Calç ràpid: avantatges i desavantatges

Alguns materials utilitzats avui en dia en diferents camps han estat coneguts des de fa molt de temps, i les seves propietats, per regla general, es van determinar completament per casualitat. Aquests materials inclouen calç. Amb aquesta paraula, derivada del grec "amiant", que significa "inextinguible", significa cal viva, que s'ha utilitzat amb èxit en moltes indústries actuals.

La llima ràpida és un producte de la crema de roques, minada en mines especials. Com a eina s'utilitza un forn especial i els materials utilitzats per obtenir el producte final són calcàries, dolomites, guix i altres roques de tipus calci-magnesi, que es classifiquen per grandària i trituració abans de calcinar si les partícules superen les dimensions admissibles.

El disseny dels forns utilitzats per disparar la roca pot ser diferent, però l'objectiu final sempre és el mateix: obtenir material adequat per a un ús posterior.

Els forns en què s'utilitza el carbó com a combustible i el procés de cocció es basa en un principi d'abocament, desapareixent gradualment. Tot i que aquest mètode de processament de materials és més rendible econòmicament i productiu, es produeix cada vegada menys a causa de les emissions a l’atmosfera circumdant.

A causa de l'elevat cost del procés de cocció, els forns amb un disseny rotatiu són encara menys freqüents, cosa que permet obtenir el producte final de la més alta qualitat. Forns amb un forn remot per garantir la puresa i el percentatge mínim d'impureses del producte de calcinació final. Aquest tipus de forns, en què el combustible sòlid s'utilitza per escalfar i mantenir la temperatura, té una capacitat reduïda en comparació amb estructures similars, per la qual cosa no s’utilitzen àmpliament.

El tipus de forns de sòls i anells es va desenvolupar fa molt de temps. En comparació amb estructures més modernes, tenen una productivitat més baixa i consumeixen més combustible durant el processament, de manera que es treuen progressivament de la producció, substituint els tipus de forns més avançats.

La substància obtinguda com a resultat de la torrada té un tint blanc i una estructura cristal·lina amb una petita fracció d’impureses. Com a regla general, el seu valor no excedeix del 6-8% de la massa total. La fórmula química comuna de la calç viva és el CaO o l'òxid de calci.

Qualsevol material minat a la natura i processat per mètodes industrials té un estàndard determinat i la calç no és una excepció. Per a la calç viva, pertanyent a la segona classe de risc utilitzada en la construcció, hi ha una norma de qualitat: GOST №9179-77, en la qual s'indiquen clarament els indicadors físics i químics d'aquest material.

Segons els requisits escrits, les partícules de calç després de la mòlta han de tenir una determinada mida. Per determinar el grau de trituració prendre una mostra i tamisar amb tamisos amb diferents cèl·lules. La quantitat de calç tamisada s'expressa en percentatge.En passar per un tamís amb cèl·lules núm. 02, el 98,5% de la substància de la massa total de la mostra es tamisa i, per a un tamís amb cèl·lules més petites Núm. 008, es deixa passar el 85% de la substància.

Segons requisits tècnics, els additius són permesos en calç. Aquesta composició es divideix en dues varietats: la primera i la segona. La calç pura es caracteritza per tres varietats: primer, segon i tercer.

Determinar el grau d’indicadors utilitzats en calç: CO + MgO actiu, Mg actiu, nivell de CO2 i grans no extintos. El seu nombre s’indica en percentatges, l’índex numèric del qual depèn de la varietat, la presència o absència d’additius a les mostres i també de la raça. Si per a alguns indicadors la mostra de calç correspon a diferents graus, llavors l'indicador es pren com a base amb un valor corresponent al grau més baix.

Com qualsevol altre material, la calç té els seus avantatges i desavantatges. Com a regla general, es compara amb la calç hidratada. El principal avantatge del material és una àmplia gamma d’aplicacions i un cost relativament baix del producte final. Quan es treballa amb aquest material, independentment de la indústria, no hi ha residus, que són molt rendibles des del punt de vista econòmic.

