considerano un'altezza di 70 mm la più accettabile per le operazioni successive. Di conseguenza, quando si usa un massetto asciutto, l'altezza della stanza viene necessariamente ridotta e le differenze di altezza del pavimento appaiono con le stanze in cui questa procedura non è stata eseguita.

Nei forum di costruzione ci sono molte polemiche sulle caratteristiche del lavoro sul massetto a secco nell'appartamento.Fondamentalmente, vengono discusse varie opzioni di installazione non professionali che annullano lo sforzo di acquisire materiali. Inoltre, abbastanza spesso ci sono segnalazioni di tentativi di salvare sui componenti, che alla fine portano a risultati disastrosi.

Pertanto, quando si considerano gli aspetti positivi e negativi della procedura di massetto a secco, prima di tutto vale la pena prestare attenzione alla conformità con la tecnologia di installazione. I visitatori dei siti offrono come garanzia contro il non professionismo dei maestri di applicare alle imprese di costruzione con notevole esperienza e una comprovata reputazione. Un altro aspetto importante è l'acquisto di materiali originali di marca.

Massetto asciutto correttamente eseguito:

• Attuazione del lavoro nel più breve tempo possibile: due specialisti possono eseguire lavori in una stanza di medie dimensioni durante la giornata lavorativa.
• Allineamento di eventuali gocce di superficie.
• Capacità di eseguire la posa della pavimentazione subito dopo il completamento dei lavori sul massetto asciutto.
• Isolamento acustico e isolamento termico della stanza.

• Mancanza di processi di lavorazione "bagnati" in quanto non è necessario impastare il calcestruzzo per livellare il pavimento.
• Significativamente meno peso dei materiali, che consente di livellare i pavimenti negli edifici con pavimenti in legno o sul balcone o loggia nella "Krusciov".
• Abbassamento uniforme dei pavimenti asciutti nel processo di restringimento associato all'assenza di beacons fissi.
• Un'opportunità per fornire un facile smontaggio di un pavimento asciutto e anche un rapido accesso ai disegni inseriti.

Gli oppositori dell'installazione di massetto a secco conducono, fondamentalmente, un argomento, che risulta essere molto significativo per i residenti di grattacieli. Questa è la suscettibilità dei pavimenti asciutti all'umidità, specialmente alluvioni, da cui nessuno dei residenti di grattacieli è assicurato.

Infatti, l'argilla espansa, che è la base per la creazione di un pavimento asciutto, ha un'elevata igroscopicità e assorbe rapidamente l'umidità. Poiché alla base del massetto asciutto, come richiesto dalla tecnologia di posa, è presente un materiale isolante dal vapore, l'umidità che entra nell'argilla solitamente lungo le pareti dai vicini sopra, non ha la capacità di scorrere verso il basso e indugia nello strato di massa, provocando lo sbrinamento delle lastre GVL e il rivestimento del pavimento sulla sua superficie .

L'unica soluzione a questo problema i professionisti chiamano smantellare la pavimentazione e GVL e tentare di asciugare o sostituire lo strato di riempimento. Recensioni molto tristi, riportando tali perdite, ci fanno pensare alla fattibilità dell'uso della tecnologia del massetto a secco in appartamenti con vicini "problematici".

Non è razionale usare massetti a secco negli scantinati (seminterrati), poiché in tali luoghi si verifica inevitabilmente un aumento dell'umidità dell'aria, per cui aumenta il rischio di condensa sulla superficie delle lastre GVL, oltre all'assorbimento di umidità presente nell'aria, particelle di argilla espansa.Di conseguenza, l'appannamento apparirà all'interno dello strato di riempimento, con conseguente fungo e muffa.

Inoltre, non è possibile utilizzare questa versione del massetto in stanze che presentano un carico meccanico elevato, ad esempio in centri commerciali o officine. Ciò è dovuto alla bassa resistenza di GVL, compensato o OSB ai carichi di vibrazione e all'esposizione prolungata alla gravità: i fogli di rivestimento in tali condizioni iniziano a scoppiare e a delaminarsi.

