Miscele secche: scegliere le mescole di riparazione per massetto

Il massetto, eseguito sotto il rivestimento di finitura, è progettato per riscaldare e livellare la superficie del pavimento. Inoltre, migliora le prestazioni di isolamento termico e acustico. Per ottenere una soluzione di alta qualità, è necessario adottare un approccio responsabile alla sua preparazione, pertanto è molto più facile e più conveniente utilizzare miscele secche già pronte.

Le miscele secche per la costruzione sono composti fabbricati in fabbrica in cui sono presenti leganti e modificatori polimerici o minerali (e talvolta entrambi i componenti). Tale stucco per il pavimento semplifica e riduce notevolmente i lavori di installazione,poiché per preparare la soluzione, è sufficiente diluirlo con acqua in una certa proporzione e mescolare con un miscelatore.

Le superfici create con l'uso di miscele secche si distinguono per la loro resistenza e durata. Inoltre, grazie agli additivi nella composizione, una composizione di questo tipo può avere qualità aggiuntive - maggiore resistenza al gelo o resistenza all'umidità, tempi di presa ridotti.

Gli ingredienti attivi sono i seguenti:

• sostanze leganti di origine minerale;
• modificatori a base di polimeri;
• sostanze che regolano l'abilità reologica (stabilizzante) della soluzione;
• aggregati (non argilla, sabbia accuratamente pulita, argilla espansa e altri componenti di diverse frazioni);
• componenti che determinano la velocità di impostazione;
• additivi che forniscono soluzione di brina.

Ciascuno dei componenti fornisce l'una o l'altra caratteristica della miscela, così che come risultato di questa interazione si ottengono miscele uniche per un particolare tipo di lavoro.

La calce precotta agisce spesso come un additivo minerale nella miscela che, a tutti gli altri pregi, ha un effetto antifungino. Nel ruolo del componente legante, nella maggior parte dei casi vengono utilizzati gesso, cemento Portland, anidrite, polveri disperdenti a base polimerica, cemento bianco.

Una delle caratteristiche delle miscele è la semplicità della loro applicazione. Formano un rivestimento uniforme che riempie le fessure grazie alla sua fluidità. I plastificanti presenti nella composizione consentono di fornire questi ultimi, nella maggior parte delle miscele, questo è C-3. La sua presenza consente di ottenere fluidità e plasticità della massa, senza ricorrere all'aggiunta aggiuntiva di acqua alla soluzione.

Evitare la stratificazione della composizione dopo l'applicazione e, di conseguenza, ridurne la resistenza, consente la presenza di componenti di ritenzione idrica nella composizione. Di regola formano una schiuma ricca a contatto con l'acqua, quindi vengono aggiunti insieme agli antischiuma.

I moderni mix a secco non sono inferiori nelle loro caratteristiche operative e tecniche dei soliti analoghi cemento-calcestruzzo, e talvolta li superano in una serie di parametri.

Il vantaggio delle composizioni pronte può essere chiamato:

• semplicità di preparazione: non è necessario misurare il volume e le proporzioni dei componenti;
• la maggior parte delle miscele secche è più leggera rispetto alla malta cementizia, che facilita il processo di trasporto e installazione;
• l'utilizzo del prodotto finito non richiede il coinvolgimento di costose attrezzature speciali (ad esempio, betoniere), che semplifica enormemente il versamento e riduce il costo del lavoro;
• l'uso di miscele secche consente di realizzare un giunto con uno spessore di anche 5 mm, mentre nelle sue proprietà di resistenza non sarà inferiore a 20 mm di massetto in calcestruzzo;

• la possibilità di scegliere una composizione con le proprietà prevalenti desiderate (ad esempio, maggiore resistenza all'umidità, isolamento termico migliorato, ecc.), a causa dell'introduzione di additivi speciali nella composizione che sono responsabili dell'una o dell'altra caratteristica della miscela;
• la maggior parte delle miscele secche ha ridotto il tempo di indurimento del massetto, mentre per un analogo concreto è sempre di almeno 4 settimane;
• la capacità di utilizzare un massetto, anche senza avere competenze professionali di costruzione: le miscele sono caratterizzate da plasticità, fluidità e capacità di autolivellamento.