El material absorbeix perfectament la humitat, cosa que permet utilitzar-lo amb èxit com a element addicional en la preparació de morters i mescles de formigó per augmentar la seva densitat i resistència. La selecció de material en procés d’hidratació d’una gran quantitat d’energia tèrmica permet que les solucions, que inclouen calç ràpid, s’aturin uniformement i, per tant, tinguin característiques de resistència millorades de la superfície resultant.

La calç esmaltada és un producte modificat de cal viva; s'obté afegint aigua a la composició original. Com a resultat d'una reacció química que es produeix com CaO + H ?O → Ca (OH) ?, una quantitat significativa d’energia tèrmica s’allibera a l’espai circumdant i l’òxid de calci es converteix en hidròxid de calci.

Dos tipus de calç difereixen en altres paràmetres, és a dir, el contingut percentual dels indicadorsespecificat en GOST №9179-77 i el nombre de varietats. La calç hidratada es caracteritza per dues varietats.

Els valors de l’índex actiu de CO + MgO difereixen en dos tipus de calç. Per a la calç apagada sense additius, segons el grau, el seu contingut quantitatiu oscil·la entre el 70% i el 90% (per a la composició del calci) i el 65-85% (per a la magnèsia i la dolomita), i només a la calç són del 60-67%. En les composicions amb additius, el CO + MgO actiu en la barreja de calç, magnèsia i dolomita de calç ràpid és del 50-65% i, en hidrat, aquest indicador és només del 40-50%.

Un indicador com el MgO actiu està totalment absent a la calç hidratada. En accelerar aquest indicador varia segons l’origen del material. És només un 5% en calç de calci, un 20% en calç de magnesi i un 40% en calç dolomític.

El nivell de CO en calç viva sense additius es troba entre el 3 i el 7% (per a la barreja de calci) i el 5–11% (per a la magnesi i el dolomític); en la composició d’hidrat, l’índex no supera el 3-5%. En formulacions amb additius de CO? lleugerament reduïda. Per a la calç calç es troba en un 4-6%, per als altres dos tipus de calç ràpid: un 6-9%. En la composició d’hidrat del nivell de CO? - del 2 al 4%.

L’indicador dels grans no extingits és rellevant només per a la calç. Per al primer grau de calç calci, es permet el 7% de la substància que no participa en la reacció, un 11% per al segon i un 14%, i en alguns casos un 20% per al tercer grau. Per a la composició de magnèsia i dolomita, aquest indicador és lleugerament superior.En el primer grau, el 10% és permissible, en el segon, el 15% i el tercer, el 20%.

La vareta ràpida es classifica segons molts indicadors i permet dividir-la en diferents subespècies. Segons el grau de mòlta, les partícules poden ser de calç i de terra. Per a un aspecte irregular, els trossos de diverses formes, fraccions i mides són característics. A més dels òxids de calci, que són el component principal i l'òxid de magnesi, en menor mesura que es troben a la composició, poden trobar-se en la barreja altres additius.

Depenent del grau de cocció del material fix, es distingeix una calç moderadament cremada, cremada suau i fortament cremada. El grau de cocció del material afecta posteriorment al temps dedicat al procés de tremp. En el procés de cocció, la composició s'enriqueix amb aluminats, silicats i ferrites de magnesi o de calci.

El grau de crema està influït pel temps de residència del producte al forn, el tipus de combustible i la temperatura. En el mètode de cocció, on s'utilitza el coque com a combustible i es manté la temperatura al forn al voltant del 2000? C, s'obté el carbur (CaC?), Que posteriorment s'utilitza en diferents àrees. La llima irregular, independentment de com i en quina mesura hagi estat calcinada, és un semiproducte i, per tant, està sotmesa a processos posteriors: esmolats o rascats.

