Miscela di cemento e sabbia: caratteristiche e specifiche

Nella costruzione di qualsiasi struttura dopo la stesura del progetto vai alla selezione dei materiali necessari. Per evitare fessurazioni e altri difetti durante la posa, la cementazione e l'innalzamento delle pareti, si consiglia di utilizzare miscele di sabbia e cemento secco.

La miscela sabbia-cemento è un componente da costruzione a secco, che contiene una quantità uguale di cemento e sabbia con l'aggiunta di vari additivi che migliorano le caratteristiche prestazionali del prodotto. Ad esempio, possono aumentare la durata dell'indurimento, resistenza all'usura.

Secondo lo standard GOST 28013 "Building mixes", la composizione dei mix di edifici comprende:

• Cemento Portland setacciato, senza grumi. La densità ottimale della malta cementizia prima della solidificazione non supera il 25%. Esiste la possibilità di mescolare materiali di marche diverse in termini di produzione. In alcuni casi, la composizione del cemento include additivi minerali che aumentano le caratteristiche prestazionali delle miscele di cemento e sabbia fino al 10%.
• sabbia con una composizione frazionaria di 1-1,5 mm. La sabbia del fiume o della carriera più comunemente usata.
• acqua nella composizione dovrebbe avere una temperatura non inferiore a 10 e non superiore a 30 gradi.

L'uso di miscele di cemento e sabbia consente di:

• ridurre il numero di operazioni per completare il prodotto;
• aumentare la produttività grazie alle migliori proprietà prestazionali del materiale finito;
• migliorare la qualità della costruzione;
• mantenere la composizione per un lungo periodo anche a temperature inferiori allo zero senza modificare le sue caratteristiche originali.

Le miscele di sabbia e cemento secco offrono i seguenti vantaggi del prodotto finito:

• resistenza alle temperature estreme e al gelo;
• alta resistenza;
• resistente all'acqua per l'uso in acquario;
• buona adesione con qualsiasi superficie (la capacità della soluzione di formare composti forti con vari materiali);
• resistenza ad alti livelli di umidità;
• lunga durata (anche sulla facciata dell'edificio dureranno più di 20 anni);
• Componenti aggiuntivi contenuti nella composizione di miscele di cemento e sabbia che rendono la soluzione più affidabile e di alta qualità;
• una vasta gamma, in modo da poter scegliere la composizione ottimale per la costruzione.

Tra gli svantaggi delle miscele di cemento e sabbia, si possono notare i seguenti segni:

• Impostazione veloce del materiale. Per questo motivo, si consiglia di preparare una soluzione in piccole quantità al fine di utilizzarlo fino a quando il cemento inizia a indurire.
• Le formulazioni pronte all'uso sono più costose dei singoli componenti in esse contenuti.
• L'auto-preparazione della soluzione sarà più economica, ma sarà una procedura lunga. Inoltre, è necessario osservare le proporzioni esatte dei componenti al fine di ottenere una miscela efficace e di alta qualità.
• Questa miscela ha scarsa adesione al legno e superfici verniciate.
• È difficile lavorare con soluzioni viscose perché sono difficili da livellare.

La miscela di cemento e sabbia ha le seguenti caratteristiche tecniche:

• La densità è la proprietà principale su cui dipende la resistenza e la conduttività termica dello strato. Nella sua forma pura, le miscele di cemento e sabbia sono piuttosto pesanti e hanno valori di densità elevati. Allo stato solido, la densità della soluzione è 1500-1800 kg / m³.
• La conduttività termica consente di mantenere la temperatura confortevole all'interno. È improbabile che questo effetto venga raggiunto quando si utilizza il gesso, che ha una struttura porosa. Conduttività termica del DSP - 0,3 watt.
• La permeabilità al vapore è molto importante per qualsiasi materiale di finitura, perché senza di esso, la stanza sarà umida, il che porterà alla comparsa di muffe e funghi. Il coefficiente di permeabilità delle soluzioni è 0,09 mg / mchPa.
• Mobilità indica la capacità della miscela sabbia-cemento di diffondersi sotto il proprio peso e riempire le fessurazioni superficiali.

Se sul mercato dei materiali da costruzione con caratteristiche simili sono presenti diverse miscele secche, è necessario confrontare la proporzione dei due indicatori più importanti: consumo e spessore. Molto spesso, il consumo di miscele più costose alla fine è molto più economico.

Le composizioni di cemento e sabbia sono classificate in diverse varietà:

• M100 utilizzato nella preparazione di soluzioni di sabbia-cemento. Oltre ai componenti principali, alla composizione si aggiunge la calce, grazie alla quale viene ridotta la percentuale di cemento. Pertanto, questo tipo ha un costo basso. M100 è stato utilizzato per intonacare, livellare superfici, rimuovere crepe, fessure e intagli.
• M150 - marchio universale utilizzato in varie opere tecnologiche. Ottimo per intonaci e malte in muratura.Anche il prezzo accettabile di tali composizioni influisce sulla loro domanda.