Il design della base asciutta dei pavimenti è un sistema complesso di strati alternati di barriera al vapore, riempimento a secco (se necessario) e massetto a secco direttamente da fogli super o altri elementi del pavimento.

Ad oggi, sono state sviluppate diverse opzioni per l'organizzazione di pavimenti a secco per diversi tipi di pavimenti e scopi diversi, che presentano differenze significative. Dal momento che nel mercato nazionale ci sono due principali marchi di pavimenti a secco: Knauf e Rockwool, anche i design differiscono a seconda del produttore.

Rockwool propone un metodo per creare un massetto asciutto, chiamato pavimenti flottanti. È adatto per creare basi per pavimenti moderni, aumentando allo stesso tempo l'isolamento acustico della stanza e riducendo la perdita di calore.I pavimenti galleggianti possono essere posati su fondamenta con piccoli spazi, ammaccature o crepe.

Il design del massetto asciutto Rockwool "Flor Butts" o Acoustic Butts Rockwool può essere di due tipi. La prima opzione, in cui lo strato isolante è montato in un frame di lag:

• Il primo strato sulla base di cemento è l'impregnazione, sulle sovrapposizioni di legno - il deposito di un sottofondo. Al piano terra è richiesto l'elemento sfuso - sabbia.
• L'elemento principale del design sono i tronchi di legno.

• Lo strato successivo è una membrana wind-hydroprotective.
• Lo strato direttamente isolante è rappresentato dalla lana (minerale) di lana Rockwool "Pietra Butts" o dalla lana di roccia "Acoustic Butts".
• Uno strato di film barriera al vapore che ricopre la lana minerale.
• Lo strato superiore può essere costituito da due livelli di compensato, OSB o grandi fogli di GVL.

Nella seconda forma di realizzazione, la posa viene eseguita senza l'uso del ritardo. È stata chiamata questa opzione "Pavimenti galleggianti", che sono montati sul vecchio rivestimento del pavimento, la cui curvatura non supera i 10 mm per 2 m:

• Piatti Rockwool "Flor Butts";
• Film Paroizolyatsionny di Rockwool;
• Massetto combinato di due strati trasversali di materiali in fogli: OSB, compensato o grandi lastre di pannelli in fibra di gesso.

Knauf offre 4 opzioni di massetto asciutto, denominate Alpha, Beta, Vega e Gamma.Tutti questi tipi sono adatti per l'uso come base per pavimenti in parquet (pezzo o pannello), parquet o laminato, vari tipi di linoleum, piastrelle in ceramica e granito, nonché per diverse versioni di rivestimenti sintetici (vinile, linoleum, moquette).

opzione "Alpha" disponibile per l'installazione su soffitti che non richiedono il livellamento della superficie. È una "puff pie", che include:

• film di plastica;
• Elemento a due strati GVLV (lastra in fibra di gesso resistente all'umidità), con dimensioni di 500x1500x10 mm.

opzione "Beta" adatto anche per l'utilizzo su superfici già livellate. Consiste dei seguenti elementi:

• p / e film;
• substrato fibroso o espanso poroso;
• massetto di elementi di PVLV.

disegno "Vega" è applicato a quelle superfici che il livello è necessario per essere portato a uniformità. I componenti di questo modello sono i seguenti:

• p / e film;
• strato di riempimento a secco (argilla fine);
• fogli di doppio gvlv.

opzione "Gamma" è il più difficile.Viene utilizzato per livellare la superficie e allo stesso tempo organizzare l'isolamento acustico ed è costituito dai seguenti elementi:

• p / e film;
• riempimento a secco;
• GVL a strato singolo, che compensa;
• substrato fibroso o espanso poroso;
• uno strato di doppi fogli GVLV.

Va ricordato che l'isolamento del film plastico viene utilizzato per l'installazione su basi in calcestruzzo. Per l'installazione su pavimenti in legno viene utilizzata una barriera al vapore in carta bituminosa (raffinata).