La composició de la mescla del sòl no és gaire diferent de la maca. La diferència rau només en la mida de les partícules de calç. El procés de rectificat s’utilitza per a un funcionament més convenient de l’òxid de calci. La calç triturada granulada o triturada reacciona més ràpidament amb altres components que amb un aspecte irregular.

Segons el grau de partícules de trituració, es distingeix la calç triturada i en pols. Els trituradors i els molins es poden utilitzar per triturar en funció de les mides de partícules necessàries. En l'elecció de molins i esquemes de rectificat, es guien pel grau de calcinació de la calç, i també tenen en compte la presència d'inclusions sòlides i imperfeccions en procés de calcinació (combustió subterrània o esgotament). Les partícules del material, calcinades en un grau fort o moderat, es trituren mitjançant impactes i abrasions en dipòsits especials de molins de boles.

Per a produir diferents tipus de calç hidratat s'utilitza una barreja de grumolls. El procés de refredament (química inorgànica) es produeix molt ràpidament, l'aigua es redueix durant la reacció, de manera que la mescla gran es denomina olla bullint. Diferents percentatges d’aigua donen diferents composicions. Hi ha tres tipus de calç hidratat: llet calcària, massa calcària i pelusa hidratada.

Es necessita menys aigua per obtenir la massa de calç, però la seva quantitat és encara diverses vegades més gran que la massa de calç preparada per apagar. Com a regla general, per tal d’obtenir la consistència pastosa desitjada, s’afegeix a l’aigua aigua que supera de 3-4 a la substància bàsica.

S'obté una mescla de pols o una pelusa hidratada de manera similar, però la quantitat d’aigua que s’afegeix és menor que per a una composició pastosa o líquida. Depenent del contingut percentual d’alumoferrits i silicats, el pols fi o el pols es divideix en tipus de calç i aire.

El temps necessari per a la reacció de refredament permet classificar la calç ràpida en calç extintor, extintor mitjà i extintor lent. Per la forma de visió ràpida es troben les composicions, la conversió dels quals no supera els 8 minuts. Si la reacció de tremp dura més temps, però la conversió no dura més de 25 minuts, es coneix com a forma mitjana la composició. Si la reacció de tremp dura més de 25 minuts, aquesta composició és del tipus extintor lent.

La calç ràpida es pot utilitzar en diversos camps de l’activitat humana. Es difon més àmpliament en la construcció i la vida quotidiana. El material s’utilitza com a component addicional per a la preparació de morters de ciment. Les seves propietats de teixir donen la plasticitat necessària de la barreja, a més de reduir el temps de solidificació. La calç s'utilitza com a component addicional en la producció de maons de silicat.

Les solucions basades en calç s’utilitzen per blanquejar diferents superfícies al local. Aquest mètode de processament de superfícies de sostre i paret és rellevant fins als nostres dies, ja que la calç es refereix a materials que són molt assequibles i que l’efecte decoratiu creat no és pitjor que per les pintures cares.

En agricultura i horticultura, la calç és també un component important. S'utilitza per reduir l'acidesa i enriquir el sòl amb calci. El compost de calç introduït al sòl promou la retenció de nitrogen al sòl, activant el treball de microorganismes beneficiosos i estimulant el creixement del sistema radicular de les plantes.

La llima ràpida també té un efecte negatiu sobre les plagues de la collita. Per a les mesures preventives adreçades a la lluita contra els insectes, la calç s’utilitza com a solució amb la qual es pulveritzen o tracten les plantes al fons dels troncs. Per als animals, la calç és una font de calci, per la qual cosa sovint es dóna com a apòsit superior.

A la vida quotidiana ia les institucions mèdiques s’utilitza lleixiu com a excel·lent desinfectant. La solució de la qual mata la majoria dels patògens coneguts inhibeix el creixement i el desenvolupament. La llima ràpida ajuda a neutralitzar els gasos domèstics i les aigües residuals.

