Quicklime: prós e contras

Alguns materiais usados ​​hoje em diferentes campos são conhecidos há muito tempo, e suas propriedades, via de regra, são determinadas completamente por acaso. Estes materiais incluem cal. Por esta palavra, derivada do grego "amianto", que significa "inextinguível", significa cal queimada, que tem sido usada com sucesso hoje em muitas indústrias.

O cal rápido é um produto da queima de pedras, extraído em minas especiais. Como instrumento é utilizado um forno especial, e os materiais utilizados para produzir o produto final, servir como calcário, giz e outras espécies, têm tipo de cálcio-magnésio, exposta antes de disparar a triagem por tamanho e de esmagamento, se as partículas excede as dimensões permitidas.

O projeto dos fornos usados ​​para queimar a rocha pode ser diferente, mas o objetivo final é sempre o mesmo - para obter material adequado para uso posterior.

Fornos em que o carvão é utilizado como combustível e o processo de queima baseia-se num princípio de vazamento, gradualmente desaparecendo. Embora este método de processamento de material seja mais rentável economicamente e produtivamente, ocorre cada vez menos devido às emissões para a atmosfera circundante.

Devido ao alto custo do processo de queima, os fornos com uma construção rotativa são ainda menos comuns, permitindo obter o produto final da mais alta qualidade. Os fornos com forno remoto garantem a limpeza e uma porcentagem mínima de impurezas no produto final de calcinação. Este tipo de fornos, em que o combustível sólido é utilizado para aquecer e manter a temperatura, tem uma capacidade pequena em comparação com estruturas semelhantes, pelo que não são amplamente utilizados.

O tipo de fornos de anel e piso foi desenvolvido há muito tempo. Em comparação com estruturas mais modernas, elas têm menor produtividade e consomem mais combustível durante o processamento, portanto, elas são gradualmente removidas da produção, substituindo tipos mais avançados de fornos.

A substância obtida como resultado da torrefação tem uma cor branca e uma estrutura cristalina com uma pequena fração de impurezas. Por via de regra, o seu valor não excede 6-8% na massa total. A fórmula química comum de cal viva é o CaO, ou óxido de cálcio.

Quaisquer materiais extraídos na natureza e processados ​​de maneira industrial têm um certo padrão, e o cal não é uma exceção. Para cal virgem, pertencente à segunda classe de risco usado na construção, existe um padrão de qualidade - GOST №9179-77, em que os indicadores físicos e químicos deste material são claramente indicados.

De acordo com as exigências escritas, as partículas de cal após a moagem devem ter um certo tamanho. Para determinar o grau de moagem, pegue uma amostra e peneire peneiras com células diferentes. A quantidade de cal peneirada é expressa em porcentagem.Ao passar através de uma peneira com células n ° 02, 98,5% da substância da massa total da amostra é peneirada, e para uma peneira com células menores No. 008 85% da substância é permitida passar.

De acordo com os requisitos técnicos, os aditivos são permitidos em cal. Esta composição é dividida em duas variedades: a primeira e a segunda. A cal pura é caracterizada por três variedades: primeira, segunda e terceira.

Para determinar o grau de cal usado indicadores: CO + MgO ativo, Mg ativo, nível de CO2 e grãos não extintores. Seu número é indicado em porcentagens, cujo índice numérico depende da variedade, da presença ou ausência de aditivos nas amostras e também da raça. Se para alguns indicadores a amostra de cal corresponder a diferentes graus, o indicador é tomado como base com um valor correspondente ao grau mais baixo.

Como qualquer outro material, o cal tem suas vantagens e desvantagens. Por via de regra, compara-se com a cal hidratada. A principal vantagem do material é uma ampla gama de aplicações e um custo relativamente baixo do produto final.Ao trabalhar com este material, independentemente da indústria, não há desperdício, o que é muito rentável do ponto de vista econômico.

O material absorve perfeitamente a umidade, o que torna possível usá-lo com sucesso como um elemento adicional na preparação de argamassas e misturas de concreto para aumentar sua densidade e resistência. A seleção de material no processo de hidratação de uma grande quantidade de energia térmica permite que as soluções, que incluem cal viva, endureçam uniformemente e, como resultado, tenham indicadores aprimorados da resistência da superfície resultante.

A cal apagada é um produto de cal viva modificado, obtida pela adição de água à composição original. Como resultado de uma reação química ocorrendo como CaO + H + O → Ca (OH), uma quantidade significativa de energia térmica é liberada no espaço circundante, e o óxido de cálcio é convertido em hidróxido de cálcio.

Dois tipos de cal diferem em outros parâmetros, a saber, o conteúdo percentual dos indicadoresindicado no GOST №9179-77 e o número de variedades.A cal apagada (hidratada) é caracterizada por duas variedades.