Quando si dispongono all'interno di pavimenti asciutti di condotte o pavimenti caldi, viene utilizzata una costruzione di tipo "Vega", i tubi vengono posizionati sulla superficie del film plastico e coperti con un riempimento da una miscela secca. Nei casi in cui non sia necessario il rinterro, è possibile posare i tubi all'interno del substrato di materiali fibrosi o espansi porosi.In questo caso, dovrai tagliare in loro i recessi della dimensione richiesta e, dopo aver installato i tubi, chiudere questi recessi con isolamento, assicurando una superficie piana.

Quando si accoppiano con pareti in cemento e strutture di partizioni in legno, è necessario installare un nastro per bordi (smorzamento). Nella transizione dal riempimento a secco a una base monolitica, ad esempio, un massetto di cemento, il punto di unione viene realizzato sotto forma di gradini e la linea di giunzione deve essere trattata con il sigillante.

Poiché si tratta di un massetto a secco, il proprietario dell'appartamento, che sceglie di effettuare le riparazioni da solo, non dovrà sperimentarsi mescolando cemento, sabbia e acqua per ottenere una soluzione di qualità. Tutti i processi nell'ambito di questa tecnologia sono "secchi" e il risultato finale assomiglia a una sorta di "sandwich".

Quando si costruisce un massetto secondo il metodo dell'azienda tedesca Knauf, vengono utilizzati i seguenti materiali:

• Elementi del "superfield". Si tratta di lastre in fibra di gesso, che sono lastre omogenee di una miscela di gesso e cellulosa, aventi uno spessore di 20 mm e composte da due fogli di cartongesso incollati tra loro.Allo stesso tempo, la disposizione dei singoli fogli in questo sandwich ha una direzione perpendicolare per aumentare la rigidità della struttura, e per gli elementi di fissaggio nel processo di organizzazione di un pavimento asciutto, i fogli sandwich sono spostati di 50 mm, il che si traduce in sporgenti estremità piega. Le dimensioni fornite per facilitare l'installazione sono 500x1500x10 mm o 500x1500x10 mm.

• Miscela secca per il riempimento La scelta di questo materiale è piuttosto varia:
• La ditta Knauf propone di utilizzare sabbia asciutta bollata, che ha una composizione granulometrica accuratamente testata, con un contenuto di umidità non superiore all'1% e una resistenza alla compressione di almeno 2,5 MPa.
• I costruttori praticavano l'uso di ghiaia in argilla espansa di una piccola frazione, il diametro dei granuli non superava i 5 mm, che è il risultato della combustione dell'argilla ed è leggero e poroso.

• Un'altra opzione per il rinterro è Compaveit, che ha un basso livello di umidità (0,5%), un volume da 0,1 a 5 mm ed è essenzialmente la stessa argilla modificata, con le garanzie di marca dello stabilimento di produzione (società bielorussa ChPUP Vipol ).
• Vermiculite, che viene utilizzata nei casi in cui è necessario utilizzare i materiali più leggeri. Questo materiale è il risultato della tostatura mica, ha quasi zero umidità in forma finita, il suo peso è 2-4 volte più leggero dell'argilla espansa.

• Materiale per separare strato Per l'installazione su basi di cemento viene utilizzato un film di polietilene con uno spessore di 0,1 - 0,2 mm. La carta bitume viene utilizzata per il montaggio su pavimenti in legno.

• Strato di isolamento acustico. Diversi tipi di materiali possono essere utilizzati per questo:
  • Aggregato fibroso-poroso, che può essere rappresentato da lana minerale o di pietra, materiale ecologico o materiale del marchio "Vibrosil E".
  • Segnaposto schiumato. Questo può essere polistirolo espanso o polietilene.

• Viti di fissaggio La lunghezza delle viti necessarie per l'installazione del sistema Knauf-Superfloor inizia a 19 mm e può essere di 22 mm, 30 mm e 40 mm, a seconda del numero di fogli di gesso di collegamento.
• Composizione primer. Knauf offre Knauf Tiefengrund come un primer.

• Nastro per bordi. Un altro nome per questo materiale è il nastro di smorzamento. Questa è una striscia installata attorno al perimetro della stanza per l'isolamento acustico e la compensazione per la deformazione lineare.che è fatto da materiale fibroso o espanso poroso. Lo spessore di un tale nastro è da 8 mm a 10 mm.
• Composizione adesiva La colla è necessaria per collegare i fogli GVL tra di loro. Il produttore consiglia l'uso di mastice adesivo "Kalan ok" o colla vinilica.