L'M-150 ha le seguenti specifiche:

• spessore dello strato applicato - 5-50 mm;
• consumo - 17 kg per 1 m²;
• tempo di presa - 2 ore;
• polimerizzazione - 24 ore.

• M 200 fatto su una base di cemento. La miscela di sabbia e cemento M200 è disponibile in diverse versioni, ognuna delle quali è concepita per l'uso in varie condizioni: la produzione di impasti in muratura, intonaci, per la fondazione o massetto. La soluzione di asciugatura rapida ha un'elevata resistenza. Il consumo per m² è di circa 8 kg.

• M300 o peskobeton ha un costo elevato e un ambito ristretto, rispetto ad altri tipi di miscele. L'M300 viene solitamente utilizzato in quei tipi di lavori in cui la resistenza strutturale è importante: per le mescole in muratura durante l'installazione di strutture a blocchi, il rivestimento a terra e l'installazione di massetti. Per le soluzioni di intonacatura, questa miscela non è adatta. Il consumo per m² è di circa 20 kg.

• M400 utilizzato per sostenere strutture, fondazioni. La presenza di plastificanti nella miscela del marchio M400 consente di aumentare la resistenza e la densità, nonché di aumentare il contenuto di cemento nella composizione.

Per prontezza, le composizioni sono classificate come segue:

• Soluzioni di sabbia e cemento secco prodotto in imprese specializzate in forma secca. Devono essere miscelati con acqua o soluzioni acquose di additivi immediatamente prima dell'uso.
• Preparati di cemento e sabbia pronti Disponibile in forma pronta per l'uso.

La miscela di cemento sabbiato di consumo dipende dallo spessore dello strato applicato. Pertanto, per 1 m² di base con uno spessore dello strato di 1 mm, saranno necessari fino a 1,8 kg di malta, con uno spessore di 2 mm, fino a 3,5 kg, e per disporre un massetto con uno spessore di 100 mm sono necessari circa 23 kg di malta.

Quando i pavimenti massetti, la portata della miscela sarà fino a 21 kg / m². Per la preparazione della soluzione sono stati utilizzati cemento e sabbia in un rapporto di volume da 1 a 3.

A intonacatura della base saranno spesi 17 kg di materiale su 1 m ². Per preparare la miscela usando un rapporto di 1: 3.

Il consumo di malta cementizia durante la posa delle pareti è di 0,05 m³.Allo stesso tempo le proporzioni raggiungono 1: 3 e 1: 6.

Il consumo per m² sarà inferiore a certe condizioni:

• aggiungere malta di calce per intonaco o aumentare le proprietà duttili;
• riempimento del processo di colata della fondazione e di altre strutture con piccoli carichi;
• aggiungendo claydite per formare un massetto caldo;
• l'uso di cemento di alta qualità nella produzione di calcestruzzo (grazie a questo, il contenuto del riempitivo (ghiaia, macerie) può essere aumentato).

Le miscele di cemento-sabbia sono utilizzate in vari settori della costruzione:

• Per intonacare pareti e opere esterne. Nel processo di produzione di miscele per intonaco, calce e plastificanti vengono introdotte che possono conferire alla miscela proprietà specifiche.

La miscela di cemento e sabbia per intonaco viene preparata nel rapporto tra cemento e sabbia da 1 a 3, che è la proporzione più ottimale nella costruzione. Per aumentare la plasticità e l'adesione della soluzione, è possibile aggiungere un po 'di lime o argilla. È possibile acquistare mix pronti nel negozio se la quantità di lavoro è ridotta.In questo caso, la soluzione sarà più costosa più volte di tutti i componenti separatamente.

• Per malte da muratura. Questa miscela ha la più grande forza. Può essere preparato indipendentemente in presenza del marchio di cemento M200. A temperature sotto lo zero, componenti speciali vengono introdotti nella miscela per fornire resistenza al gelo al materiale. Se le macerie vengono rimosse dalla composizione, il rapporto tra cemento e sabbia sarà da 1 a 3. Allo stesso tempo, il volume di liquido per ottenere la soluzione finita sarà la metà del volume di cemento.

Nel caso in cui la soluzione risultasse troppo spessa, si indurirà rapidamente e funzionerà molto duramente con tale soluzione, poiché la sua capacità di adesione diminuirà significativamente. Ad esempio, sarà difficile risolvere i mattoni, livellandoli, e dovrai impegnarti di più.

