Calce spenta: pro e contro

La calce spenta è il componente principale di vari rivestimenti, miscele e soluzioni, dando loro elevate caratteristiche prestazionali. Il materiale più singolare conosciuto fin dall'antichità, è disponibile in preparazione, è conservato a lungo, ha proprietà disinfettanti, è ampiamente usato nell'industria, in casa, prezioso per un giardino e un orto.

Lime è un prodotto industriale utilizzato nella metallurgia, nell'industria edile, nell'industria cartaria e chimica e per le esigenze agricole. In volumi considerevoli e con significativi benefici, viene utilizzato per risolvere problemi ambientali (trattamento di acque reflue e gas pericolosi).

Nei paesi europei, il suo consumo raggiunge 80 kg per persona all'anno. La produzione totale del prodotto nel mondo raggiunge i 300 milioni di tonnellate all'anno.In Russia vengono prodotti ogni anno fino a 10 milioni di tonnellate di calce, di cui 4 milioni di tonnellate per la costruzione. Ricevilo con il metodo di combustione per la massima allocazione di anidride carbonica di rocce di calcio e magnesio. I carbonati sono usati come materie prime: calcare, gesso, guscio di roccia e altri materiali.

La calce spenta (lanugine) o l'idrossido di calcio (Ca (OH) 2) è un composto chimico di una struttura polverosa biancastra, scarsamente solubile in acqua, con caratteristiche leganti e plastiche. Come risultato della tempra idroelettrica, interagisce attivamente con gli acidi nelle reazioni di neutralizzazione.

Le particelle di calcio nella composizione della sostanza trattengono bene l'acqua, quindi queste miscele non si induriscono tanto rapidamente quanto il cemento. Questo è il vantaggio principale delle malte di calce - il tempo di indurimento consente di levigare la superficie con uno strato liscio e sottile. Inoltre, il prodotto aderisce perfettamente alle strutture in mattoni e cemento, che fornisce la forza necessaria dopo la solidificazione.

Il principale vantaggio del prodotto, forse, può essere attribuito alla vasta portata del suo utilizzo e al basso costo di fabbricazione. Inoltre, nel processo di produzione di una moltitudine di opere con esso, non c'è praticamente nessuno spreco, che porta indubbi benefici economici.

Il prodotto assorbe perfettamente l'umidità, il che rende possibile utilizzarlo efficacemente come componente a tutti gli effetti nella preparazione di soluzioni e miscele con caratteristiche di resistenza migliorate. Il processo di idratazione si verifica rapidamente, con un'abbondante generazione di calore (reazione esotermica), che assicura una solidificazione uniforme della composizione e un ulteriore indurimento della sua superficie.

Più in generale, i vantaggi e gli svantaggi saranno considerati sull'esempio dell'intonaco a calce largamente usato con calce idrata nella composizione:

• indubbia qualità dell'isolamento termico - l'intonaco consente di mantenere il calore nella stanza, e quindi di risparmiare sul riscaldamento;
• sicurezza antincendio - non brucia e non sostiene la combustione;
• è conveniente nel lavoro, perché è di plastica e non si blocca rapidamente, cioè semplifica il processo di lavorazione;
• igiene - la base alcalina contrasta l'aspetto di muffe e funghi;
• permeabilità al vapore - impedisce l'accumulo di umidità;
• resistenza meccanica: la superficie dell'intonaco non si spezza, nemmeno quando si inchiodano le unghie.

svantaggi:

• La durata del congelamento. Una volta stratificato sul muro (è necessario attendere fino a quando lo strato precedente si asciuga) il tempo di riparazione aumenta significativamente.
• Il tempo per la calce autoestinguente è di circa due settimane o più.
• L'intonaco di calce non è raccomandato per l'uso in luoghi con alta umidità. Ad esempio, nel bagno è meglio usare malta di cemento e calce.