La società Rockwool, offrendo le sue opzioni per i progetti di pavimenti a secco, raccomanda i seguenti materiali per questo:

• Lana di basalto (lana di roccia) Rockwool "Flor Butts" o Rockwool "Acoustic Butts". Questo materiale presenta differenze significative rispetto alla solita lana di vetro, poiché è costituito da fibre minerali chiamate basalto, è impregnato di agente idrorepellente e non è combustibile. La dimensione delle lastre è 1000 x 600 mm, lo spessore può variare da 25 mm a 170 mm.
• Tronchi di legno Il legno deve essere asciugato, la dimensione del ritardo per il telaio dipende dal numero di strati di lana di roccia. La cassa più comunemente usata con un ritardo di 50 mm.

• Film paroizolyatsionny di Rockwool.
• Membrana vetroidroprotettiva Rockwool.
• Compensato. Solitamente viene utilizzato il compensato di betulla 1525x1525x6mm.

• OSB. Questo materiale è fatto di trucioli di legno, in alcuni casi può avere un trattamento idrorepellente. Dimensione del foglio - 2500х1250х6 mm, lo spessore varia.
• Foglio GVLV.È una fibra di gesso resistente all'umidità, con una dimensione di 500x1200x12,5 mm.
• Viti autofilettanti per il fissaggio delle copertine.

Il maggior numero di recensioni negative sui pavimenti installati su un massetto a secco, sono lamentele per gli strati dilettanti che non rispettano la tecnologia di installazione o non hanno alcuna familiarità con l'esistenza di queste regole. Allo stesso tempo, ci sono un sacco di recensioni che confermano che con una corretta installazione, un massetto asciutto può durare per più di 10 anni e rimanere in una condizione veramente perfetta, senza deviazioni in altezza e cedimenti.

A prima vista, l'installazione di pavimenti asciutti sembra semplice, non richiede l'uso di una macchina speciale, quindi molti costruttori si occupano di questo lavoro, senza preoccuparsi di studiare tutte le sfumature tecnologiche. Tuttavia, sono sicuri di "fluttuare" nella successiva operazione. Inoltre, quando si preparano rivestimenti "capricciosi" come laminati, parquet o piastrelle di ceramica su pavimenti asciutti, i materiali dei pavimenti costosi ne risentiranno: le chiusure in laminato cominceranno a sgretolarsi, la piastrella si spezzerà e il pavimento si sgretolerà.

Di conseguenza, se il proprietario di un appartamento non è in grado di trovare veri professionisti con una buona reputazione con l'attrezzatura necessaria per organizzare una cravatta a secco, ha senso eseguire questo lavoro con le proprie mani, eseguendo gradualmente e con attenzione tutte le procedure necessarie.

Quando si posa un massetto asciutto sulla tecnologia tedesca Knauf, è importante osservare le seguenti regole:

• Utilizzare solo miscele secche di marca per il rinterro: Knauf, Keraflur, AKZ o sabbie composite Kompevit della produzione originaria bielorussa. L'uso di qualsiasi altra miscela è possibile solo da professionisti con una vasta esperienza che possono a prima vista distinguere la qualità del rinterro e se la frazione di materiale soddisfa gli standard richiesti.

Per lavori di buona qualità richiede l'uso di attrezzature speciali, vale a dire:

• Per impostare con maggiore precisione il livello dell'altezza del massetto, si desidera applicare un livello laser.
• La tecnologia di posa non consente ad alcun elemento metallico di rimanere all'interno del rinterro.come nel processo di restringimento della miscela a letto, diventeranno un ostacolo alla sua uniforme sedimentazione, quindi è inaccettabile usare i fari familiari ai costruttori. Per determinare l'altezza di livellamento, utilizzare l'esclusivo profilo del faro Alu-Abziehlatte, che viene rimosso dal rinterro dopo il livellamento finale.
• La regola per l'argilla espansa, prodotta da Knauf in tre configurazioni di base, aiuterà a distribuire la sabbia argillosa sulla superficie nel modo più fluido e attento possibile.
• Tamp la miscela secca aiuterà il martello di gomma.