A seconda del tipo di legante, il prodotto è suddiviso in:

• formulazioni di cemento;
• analoghi basati su gesso.

I primi sono composti da cemento fine e componenti sia organici che inorganici fungono da riempitivi e additivi. Ci devono essere plastificanti.

Le composizioni di cemento, a seconda dello scopo e dello scopo d'uso, possono avere le seguenti modifiche:

Caratterizzato dal riempitivo di una più grande frazione. Questo può essere graniglia di granito o argilla espansa, che consente di alzare il livello del pavimento di 3-4 cm. Tuttavia, la miscela ruvida non consente di ottenere una perfetta levigatezza e uniformità del rivestimento, quindi viene posato uno strato dell'impasto per il massetto di finitura. Il disegno e la composizione di finitura versata sopra è ottimale per laminato, pavimento in legno, pavimento sotto linoleum o moquette.

È possibile fissare una piastrella a una cravatta grezza o utilizzarla come pavimento indipendente sulla strada (pavimento di un portico, verande, ecc.). Lo spessore del riempimento è in genere di 30-80 mm.

Ricezione della base più uguale e uniforme su cui il rivestimento del pavimento può essere conservato, fornire componenti fini e plastificanti. Al fine di aumentare la resistenza, talvolta le fibre di rinforzo vengono introdotte nella composizione. Nella maggior parte dei casi, uno strato di 1-1,5 cm è sufficiente per ottenere il rivestimento richiesto, lo spessore minimo è di 0,5 cm.

Può essere utilizzato sopra il sottofondo invece del topcoat. Progettato per l'incollaggio alle piastrelle del pavimento del massetto, nonché materiali di rinforzo e isolanti per il successivo pavimento di finitura.

Caratterizzato dalla presenza di uno stucco molto piccolo (non più di 0,3 mm). Anche nella composizione ci sono componenti che forniscono proprietà autolivellanti della miscela. Per una base liscia e resistente è sufficiente uno spessore di 0,5 cm La presenza di componenti speciali che accelerano la velocità di presa del massetto consente di camminare sulla base 6-8 ore dopo il getto.

Tali miscele vengono solitamente utilizzate sotto il sistema "a pavimento caldo", poiché hanno alte percentuali di conduttività termica e fluidità.

Le miscele di gesso differiscono dalle miscele di cemento con tassi di essiccazione più elevati e convenienza. Sono caratterizzati da qualità di isolamento antibatterico, termico e acustico, non creano polvere durante il funzionamento e sono rispettosi dell'ambiente.

La base è un filler finemente suddiviso, che è combinato con fibre minerali. Questi ultimi forniscono la forza della soluzione. Le miscele di gesso non sono adatte per l'uso all'aperto e non vengono utilizzate in ambienti con alti livelli di umidità.

Oggi c'è un'altra versione del massetto, il cosiddetto dry. Il suo uso non implica l'uso di cemento, quindi lo strato risultante è immediatamente pronto per l'uso.Indubbiamente, il vantaggio del prodotto è la praticità, la facilità d'uso, la capacità di ridurre i tempi di installazione.

La miscela secca non viene diluita con acqua, ma immediatamente riempita sul pavimento e livellata dai fari. Sopra di esso sono impilate lastre di fibra di gesso o OSB su cui è montata la pavimentazione.

In un gruppo separato dovrebbe anche evidenziare la miscela per l'impermeabilizzazione. Per molto tempo è stato utilizzato un mastice impermeabile su una base di bitume, ma l'uso di miscele secche dimostra una maggiore affidabilità e durata della protezione.

Le miscele impermeabili resistono a un elevato numero di cicli di congelamento e scongelamento e hanno anche proprietà di resistenza migliorate, che consentono loro di essere utilizzate anche come massetto sotto terra.