La preparazione della calce è regolata in dettaglio dagli standard statali. Strutturalmente, il prodotto è costituito da sostanze carbonatiche, additivi mineralizzati (altoforno o scorie elettrotermofosforiche, sabbia di quarzo e altre inclusioni). Per ogni supplemento ha le sue regole. Qualsiasi componente della composizione in un modo noto influenza le qualità fisiche del prodotto, rispettivamente, e il suo consumo varia di 1 metro quadrato. m.

La calce viva viene prodotta in tre gradi (1, 2, 3); polvere rapida - due varietà; idrato, senza additivi e con loro, si divide in prima e seconda elementare.

La velocità e la terminazione completa della reazione di spegnimento, la quantità di rifiuti e il livello della qualità finale del materiale dipendono da numerosi fattori, tra cui qualità del grado, livello di capacità delle reazioni chimiche, parametri frazionali della materia prima, velocità e qualità della miscelazione dei componenti della miscela, volumi d'acqua utilizzati, stato della temperatura dei reagenti, metodi tempra, lavorazione degli elementi e tempo di tenuta del prodotto. Il certificato di conformità del prodotto include informazioni sul suo tipo, quantità di impurità e condizioni.

Dal punto di vista dell'ecologia, la calce è un materiale ecologico, che disinfetta bene i locali, si oppone allo sviluppo di funghi e incide negativamente sui batteri nocivi. L'imbiancatura delle stanze contribuisce alla penetrazione di aria in esse (la superficie "respira"). La calce non è pericolosa per le allergie.

I risultati del licenziamento dipendono in gran parte dalle tecnologie applicate, cosa permette di allocare un certo numero di tipi di lime:

• Grumo veloce - "bollire".
• Terra veloce (farina) - consistenza polverosa secca ottenuta macinando il primo.
• La calce spenta (idrossido) o pelucchi è un prodotto in polvere finemente disperso prodotto durante la spianatura della calce ("caldaie") con un volume fisso di acqua. La composizione principale è Ca (OH) 2. Contro materiale non splattato, la percentuale di umidità nell'idrossido dovrebbe essere compresa tra il 60 e il 70%. Di solito la peluria viene venduta in forma imballata.
• Pasta di lime (pasta) - derivata dalla tempra delle materie prime ("caldaie") con grandi volumi d'acqua. La consistenza è simile all'impasto. Il consumo di acqua è circa 3,5 volte maggiore rispetto a quello per cucinare il fluff.
• Latte di calce - consistenza densa di sfumature chiare, ottenuta mescolando con acqua in un rapporto di 1: 10. Usato nella lavorazione di locali, facciate, annessi, nel giardinaggio.

Maggiore è il livello di qualità delle materie prime, maggiore è la percentuale di CaO nel prodotto e quindi la resa di Ca (OH) 2 nel processo di tempra. La scarsa qualità delle materie prime è associata ad un aumento della quantità di CO2 in esso,cosa sta succedendo a causa del suo scottarsi e della formazione di carbonato di calcio (CaCO3), i cui pezzi sono facilmente rilevabili in peso, sono più pesanti dei pezzi completamente bruciati. Con la crescita del carbonato di calcio, gli sprechi aumentano. La più piccola quantità di rifiuti ha un prodotto di prima scelta e moderata - la seconda.

Essendo viscosa inorganico insieme alle fibre di amianto, la calce acquisisce qualità specifiche, formando una serie di preziosi materiali derivati ​​(cartone di amianto, carta di amianto). In base all'applicazione di destinazione, alla composizione vengono aggiunti vari componenti.

La calce è classificata secondo diversi criteri.

Per il periodo di tempo trascorso per la cancellazione:

• rapido estinguente - entro 8-10 minuti;
• estinzione media - circa 25 minuti;
• estinzione lento - più di 30 minuti.

Il primo e il secondo si sono diffusi nei settori metallurgico e delle costruzioni, nell'industria chimica (produzione di fibre), negli eventi agricoli (calcinazione del suolo) e in medicina.

Per tipi di tempra:

• indurimento dell'aria, utilizzato per garantire la durezza delle soluzioni costruttive in un ambiente aperto;
• indurimento idraulico - utilizzato per la formazione di miscele ad alta resistenza, spesso per lavori in acqua (ponti, fondazioni portuali, ecc.).