• È obbligatorio installare un nastro di smorzamento attorno al perimetro della stanza.
• Inoltre, non risparmiare sull'installazione di un film isolante per il vapore (izospan C, D), che aiuterà a prevenire la formazione di condensa all'interno dell'argilla espansa. Quando si posa isospan, è importante determinare correttamente quale lato dovrebbe essere il backfill, poiché questo materiale "respira", permettendo l'evaporazione solo in una direzione. Sul pavimento, il lato ruvido di izospan dovrebbe essere rivolto verso il basso. Durante la posa di questo materiale, è importante osservare la sovrapposizione di strati di almeno 150 mm, incollando con cura tutti i giunti con del nastro adesivo.

• Per il montaggio della base del pavimento, è preferibile utilizzare i fogli originali "Knauf-superpol". La particolarità della struttura di questo tipo GVLV consente di assemblare la costruzione di un massetto a secco il più rapidamente possibile, in modo efficiente e affidabile. La presenza di impregnazione idrofoba prevede la conservazione delle sue dimensioni lineari durante la bagnatura e la successiva essiccazione della fibra di gesso.

L'azienda danese Rockwool, che offre due tipi di costruzioni per massetti a secco, raccomanda inoltre di aderire alle regole tecnologiche di installazione:

• Sulle pareti della stanza deve essere disposto il perimetro di smorzamento delle strisce tagliate di isolamento.
• Prima di posare le lastre di lana di roccia, è necessario posare la pellicola di barriera al vapore Rockwool sul pavimento di cemento, che deve essere posizionata capovolta (in modo che il materiale che svolge la funzione della valvola funzioni nella giusta direzione).

• Sulla lastra Rockwool "Flor Butts", è indispensabile posizionare la membrana antivento Rockhydol, che deve essere posizionata con il logo fuori.
• Per la posa di "pavimenti galleggianti" di lana di roccia, è necessario utilizzare almeno due strati di compensato, lastre di OSB o fogli GFVL di grandi dimensioni (l'uso di elementi Knauf-superpol è assolutamente inaccettabile).I fogli di rivestimento devono essere posati con giunture sovrapposte e la parte superiore deve avere la direzione delle fibre perpendicolarmente al fondo. Ciò garantisce la rigidità della struttura necessaria per la posa del rivestimento del pavimento di finitura.

Per avviare l'installazione del massetto a secco con il metodo Knauf, è necessario innanzitutto calcolare il volume dei materiali da costruzione richiesti. La principale difficoltà per il profano in questo momento sembrerà essere il calcolo del numero di sacchi di miscela secca necessari per il riempimento. Calcolatori del consumo di argilla online possono aiutare in questo.

Le seguenti caratteristiche devono essere inserite nel calcolatore online:

• L'area della stanza (m²), che è facile da calcolare moltiplicando la lunghezza della stanza per la sua larghezza;
• L'altezza dello spessore minimo a cui si desidera alzare la base di fondazione dei pavimenti (mm): in questo caso, non solo l'altezza del rinterro, ma anche la dimensione dei fogli di rivestimento sono soggetti a contabilità;
• L'altezza della differenza di pavimento nella stanza che si desidera allineare con un accoppiatore (mm). Per determinare la necessità di misurare il livello laser del punto più basso e il punto più alto del pavimento nella stanza e sottrarre la differenza.

Dopo aver inserito i dati richiesti, il gadget integrato conta il consumo della miscela come 1 metro quadrato. m, e in generale l'intera stanza. Con il calcolo esatto dell'argilla espansa, è possibile evitare acquisti non necessari, rendendo così le riparazioni più economiche.

I materiali rimanenti sono molto più facili da calcolare. Quando si contatta il negozio, è necessario informare il consulente della lunghezza e della larghezza della stanza e sarà in grado di calcolare quanti fogli di "superfield", film, nastro di smorzamento, ecc. Saranno necessari.