• Per massetto. Il massetto viene eseguito con l'obiettivo di livellare la superficie del pavimento. Di solito in edifici a più piani succede che una lastra di cemento per la posa è posata leggermente più alta della seconda, di conseguenza si formano delle irregolarità al loro incrocio.

La miscela può essere preparata sia in modo indipendente sia acquistata nel negozio di ferramenta. Alle piante, i riempitivi vengono solitamente introdotti nella soluzione: macerie o ghiaia a frazione fine. Grazie a questi componenti, il rivestimento acquisisce maggiore resistenza e bassa contrazione.

La miscela edilizia viene venduta in sacchetti di carta in volumi da 5 a 50 kg. La soluzione viene preparata diluendo la miscela con acqua nei rapporti richiesti consigliati dal produttore.

Quando si sceglie la miscela cemento-sabbia ottimale, è necessario attenersi ad alcune raccomandazioni:

• Quando i pavimenti massetti, la scelta deve essere interrotta sul marchio M150. Il rapporto quando si aggiunge il marchio di cemento Portland M500 - 1 a 3. Per aumentare la forza, è possibile inserire nella fibra di base. Le stesse proporzioni sono state scelte nella produzione del marchio peskobeton M300, solo che il filler deve essere a grana grossa.
• Dalla produzione di soluzioni in muratura l'accento è posto sull'impiego di componenti di alta qualità, non devono essere consentite varie impurità nella sabbia. Le proporzioni dei componenti nella soluzione finale dipendono dal tipo di miscele da costruzione, variano da 11: 3 a 1: 6. Il consumo di macerie e cemento è calcolato dal rapporto di 4 a 1.
• Per malte per lavori di finitura requisiti più stringenti per la plasticità e il sequestro. Quando si applica la composizione, è importante tenere in considerazione lo spessore dello strato raccomandato dal produttore e applicare la soluzione preparata il più presto possibile per evitare la formazione di frazioni solide.

• La qualità delle miscele di cemento e sabbia dipende da legante e granulometria della sostanza di riempimento. Le miscele con cemento a bassa alluminosità sono adatte per la colatura di massetti, con impurità di calce - per intonaci, con frazioni omogenee - per pareti, con cariche a grana grossa - per fondazioni cementizie. Molti produttori sono specializzati solo nel rilascio di DSP con uno scopo specifico. Tuttavia, quando tutte le condizioni di miscelazione e installazione sono soddisfatte, tali miscele si trasformano facilmente in formulazioni universali ottimali sia per la decorazione interna che per quella esterna.

Se necessario, la fase successiva della riparazione può essere acquistata in combinazione con plastificanti. Tuttavia, il loro costo sarà molto più alto.

• Selezione dell'elemento di collegamento. La base di tutte le miscele di cemento e sabbia è il cemento, la cui qualità dipende dalla resistenza della struttura in calcestruzzo. Pertanto, è necessario scegliere il cemento con caratteristiche di elevata resistenza, cioè, prestare particolare attenzione alla classe e al marchio.Quest'ultimo dipende dalla qualità e dal rapporto di tutti i componenti della miscela.

• Uso dei segnaposto. Il segnaposto più famoso è la sabbia. Quando si sceglie la sabbia, è necessario prestare attenzione alla sua frazione - dovrebbe essere abbastanza grande. L'uso di tale riempitivo porterà alla formazione di cricche su tutta la superficie del rivestimento a causa dell'esposizione a temperature ambientali avverse. Ciò comporta la distruzione prematura dell'intera struttura. Pertanto, è più efficiente utilizzare ghiaia o pietrisco come aggregati. Pietra schiacciata è necessario scegliere due tipi di frazioni: grossolana (circa 40 mm) e piccola (non più di 20 mm). Ciò ti consentirà di riempire i vuoti con materiale ghiaioso.

• Soluzione di auto-preparazione. È molto importante preparare tutti i componenti prima dell'inizio della miscela. Quando si usa una betoniera, si aggiungono sabbia e cemento al liquido, e quando si mescola manualmente o usando un trapano per ugelli, si aggiunge acqua al concentrato secco,quando questo fluido viene introdotto in porzioni. La miscelazione delle miscele di fabbrica finite avviene in modo simile.

La soluzione risultante viene lasciata per un po 'di tempo, quindi viene completamente mescolata. Approssimativamente in 1 ora è necessario usare tutto il volume preparato di soluzione. La composizione indurita non è più possibile applicare. Si sconsiglia inoltre di mescolare preventivamente il legante con la sabbia.

È impossibile iniziare la finitura della superficie prima di 4 settimane dopo l'applicazione della miscela cemento-sabbia.. Durante questo periodo è necessario garantire una cura adeguata della superficie: idratare, proteggere dai raggi ultravioletti.

Per informazioni su come lavorare con la miscela cemento-sabbia, vedere il seguente video.