Le composizioni sono divise in film e penetranti. I primi (tale massetto viene anche chiamato "rivestimento") formano un massetto sulla superficie, mentre la seconda soluzione non solo forma lo strato superficiale, ma penetra anche nello spessore del materiale.A causa di ciò, è possibile fornire l'impermeabilizzazione capillare, che aumenta significativamente la protezione delle superfici di lavoro.

A seconda della dimensione degli aggregati in entrata, le composizioni sono malte, calcestruzzo e disperse. Le miscele con aggregati grossolani vengono utilizzate per la sgrossatura, piccola frazione (quasi macinata in polvere) - per la finitura. Le più piccole dimensioni dei componenti hanno composti autolivellanti.

Le caratteristiche delle miscele secche sono determinate dalle caratteristiche della loro composizione e scopo. In generale, si distinguono per le maggiori capacità di ritenzione idrica nel range del 98-99% (per confronto, lo stesso indicatore nella malta di cemento è del 90-93%). Questo valore indica la capacità della soluzione di assorbire acqua durante il processo di colata. L'eccessivo assorbimento dei componenti secchi dell'umidità porta alla delaminazione della soluzione e alla riduzione della sua forza. A causa della ritenzione idrica di soluzioni pronte al 98-99%, la loro delaminazione è solo dell'1-2% (per le soluzioni fatte in casa, questa percentuale è del 10%).

Grazie alla presenza di componenti speciali, è possibile ottenere le migliori capacità adesive delle miscele finite. Dimostrano una buona adesione con la maggior parte delle basi di lavoro (calcestruzzo, legno, mattoni) e offrono maggiore resistenza e durata dei successivi rivestimenti di finitura.

Lo scopo generale delle miscele secche per massetti è l'organizzazione della superficie su cui è possibile la pavimentazione. La "specializzazione" più ristretta delle miscele è determinata dalla loro composizione. Assegnare prodotti per l'allineamento approssimativo del pavimento, nonché analoghi per il rivestimento finale, formando un rivestimento liscio e uniforme.

Il pavimento risultante può essere utilizzato in sepolto sotto il terreno e soggetto a umidità aumentata e superfici allagate - le cosiddette composizioni per l'impermeabilizzazione.

C'è una varietà di adesivi per pavimenti. Questi composti non hanno la capacità di livellare le differenze di altezza, ma forniscono una migliore adesione del rivestimento del pavimento e del massetto.

Infine, alcuni produttori producono formulazioni universali che sono adatte non solo per il pavimento, ma anche per la preparazione di pareti, ad esempio per ulteriori rinforzi, intonacature e per sigillare giunti.

Gli esperti consigliano di acquistare miscele a secco solo da marchi noti e di studiare attentamente la documentazione allegata, poiché sul mercato dei prodotti contraffatti ce ne sono troppi. Tra i produttori rispettabili che hanno conquistato la fiducia dei clienti, ci sono i seguenti marchi:

Il più famoso produttore tedesco di varie miscele per l'edilizia. La gamma comprende sia compositi a base cementizia che a base di gesso.

Per l'organizzazione del massetto è possibile scegliere una miscela cementizia "Ubo"con migliori proprietà di isolamento termico. Questo è stato ottenuto attraverso l'uso di granuli di polistirene.Quando si utilizza questo filler, i prodotti risultanti sono caratterizzati da durabilità, calore migliorato e proprietà di isolamento acustico.

Un'altra linea per il pavimento della stessa marca - "Boden". Include prodotti con varie designazioni numeriche. Ad esempio, "Boden 15" è una composizione per formare uno strato sopraffino con uno spessore di 2-15 mm. "Boden 25" è riempito con uno strato più spesso e consente di livellare le differenze di altezza della superficie fino a 30 mm. Quando si desidera preparare il pavimento con grandi differenze di altezza, il produttore suggerisce di utilizzare una miscela di "Boden 30". Con il suo aiuto è possibile applicare uno strato fino a 80 mm.

Sotto questo marchio vengono realizzati diversi mix per il pavimento. Ad esempio, "Ceresit CN 80", che può essere colato con uno spessore fino a 80 mm. E puoi camminare sulla superficie allagata dopo 8 ore.