L'installazione di un massetto asciutto secondo il metodo Knauf comprende i seguenti passaggi di lavoro:

• Smontaggio della vecchia base, pulizia della superficie dai detriti.
• Disegnare un marchio del livello più alto di un accoppiatore.
• Coprire la superficie con un film impermeabilizzante con una sovrapposizione di tele e fissare i bordi con del nastro adesivo metallizzato. I bordi del film dovrebbero essere di circa 200 mm sollevati sopra la parte superiore della cravatta.
• Fissaggio attorno al perimetro del nastro dell'ammortizzatore ambientale.
• Superficie per dormire con argilla espansa. Fallo meglio senza la formazione di diapositive.

• Determinazione del livello calcolato a cui sono installati i profili di livellamento (sostituendo i beacon presenti nel solito massetto bagnato).
• L'implementazione dell'allineamento dell'argilla espansa,partendo dal muro più lontano della stanza.
• La distribuzione della regola di argilla espansa (barra di livellamento), rispettivamente, un dato livello.
• Taglio degli elementi del "superfield", che inizia con il fatto che il bordo della cucitura del foglio più esterno viene tagliato sul muro.
• La fase obbligatoria è la disposizione dei "passaggi pedonali" sulla superficie dell'argilla espansa. Per questo montare la taglia GVL di circa 50 * 50 cm.
• Il processo di posa del "superfloor" partendo dal muro, che ha una porta. Il lavoro viene svolto da destra a sinistra.
• È auspicabile la raspatura del backfill di argilla espansa, che può essere eseguito con l'aiuto di un martello di gomma (eseguito sopra le piastre prima che siano fissi).

• I fogli di aggancio iniziali GVL su mastice.
• Fissare i giunti sulle viti con incrementi di 300 mm.
• Un punto obbligatorio quando si uniscono i fogli è l'alternanza delle cuciture.
• Per la successiva installazione di linoleum, vinile laminato o moquette, le cuciture e i fori sono sigillati con una miscela di mastice.
• Per la successiva posa della superficie della piastrella viene inoltre trattato con un primer per colla.

Quando si installa un massetto asciutto con isolamento, viene aggiunta un'ulteriore installazione di fibra porosa o aggregato di schiuma.Nel caso in cui non sia necessario utilizzare la miscela di argilla espansa per livellare il pavimento, l'installazione del riscaldatore viene effettuata direttamente sulla base di cemento chiusa da una pellicola di barriera al vapore.

Ad oggi, non esiste una risposta chiara, il cui massetto è migliore: bagnato o asciutto. Ciascuna di queste opzioni presenta "controindicazioni", svantaggi e vantaggi. Ma nel caso in cui sia richiesto di condurre un significativo livellamento della superficie in breve tempo, non ci sono alternative al massetto asciutto. Se si ricorda quanto un massetto di cemento tradizionale si asciughi (e questo periodo è tra 20 e 28 giorni), diventa chiaro perché il metodo di livellamento del pavimento asciutto è diventato così popolare. Anche se il costo del massetto tradizionale spesso costa meno dell'installazione di "superfloor" con l'uso di materiali originali. Non ci sono altre opzioni, tranne l'uso del massetto a secco, in case con pavimenti in legno.

Un confronto tra un massetto asciutto e un pavimento autolivellante mostra una parità approssimativa. Il tempo esatto di essiccazione delle miscele sfuse varia in base alla composizione e alle condizioni. Tipicamente, dopo 12-20 ore, la superficie si indurisce a sufficienza e si può già muoversi intorno ad essa. Il carico massimo di un pavimento sfuso può essere esposto in 5-7 giorni.

Confrontando il costo delle diverse marche di mix per i livelli autolivellanti, è possibile affermare che in termini di risparmio, essi superano leggermente i "superfields". A questo punto, come installazione, c'è anche un'eguaglianza approssimativa: seguendo i consigli dei professionisti, puoi eseguire indipendentemente entrambi i tipi di lavoro.

Per decidere il tipo di massetto a secco e l'isolamento della base del pavimento, è necessario passare attraverso i forum di costruzione e familiarizzare con le recensioni su come si manifestano le varie opzioni durante il funzionamento.