Per dimensione frazioni:

• grumo - venduto alla rinfusa;
• schiacciato;
• in polvere.

Inoltre, la calce è divisa in:

• aria, che si divide in 3 sottogruppi: dolomitico, calcio, magnesio;
• idraulico, contenente circa il 20% di Alita e Belita, utilizzato sia in aria che sott'acqua;
• clorico (sbiancamento);
• Composti sodio-soda e idrati utilizzati per assorbire gas nocivi (apparati respiratori e da immersione).

Come componenti cementizi, cemento, gesso e argilla vengono utilizzati per formare miscele di vari scopi.

L'ambito di applicazione degli idrossidi è davvero enorme.

Per la preparazione di miscele speciali e opere murarie sono stati utilizzati fin dall'antichità. Ricetta tradizionale: tre o quattro frazioni di sabbia vengono mescolate in una frazione di una miscela di lanugine con acqua. Nel processo, l'acqua viene rilasciata, che è un aspetto negativo, perché nelle stanze allineate con l'uso di tale materiale, l'elevata umidità viene mantenuta per lungo tempo. Pertanto, cemento come legante e calce pressata nei cantieri.

La calce è anche utilizzata per la produzione di materiali silicati, il cui processo di solidificazione è accelerato, poiché la miscela di ossidi di calcio e quarziti non è influenzata dall'acqua, ma dal vapore riscaldato a 190 ° C con una pressione di 15 atm. Per fare ciò, usa dispositivi speciali chiamati autoclavi.

Anche la calce è applicata:

1. nel processo di addolcimento dell'acqua;
2. nella produzione di cloro;
3. quando si ricevono fertilizzanti e si neutralizzano i terreni acidificati;
4. nel processo di carbonati di caustificazione;
5. in pelle concia;
6. per ottenere altri composti chimici, in reazioni di composti acidi neutralizzanti (industriali, acque reflue);
7. come additivo nel cibo (E526);
8. rilevare la CO2, interagendo con la quale diventa torbida;
9. come mezzo per disinfettare il tessuto dentale in medicina;
10. per l'equipaggiamento di messa a terra in terreni con un livello eccessivo di resistenza (riduce il grado di resistività del suolo);
11. latte di calce usato per la fabbricazione di fungicidi;
12. per spaventare i roditori applicando al suolo;
13. in muratura, in particolare la fornace, poiché fornisce un'eccellente adesione con la struttura in mattoni o scorie-cemento;
14. per la finitura su legno utilizzando reti di intonaco (fuoco di Sant'Antonio);
15. per l'isolamento delle pareti di alta qualità nel pollaio.

Viene principalmente utilizzato per correggere le condizioni del terreno.

Il dosaggio significa che dipende da 2 aspetti:

• composizione del suolo e grado di acidità;
• tipo e profondità di collocamento dei fondi sul sito.

Il livello di elevata acidità del suolo viene rilevato dalle seguenti caratteristiche:

• la presenza sul suolo biancastra, strato di cenere;
• crescita insoddisfacente del trifoglio sul terreno;
• muschi incolti, acetosa, rosmarino selvatico, belous e altre piante che amano l'ambiente acido.

Per un rilevamento più accurato del livello di acidità del terreno, i suoi campioni vengono portati in uno speciale laboratorio chimico o pH metri e vengono utilizzati mezzi indicativi noti.

I livelli del suolo si distinguono per il pH:

• fortemente acido - pH 4;
• acido medio - pH 4-5;
• leggermente acido - pH 5-6,5;
• neutro - pH 6,5-7;
• leggermente alcalino - pH 7-8;
• alcalino medio - pH 8-8,5;
• fortemente alcalino - pH 8,6 o superiore.

I terreni neutri e di seguito non possono essere trattati.

Preparare esattamente la composizione target della sostanza è facile.