Il prodotto "Ceresit CN 808" è considerato superstrong e differisce anche nella maggiore resistenza all'usura. Ciò consente di utilizzarlo all'interno e all'esterno degli edifici, oltre a funzionare anche senza finitura.

L'azione universale è caratterizzata dall'accoppiatore "CN 175", che viene presentato come una miscela autolivellante. Riempire lo spessore - fino a 60 mm.

Uno dei principali produttori nazionali di miscele per l'edilizia. Per riempire il pavimento è necessario acquistare la composizione "Startoline 41" e "Mixline T-44". Il primo è consigliato per l'abbinamento con i pavimenti riscaldati. Il secondo può essere applicato con uno strato spesso (fino a 150 mm). Questo può essere fatto manualmente o usando attrezzature speciali.

Produttore russo, la cui storia inizia negli anni '40. Nel passato periodo di esistenza, l'azienda ha sviluppato molte formule uniche, criteri speciali per valutare e controllare la qualità del prodotto. Le miscele per il pavimento includono 5 articoli. Per sgrossatura all'interno e all'esterno dei locali prodotto "Volma Rovnitel grezzo" di cemento, calce e sabbia, con l'aggiunta di componenti sintetici e fibrovolokon. Differisce nella maggiore durata, resistenza all'usura, approcci sotto un pavimento isolato termicamente.

Volma Bulk Arena è adatta anche per i massetti più spessi, ma è più fluida. L'ambito di applicazione della composizione "Volma Nivelir Express" - esclusivamente oggetti interni riscaldati con normali livelli di umidità. Questa miscela è a base di gesso, adatto sia per il risciacquo che per la rifinitura, ed è anche compatibile con il sistema "pavimento caldo" - funge da massetto termoisolante.

Volma Nivelir Top viene utilizzato nei casi in cui è richiesto un massetto ultrasottile, oltre a maggiori carichi operativi, compresa l'elevata umidità. Lo spessore del rivestimento può essere 3-20 mm.

Volma Level Comfort ti consente anche di ottenere il massetto più fine possibile. Usato solo in ambienti chiusi.

Come già accennato, le caratteristiche tecniche dichiarate sono dimostrate solo dalla miscela di alta qualità della produzione originale. È importante che non sia scaduto, altrimenti le proprietà operative del prodotto vengono perse. Dovrebbe valutare l'ombra del materiale - non dovrebbe essere ricco di giallo o di mattoni, di colore rossastro. Questo suggerisce una quantità eccessiva di sabbia e persino argilla nella composizione.

Maggiore è il carico sul pavimento, più elevati dovrebbero essere gli indicatori di resistenza e resistenza all'usura della miscela e più spesso lo strato di massetto. Con una notevole differenza di altezza, è più logico acquistare un prodotto per l'allineamento approssimativo. Contiene ingredienti macinati grossolani. Inoltre, è possibile versare analoghi per il massetto di finitura. Il riempimento di miscele di piccola frazione con uno strato spesso (oltre 20 mm) non è razionale, in quanto il loro consumo aumenta.

Per massetti sotto il riscaldamento a pavimento elettrico si consiglia di utilizzare mescole con fibra di vetro. È auspicabile che la miscela sia stata progettata e compatibile con il sistema di riscaldamento a pavimento. Considera il tipo di superficie. Quindi, per lavorare basi da legno è meglio scegliere un gesso o un mix secco. Permetteranno a lungo di preservare la struttura del legno.

Una delle caratteristiche dell'uso di miscele già pronte è la capacità di rifiutarsi di impegnarsi nel lavoro di una betoniera o di altre attrezzature speciali.

La composizione è impastata in un contenitore adatto. Inoltre, è necessario un mixer o un trapano con un ugello per la miscelazione. Tale miscelatore è obbligatorio, perché non sarà possibile ottenere manualmente l'omogeneità della miscela. È inoltre possibile acquistare un mixer speciale per miscelare la soluzione di impasto.