Giudizi positivi suggeriscono che dopo 7-10 anni di funzionamento, i pavimenti asciutti, realizzati con l'uso di materiali e tecnologie Knauf, non hanno guasti e il dislivello è di 1-2 mm al metro. Isolamento acustico "chic", il pavimento è abbastanza caldo.C'è l'opinione che quando si installa un massetto asciutto, non è necessario disporre di pavimenti caldi, si può camminare a piedi nudi su una lastra di granito in ceramica posata, ad esempio, nel corridoio.

Come plus, notano il fatto che, se necessario, tale pavimento è facile da aprire per la riparazione del sistema "pavimento caldo" incorporato, per l'esecuzione del rivestimento del pavimento e per la sostituzione del rivestimento. Gli utenti segnalano che anche nel caso in cui si sia verificato un fastidio e che i vicini di sopra "stiano preparando un'alluvione", i pavimenti asciutti possono essere aperti e asciugati. Allo stesso tempo, alcuni proprietari consigliano di non mettere una pellicola termoisolante sotto l'argilla espansa solo per un'asciugatura più rapida in caso di perdite.

Le recensioni negative sono principalmente associate a lavori di scarsa qualità. Gli artigiani "Krivorukai", che "da qualche parte non dormono abbastanza, e da qualche parte hanno sovrastimato il livello", non si sono abbastanza incrinati, hanno lasciato spazi vuoti vicino alle pareti - la causa principale dei reclami, perché a causa di lavori di scarsa qualità, il pavimento asciutto inizia a "camminare" , crack.Questo è particolarmente vero per le piastrelle di grande formato, che sono particolarmente esigenti per la qualità del massetto.

Riassumendo le affermazioni, possiamo trarre la seguente conclusione: non vale la pena risparmiare sui materiali quando si esegue un massetto a secco. Per fare il lavoro hai bisogno di alta qualità e rigorosamente tecnologia. In questo caso, i reclami per i pavimenti a secco non saranno indipendentemente dal periodo di funzionamento.

Per la creazione di interni insoliti, le case di un vecchio edificio, il cosiddetto "Stalin", o le strutture erette all'inizio del XX secolo sono le più adatte. In tali case soffitti alti, camere spaziose, spesso ci sono finestre o balconi. Tuttavia, nella maggior parte dei casi in tali edifici, i pavimenti sono fatti di legno e non possono essere livellati con i normali tipi di massetto. È in tali casi che l'uso di un massetto a secco è rilevante.

Un'opzione interessante sarebbe la trasformazione della balconata nella zona pranzo. Per soddisfare questa idea è necessario:

• Rimuovere la porta del balcone;
• Condurre balcone isolante;
• Smontare la vecchia pavimentazione sul balcone (se necessario, e nella stanza attigua);
• Equipaggiare il sistema di riscaldamento a pavimento;

• Cavi di alimentazione;
• Per livellare un piano di un balcone e la stanza adiacente con l'applicazione di un accoppiatore a secco;
• Lay laminato sul pavimento della stanza, piastrelle in granito ceramica o ceramica (marmorizzate o con inserti in marmo o inserti in mosaico) sul pavimento del balcone;
• Per condurre una vetrata panoramica della vetrata.

Allo stesso modo, può essere fatto trasformazione della loggia in ufficio. Si consiglia inoltre di utilizzare l'opzione del massetto asciutto, in quanto la base del balcone ha limitazioni sui carichi massimi:

• Per smantellare porte e balconi;
• Smontare il vecchio pavimento sul balcone;
• Effettuare l'isolamento e la vetratura del balcone (per aumentare il volume della stanza, la vetrata "rimozione" sarà una buona scelta;
• Condurre il cablaggio;

• Per organizzare l'installazione di un massetto a secco con l'installazione simultanea del sistema "pavimento caldo";
• Eseguire la pavimentazione;
• Incollare sopra le pareti carta da parati o per rivestire pannelli, una pietra artificiale, ecc. A propria discrezione;
• Installa le porte scorrevoli panoramiche in vetro.

Tutta la verità sul massetto secco Knauf nel video qui sotto.