Per questo è necessario sapere che distinguere un numero di malta di calce:

• Gesso e calce. Afferra entro 5-10 minuti. Pertanto, è realizzato in piccoli volumi e applicato immediatamente alla superficie. Il tempo di indurimento finale è da uno a due giorni. Il rivestimento è durevole e facile da lavorare. Questa soluzione viene utilizzata per tagliare cornici e altri elementi in legno.
• Cemento e calce. La soluzione è ad alta resistenza e resistente all'umidità. Utilizzato in scantinati e bagni. Applicare il cemento M400 (per forza) o M200. La miscela è preparata al tasso di 1 parte di cemento e calce a 3 parti di sabbia.
• Argilloso-calcareo. Viene usato meno frequentemente, ma ha eccellenti proprietà di resistenza.È importante considerare che l'argilla è un materiale economico ed ecologico. Viene principalmente utilizzato per lavorare con oggetti di argilla.

Per convertire le materie prime calce in intonaco deve essere spento. L'intera procedura di cancellazione richiede in media 36 ore. Tuttavia, la calce spenta deve essere conservata per un massimo di 15 giorni. Nel processo di tempra, si raccomanda di rispettare le norme di sicurezza, poiché la reazione è pronunciata esotermica.

Il contenitore è solitamente usato in metallo. Durante la reazione, la miscela cresce circa 3 volte in volume, che è importante considerare quando si sceglie un contenitore adatto.

rapporto:

• per pushonki - 1 kg per 1 l di acqua;
• per il test - per 1 kg 0,5 l.

Durante il processo, le materie prime vengono riempite con acqua fredda. Alla fine della procedura, la miscela è mescolata e si è levata in piedi. Successivamente, il prodotto viene passato attraverso un setaccio.

Quindi procedere alla produzione di intonaco, ad esempio, a base di cemento. Le proporzioni miste variano a seconda del tipo di soluzione e dello scopo della sua applicazione.

La malta cementizia per intonaci soddisfa molti tipi di lavori. Per la sua fabbricazione, il cemento M400-500 viene solitamente utilizzato, così come la sabbia setacciata di medie frazioni. Realizzare una plastica per finire il lavoro è semplice: 25 kg di cemento, 14 kg di calce, 230 kg di sabbia, 60 litri di acqua. Per una malta più durevole, le proporzioni sono leggermente diverse: 25 kg di cemento, 7 kg di calce, 175 kg di sabbia, 55 litri di acqua.

Per elasticità, adesione produttiva e aumento della resistenza all'umidità, le soluzioni vengono migliorate aggiungendo sapone liquido (0,2 l per 20 l della miscela) o colla PVA (0,5 l per 20 l della miscela).

Quindi, l'intera procedura si presenta così: cemento e calce sono posti in un certo volume di acqua, mescolato, sabbia viene aggiunto.

Il prodotto è anche efficace quando si effettuano riparazioni, ad esempio per pareti imbiancate. In questi casi, un idrator è spesso utilizzato per la slaking - un dispositivo per la calce automatica della calce e la produzione di calce idrata (peluria). La composizione desiderata è preparata in anticipo, un giorno o due prima delle operazioni principali. Per ottenere toni saturi e chiari di lanugine diluita, si osserva un rapporto 1: 1.La soluzione accuratamente miscelata viene applicata al materiale con un pennello o con uno spruzzatore in 2-3 strati.

Fluff viene spesso aggiunto a varie formulazioni. Quindi, aggiunto al cemento, forma una consistenza viscosa, senza screpolature anche dopo l'essiccazione.

La calce è una sostanza caustica, quindi quando si lavora con essa, è importante rispettare le misure di sicurezza:

• lavorare con occhiali e guanti speciali;
• nel processo di estinzione, si dovrebbe mantenere una distanza dal serbatoio in cui avviene la reazione, dal momento che quest'ultimo procede così attivamente che è possibile ottenere una bruciatura da schizzi in volo;
• proteggere l'apparato respiratorio con una maschera di garza di cotone;
• in caso di contatto con la pelle, è necessario rimuovere le gocce con un tampone di cotone imbevuto di olio vegetale e mettere un impacco da una garza precedentemente trattata con il 5% di aceto sulla zona lesa;
• Se la miscela entra negli occhi, sciacquarli immediatamente con acqua e, se necessario, andare dal medico.