Os valores do índice CO + MgO ativo diferem em dois tipos de cal. Para a cal apagada sem aditivos, dependendo do tipo, seu conteúdo quantitativo varia entre 70-90% (para composição de cálcio) e 65-85% (para magnésia e dolomita), e em cal apagada eles são apenas 60-67%. Nas composições com aditivos, o CO + MgO ativo na mistura de cal, magnésia e dolomita de cal viva está na faixa de 50-65%, e no hidrato esse indicador é menor em apenas 40-50%.

Tal indicador como MgO ativo na cal hidratada é completamente ausente. Em quicken este indicador varia dependendo da origem do material. É apenas 5% em cal de cálcio, 20% em cal de magnésia e 40% em cal dolomítica.

O teor de CO na cal viva sem aditivos situa-se entre 3 e 7% (para a mistura de cálcio) e 5 a 11% (para a magnésia e dolomítica) e na composição de hidratos, o índice não excede os 3-5%. Em composições com nível de aditivos de CO? ligeiramente reduzido. Para cal de cálcio é dentro de 4-6%, para os outros dois tipos de cal viva - 6-9%. Na composição hidratada do nível de CO? - de 2 a 4%.

O indicador de grãos não extintos é relevante apenas para o cal. Para o primeiro grau de calcário, 7% da substância não participante da reação é permitida, 11% para o segundo e 14% e, em alguns casos, 20% para o terceiro grau. Para composição de magnésia e dolomita, este indicador é ligeiramente superior. No primeiro grau, 10% é permitido, no segundo - 15%, e no terceiro - 20%.

O Quicklime é classificado de acordo com muitos indicadores, permitindo dividi-lo em diferentes subespécies. De acordo com o grau de moagem de partículas granulosa e calcária moída. Para um olhar irregular, pedaços de várias formas, frações e tamanhos são característicos. Além dos óxidos de cálcio, que são o principal componente, e óxido de magnésio, em menor grau presente na composição, outros aditivos podem estar na mistura.

Dependendo do grau de queima do material fixo, existe um meio distinto queimado, macio queimado e cal fortemente queimado. O grau de disparo do material afeta subsequentemente o tempo necessário para o processo de extinção. No processo de cozedura, a composição é enriquecida com aluminatos, silicatos e ferrites de magnésio ou cálcio.

O grau de queima é influenciado pelo tempo de permanência do produto no forno, o tipo de combustível e a temperatura.No método de cozedura, em que o coque é utilizado como combustível e a temperatura no forno é mantida a cerca de 2000 ° C, é utilizado carboneto (CaC), que é utilizado subsequentemente em diferentes áreas. A cal apagada, independentemente de como e em que grau é calcinada, é um semiproduto e, portanto, sujeita a processamento adicional: trituração ou hidratação.

A composição da mistura do solo não é muito diferente da irregularidade. A diferença reside apenas no tamanho das partículas de cal. O processo de moagem é usado para operação mais conveniente do óxido de cálcio. O cal virgem granulado ou moído reage mais rapidamente com outros componentes do que um aspecto irregular.

De acordo com o grau de moagem, as partículas distinguem a cal esmagada e em pó. Trituradores e moinhos podem ser usados ​​para moagem, dependendo do tamanho de partícula necessário. Ao escolher moinhos e esquemas de moagem, eles são guiados pelo grau de calcinação da cal, e também levam em conta a presença de inclusões sólidas e falhas no processo de calcinação (underburning ou burnout). Partículas do material, calcinadas em um grau forte ou moderado, são esmagadas por meio de impacto e abrasão em tanques especiais de moinhos de bolas.

Uma mistura irregular é usada para produzir diferentes tipos de cal hidratada. O processo de têmpera (química inorgânica) ocorre muito rapidamente, a água ferve durante a reação, então a mistura irregular é chamada de fervura. Diferentes percentagens de água dão composições diferentes. Existem três tipos de cal hidratada: leite de calcário, massa de calcário e penugem hidratada.

É preciso menos água para obter a massa de cal, mas sua quantidade ainda é várias vezes maior do que a massa de cal preparada para a têmpera. Como regra geral, para obter a consistência pastosa desejada, é adicionada água ao produto, que excede a substância básica em 3-4 vezes.

Uma mistura em pó ou uma penugem hidratada é obtida de uma maneira semelhante, mas a quantidade de água adicionada é menor do que para uma composição pastosa ou líquida. Dependendo do teor percentual de alumoferrites e silicatos, pó fino ou penugem é dividido em ar e tipos hidráulicos de cal.

O tempo necessário para a reação de têmpera permite classificar a cal viva em cal de extinção rápida, extinção no meio e de extinção lenta. Pela forma rápida, são composições cuja conversão não leva mais de 8 minutos. Se a reação de extinção ocorrer por mais tempo, mas a conversão não durar mais do que 25 minutos, então essa composição é atribuída à forma média. Se a reacção de extinção demorar mais do que 25 minutos, então esta composição é do tipo de extinção lenta.

O Quicklime pode ser usado em vários campos da atividade humana. É mais amplamente difundido na construção e na vida cotidiana. O material é usado como um componente adicional para a preparação de argamassas de cimento. Suas propriedades adstringentes conferem a plasticidade necessária à mistura, além de reduzir o tempo de solidificação.A cal é usada como um componente adicional na produção de tijolos de silicato.