Livellare il pavimento per consentire livelli.Non dovresti salvare su di loro, perché il risultato finale del riempimento dipende da questo. I livelli di laser più accurati e, in aggiunta, sono considerati convenienti e facili da usare.

L'uso dei beacon, così come le regole per livellare la soluzione riempita, consentono di ottenere lo stesso spessore del massetto su tutta la superficie. È meglio se quest'ultimo è realizzato in alluminio (tali prodotti hanno un peso ridotto e resistenza alla corrosione). La regola può essere rettangolare, complessa o fronte-retro. Levigare le irregolarità minori usando una cazzuola o una grattugia in gesso più facile da usare.

Se la soluzione non richiede l'intero sacchetto, ma solo una parte di esso, non disperdere con il distributore. Dispenser per prodotti sfusi e liquidi consente di misurare con precisione la quantità richiesta.

Semplici calcoli ti aiuteranno a capire quanti sacchi di dry mix ti serviranno per un pareggio. Prima di tutto, è necessario calcolare il volume da riempire Per fare ciò, l'area della stanza deve essere moltiplicata per il valore dello spessore del massetto.

Il coefficiente ottenuto deve essere moltiplicato per 0,1, quindi diviso per il numero indicato sulla confezione come consumo di miscela per 1 m2 con uno spessore del massetto di 10 mm.Il risultato è il numero totale di chilogrammi della miscela, che è richiesto per il lavoro. Ora, considerando il numero di chilogrammi di buste confezionati (25 o 50 kg), è possibile calcolare il numero richiesto di sacchi di materiale.

La quantità richiesta della miscela può essere calcolata in modo leggermente diverso. Per fare questo, si calcola innanzitutto quanti kg di miscela è richiesta per 1 m2 per la rasatura dello spessore richiesto. Il consumo di materiale, come già accennato, con uno spessore dello strato di 10 mm è solitamente indicato sulla confezione. Nella maggior parte dei casi è di 20 kg.

Immagina di dover riempire il pavimento con uno spessore di 3 cm. Moltiplichiamo 20 per 3, otteniamo 60 kg. Questa è esattamente la quantità di miscela secca necessaria per creare 1 m2 di massetto con uno spessore di 3 cm. Ora dobbiamo calcolare la quantità di materiale necessaria per riempire l'intera stanza. Supponiamo che la sua area sia di 10 m2. Moltiplichiamo 60 per 10, otteniamo 600 kg. Questa è la massa totale della miscela. Se il prodotto è confezionato in sacchi da 50 kg, sono necessari 12 sacchetti di questo tipo (600 dividere per 50), se 25 kg ciascuno, quindi 24 sacchi.

In generale, il versamento di un massetto con l'utilizzo di asciutto non differisce da azioni simili utilizzando una soluzione concreta.Prima di tutto, è necessario preparare una base di lavoro: pulirla e spolverarla. Quindi determinare il livello, installare i beacon, quindi versare un pareggio su di essi, allinearlo se necessario.

La composizione viene versata in un contenitore pulito e asciutto di adeguato volume, dopo di che viene aggiunta la quantità d'acqua richiesta. La composizione viene agitata da un miscelatore, in sua assenza, è possibile utilizzare un ugello miscelatore su un trapano.

Dopo che la miscela ha una consistenza uniforme, è permesso riposare per 2-3 minuti (o la quantità di tempo che il produttore indica), e poi impastata di nuovo.

È importante ricordare che le miscele già pronte si congelano rapidamente (in genere entro 40-50 minuti e gesso, a volte più velocemente). Evitare il consumo irrazionale della composizione aiuta a mescolarlo in piccole porzioni. Il volume diluito della soluzione dovrebbe essere sufficiente per avere il tempo di versare il massetto e livellarlo fino al momento in cui si indurisce.

In questo caso, la sezione successiva dovrebbe essere versata il più rapidamente possibile e anche cercare di fare un minimo di "cuciture". Questo è l'unico modo per garantire la solidità del massetto.

Per ulteriori suggerimenti sul getto del massetto, vedere il seguente video.