È necessario sbiancare gli alberi nei periodi autunnale e primaverile, questa procedura li salva dal congelamento e dai parassiti.

Gli esperti raccomandano l'uso di una tale composizione:

• 10 litri di acqua;
• Pushonki da 2,5 kg;
• 0,1 kg di colla per legno;
• 0,5 kg di solfato di rame;
• una manciata di Elleboro essiccato (spaventa lepri).

I componenti devono essere mescolati con una consistenza uniforme. Quindi attendere per 4-5 ore. La composizione viene applicata agli alberi con un pennello o una spugna. È meglio applicare diversi livelli.

Un'altra ricetta utile:

• in un secchio d'acqua (8-10 l) aggiungere 2 kg di scoria, 1,5 kg di argilla e 0,3 kg di solfato di rame;
• con agitazione si ottiene una composizione viscosa come una crema acida;
• la sostanza viene applicata all'albero senza strisce;
• lo strato applicato dovrebbe essere 3-4 mm.

Fluffing è spesso usato per disinfettare gli attrezzi da giardino. Usato appena prodotto di arachidi. La materia prima grossa è diluita con acqua (1: 1).

Il latte viene preparato dal fuzz formato (miscela 10-20%):

• per 1 kg di materie prime assumere 1 litro di acqua;
• semilavorato raffreddato diluito con 9 litri di acqua;
• Latte utilizzato per lo scopo previsto.

L'intonaco di calce è appropriato in stanze con alta umidità.

Se la composizione è intesa per muratura, dovrebbe essere conservata nella fossa per almeno una mezzaluna.Se l'impasto è destinato alla preparazione dell'intonaco, il periodo è di circa 1 mese.

Per sostituire la calce, i costruttori usano spesso i suoi analoghi (Azolit, Cemplas, Zetesol).rappresenta plastificanti tipici con varie qualità specifiche. Per questo motivo, la scelta di un plastificante specifico avviene tenendo conto delle specifiche condizioni d'uso.

Dopo aver aggiunto la calce alla segatura, è possibile ricevere una stufa raffinata che non è soggetta a processo di decomposizione. La segatura preparata per questo scopo viene mescolata con lanugine (il 10% in peso di segatura). Il materiale risultante viene accuratamente mescolato nel serbatoio, dopo di che riempiono i vuoti.

I materiali solidi sono anche preparati da segatura e calce. Ciò richiede il 10% di calce, il 5% di gesso e segatura. La miscela secca viene miscelata e diluita con acqua per ottenere una consistenza densa, che viene immediatamente utilizzata. La consistenza è preparata in piccoli volumi, poiché l'intonaco si indurisce rapidamente.

La polvere decolorante è ampiamente usata per purificare l'acqua, evitando così varie epidemie. In acqua, il cloro in combinazione con altre sostanze può causare intossicazione.Al fine di ridurre l'impatto sul corpo, è importante bere acqua filtrata, utilizzando in precedenza carbone o altri filtri efficaci.

Prima di imbiancare, l'area trattata deve essere accuratamente pulita da vari residui: macchie di grasso, efflorescenze, sporco e luoghi arrugginiti.

Whitewashing è realizzato in 2-3 strati. Lo strato successivo si distende in modo più affidabile quando il precedente non si è completamente asciugato, ma è leggermente umido. In questo caso, l'aderenza del rivestimento migliora. Prima di iniziare a imbiancare la superficie è utile inumidire.

In vendita ci sono diversi tipi di pistole a spruzzo: pneumatica, elettrica e manuale. Manuale: l'opzione migliore per l'elaborazione di aree di piccole dimensioni. Uso elettrico per grandi superfici, sono più uniformemente a spruzzo.

Se aggiungete un pizzico di solito blu al latte di calce, il suo colore diventerà bianco come la neve. Imbiancare non sporcherà vestiti e mani se aggiungete un po 'di sale nel latte (100 g per 10 l). Diluire correttamente il sale dovrebbe essere in un contenitore separato.

Come estinguere la calce, guarda nel seguente video.