Soluções baseadas em cal são usadas para branquear superfícies diferentes nas instalações. Este método de processamento de superfícies de teto e parede é relevante até hoje, já que o calcário refere-se a materiais que são muito acessíveis, e o efeito decorativo criado por ele não é pior do que de tintas e vernizes caros.

Na agricultura e horticultura, a cal é também um componente importante. É usado para diminuir a acidez e enriquecer o solo com cálcio. O composto de cal viva introduzido no solo promove a retenção de nitrogênio no solo, ativando o trabalho de microrganismos benéficos e estimulando o crescimento do sistema radicular das plantas.

O Quicklime também tem um efeito negativo sobre as pragas das culturas. Para medidas preventivas destinadas a combater os insectos, a cal é utilizada como uma solução com a qual as plantas são pulverizadas ou tratadas no fundo dos troncos das árvores. Para animais, a cal é uma fonte de cálcio,Portanto, muitas vezes é dado como um top dressing.

Na vida cotidiana e nas instituições médicas, o alvejante é usado como um excelente desinfetante. A solução dele mata a maioria dos microrganismos patogênicos conhecidos, inibindo o crescimento e o desenvolvimento posterior. O Quicklime ajuda na neutralização de gases domésticos e águas residuais.

Na indústria alimentar, a cal é conhecida como emulsionante E-529. Sua presença permite melhorar o processo de mistura para componentes cuja estrutura não permite que eles se conectem corretamente.

O Quicklime é embalado em sacos pelos fabricantes. Como regra geral, uma sacola de 2-5 kg ​​é suficiente para processar plantas e reabilitar árvores frutíferas. Para diluir a cal adequadamente, é necessário preparar o recipiente e seguir o procedimento.

Cal é derramado no recipiente preparado e água é adicionada. Para que o processo de extinção afete toda a massa, a solução deve ser agitada, especialmente nos primeiros 30 minutos. Como um dispositivo, você pode usar qualquer bastão à mão, com o qual você poderá verificar a prontidão da composição. Uma marca branca brilhante na superfície do bastão, que é formada quando é baixada na solução, confirma sua prontidão para uso.

Para obter o cotão, basta 1 litro por 1 kg (1: 1) e, para obter a massa de cal, adicionar 0,5 litro de água à mesma massa de cal. Quando a reprodução deve levar em conta o tipo de composição. Para a cal de extinção lenta, o volume preparado de água é vertido em partes. Deve-se adicionar água à cal de extinção rápida e de extinção de cal antes que a evaporação pare, para que a mistura não se queime.

Para a preparação da solução utilizada no futuro para a reabilitação de superfícies de teto ou parede, é necessário observar uma proporção de 2: 1 - para 1 kg de matéria seca que você precisa de pelo menos 2 litros.A quantidade de água adicionada adicional depende da consistência necessária da solução. Para usar a solução preparada para o propósito pretendido, insista por pelo menos dois dias e filtre antes da aplicação direta.

Muitas vezes, após a preparação da solução, há pedaços de cal que não precisam ser descartados. Eles podem ser usados, você só precisa reenchê-los com água e aguardar o tempo necessário para a extinção. A mistura resultante é usada para o propósito pretendido.

Na jardinagem, o uso de cal como cobertura para plantas é justificado apenas no outono ou na primavera. Assim, a cal é melhor misturada com o solo, tendo tido tempo para plantar as plantas para saturá-la com as substâncias necessárias. Não aplique cal ao solo junto com o composto para evitar uma reação desnecessária entre compostos químicos de substâncias.

O Quicklime ainda é um produto tóxico, portanto, antes de proceder à diluição da mistura, você deve se familiarizar com as recomendações indicadas na embalagem pelo fabricante.

Como um meio de proteção, é utilizado um respirador, que protege o sistema respiratório de partículas e óculos especiais que protegem os olhos das queimaduras.

Nem sempre é possível evitar consequências desagradáveis ​​quando se trabalha com cal.e sinais de envenenamento com uma pequena quantidade de cal podem não aparecer tão intensamente. Se, após o tratamento com calcário, sintomas como inchaço e vermelhidão da cavidade oral, dor no estômago e no esôfago, sede e ainda mais náuseas e ataques de asma, devem ser comunicados imediatamente à instituição médica mais próxima ou chamar uma ambulância.

Lave a área afetada com muita água antes de os médicos chegarem. Especialmente prestar atenção aos olhos, porque é lá que se acumula a maior quantidade deste composto químico. Após a lavagem com água, as membranas mucosas são irrigadas com solução de NaCl a 0,9%, após o que é utilizado 5% de pomada de cloranfenicol para os olhos.

Se você tomar todas as precauções ao trabalhar com cal e preparar corretamente a mistura para uso, um excelente resultado na construção, jardinagem e outras áreas é garantido, porque a cal é um material universal e barato usado pela humanidade por vários milênios.

Como extinguir o limão, veja o próximo vídeo.