A la indústria alimentària, la calç es coneix com a emulsionant E-529. La seva presència permet millorar el procés de barreja de components l'estructura no els permet connectar-se correctament.

La marca Quicklime està envasada en bosses dels fabricants. Com a regla general, una bossa de 2-5 kg ​​és suficient per processar plantes i arbres fruiters de blanqueig. Per diluir correctament la calç, cal preparar el recipient i seguir el procediment.

La calç s'aboca al recipient preparat i s'afegeix aigua. Perquè el procés de trempat afecti tota la massa, cal remoure la solució, especialment en els primers 30 minuts. Com a dispositiu, podeu utilitzar qualsevol pal amb el qual podeu comprovar posteriorment la disponibilitat de la composició. Una marca de color blanc brillant a la superfície del pal que es forma quan es redueix a la solució confirma la seva disponibilitat per al seu ús.

Per obtenir la pelussa, n'hi ha prou amb 1 litre per cada 1 kg (1: 1), però per obtenir la massa de calç, afegiu 0,5 litres d'aigua a la mateixa massa de calç. Quan es reprodueixi cal tenir en compte el tipus de composició. Per a la calç lenta, el volum preparat d’aigua s’aboca en parts. Cal afegir aigua a la calç extintora ràpida i a la calç abans de l’aturada de l’evaporació, de manera que la barreja no es crema.

Per a la preparació de la solució utilitzada en el futur per al sostre de sostre o paret de blanqueig, cal observar una relació de 2: 1 per a 1 kg de matèria seca que necessiteu com a mínim 2 litres. La quantitat d’aigua afegida depèn de la consistència necessària de la solució. Per utilitzar la solució preparada per al propòsit previst, insistiu almenys durant dos dies i filtreu-los abans de l'aplicació directa.

Sovint, després de la preparació del morter, queden trossos de calç que no s'han de tirar. Es poden utilitzar, només heu de tornar a omplir-los d'aigua i esperar el temps necessari per a l'extinció. La barreja resultant s’utilitza per al propòsit previst.

A l'horticultura, l’ús de calç com a apòsit superior per a les plantes només es justifica a la tardor o primavera. Així que la calç es barreja millor amb el sòl, havent tingut temps de plantar les plantes per saturar-lo amb les substàncies necessàries. La calç no s’ha d’aplicar al sòl juntament amb el compost per evitar una reacció innecessària entre compostos químics.

La llima ràpida segueix sent un producte tòxic, per la qual cosa, abans de procedir a la dilució de la barreja, heu de familiaritzar-vos amb les recomanacions que el fabricant indica a l'envàs.

Com a mitjà de protecció, utilitzen un respirador que protegeix el sistema respiratori de les partícules i ulleres especials que protegeixen els ulls de les cremades.

No sempre és possible evitar conseqüències desagradables quan es treballa amb calç., i els signes d’intoxicació amb una petita quantitat de calç poden no aparèixer tan brillantment. Si, després de treballar amb calç, apareixen símptomes com inflor i envermelliment de la boca, dolor estomacal i esòfag, set, i especialment nàusees i asma, haureu de posar-vos en contacte immediatament amb la vostra institució mèdica més propera o trucar a una ambulància.

Esbandir la zona afectada amb molta aigua abans que arribin els metges. Especialment pareu atenció als ulls, ja que allí s'acumula la major quantitat d’aquest compost químic. Després de rentar amb aigua, les membranes mucoses es regen amb una solució de NaCl al 0,9%, després de la qual cosa s'utilitza per als ulls el 5% d’unguent de cloranfenicol.

Si es prenen les precaucions necessàries per treballar amb calç i preparar correctament la barreja per al seu ús, es garanteix uns resultats excel·lents en la construcció, la jardineria i altres àrees, ja que la calç és un material versàtil i barat que la humanitat fa servir durant diversos mil·lennis.

Per obtenir informació sobre com apagar la calç, consulteu el vídeo següent.