Cal apagada: avantatges i desavantatges

La calç esmolada és el component principal de diversos recobriments, mescles i solucions, donant-los característiques d'alt rendiment. El material més singular conegut des de l'antiguitat, està disponible en preparació, s'emmagatzema durant molt de temps, té propietats desinfectants, és àmpliament utilitzat en la indústria, la llar i és valuós per a un jardí.

La calç és un producte industrial utilitzat en indústries metal·lúrgica, de la construcció, de la pasta i del paper i de la indústria química i per a les necessitats agrícoles. En volums considerables i amb beneficis significatius, s’utilitza en la resolució de problemes ambientals (tractament d’aigües residuals i gasos perillosos).

Als països europeus, el seu consum arriba als 80 kg per persona i any. La producció total del producte al món arriba als 300 milions de tones anuals. A Rússia, es produeixen fins a 10 milions de tones de calç cada any, dels quals 4 milions de tones són per a la construcció. Aconsegueix-lo disparant fins a l'assignació màxima de roques de calci i magnesi del diòxid de carboni. Els carbonats s’utilitzen com a matèries primeres: calcària, guix, pedra de closca i altres materials.

La calç (pèl) o hidròxid de calci (Ca (OH) 2) és un compost químic d'una estructura pulverulenta blanc poc soluble en aigua, amb propietats de fixació i de plàstic característiques. Com a resultat de l’extinció hidroelèctrica, interactua activament amb els àcids en les reaccions de neutralització.

Les partícules de calci en la composició de la substància conserven bé l’aigua, de manera que aquestes mescles no es poden endurir tan ràpidament com el ciment. Aquest és el principal avantatge del morter de calç: el temps d'enduriment permet suavitzar la superfície amb una capa suau i fina. A més, el producte s'adapta perfectament a textures de maó i formigó, que proporciona la força necessària després de la solidificació.

El principal avantatge del producte, potser, es pot atribuir al gran abast del seu ús i al baix cost de fabricació. A més, en el procés de producció d’una varietat d’obres amb ella, pràcticament no hi ha residus, cosa que comporta indubtables avantatges econòmiques.

El producte absorbeix perfectament la humitat, la qual cosa li permet utilitzar eficaçment com a component complet en la preparació de solucions i mescles amb característiques de resistència millorades. El procés d'hidratació es produeix ràpidament, amb abundant generació de calor (reacció exotèrmica), que garanteix un enduriment uniforme de la composició i un enduriment addicional de la seva superfície.

De manera més àmplia, es consideren els avantatges i els desavantatges en l’exemple d’un guix de calç molt utilitzat amb calç hidratat en la composició:

• indubtable qualitat d'aïllament tèrmic: el guix permet mantenir la calor a l'habitació i, per tant, estalviar en calefacció;
• seguretat contra incendis - no es crema ni sosté la combustió;
• és convenient en el treball, perquè és plàstic i no es congela ràpidament, és a dir, simplifica el procés de treball;
• la higiene: la base alcalina contraresta l'aparició de motlles i fongs;
• permeabilitat al vapor: evita l'acumulació d'humitat;
• resistència mecànica: la superfície del guix no s'esquerda, fins i tot mentre clava les ungles.

Desavantatges:

• La durada de la congelació. En dibuixar capa per capa a la paret (és necessari esperar quan s'assequi la capa anterior) el temps de reparació augmenta significativament.
• El temps per a la calç autoextinguible és aproximadament de dues setmanes o més.
• No es recomana utilitzar guix de calç en llocs amb una humitat elevada. Per exemple, al bany és millor utilitzar el morter de ciment-calç.

La preparació de la calç es regula detalladament per les normes estatals. Estructuralment, el producte consta de substàncies carbonatades, additius mineralitzats (escates de forn de coure o escorces electrotèrmiques, sorra de quars i altres inclusions). Per a cada suplement es disposa de normativa pròpia. Qualsevol component de la composició de manera coneguda afecta les qualitats físiques del producte, respectivament, i el seu consum canvia en 1 metre quadrat. m

La calç cremada es produeix en tres graus (1, 2, 3); pols ràpid - dues varietats; hidrat, sense additius i amb ells, es divideix en primer i segon grau.

La taxa i la terminació completa de la reacció de refredament, la quantitat de residus i el nivell de la qualitat final del material depenen de nombrosos factors, incloent la qualitat del grau, el nivell d’habilitat de les reaccions químiques, els paràmetres fraccionats de les matèries primeres, la velocitat i la qualitat de la barreja dels components de la barreja, el volum d’aigua utilitzat, l’estat de temperatura dels reactius, els mètodes buidatge, elements de processament i temps de retenció de productes. El certificat de conformitat del producte inclou informació sobre el seu tipus, quantitat d’impureses i condició.

Des del punt de vista de l’ecologia, la calç és un material respectuós amb el medi ambient, que desinfecta bé els locals i s’oposa al desenvolupament de fongs i afecta negativament els bacteris nocius. El blanqueig de les habitacions contribueix a la penetració de l'aire en elles (la superfície "respira"). La calç no és perillosa per a les al·lèrgies.

Els resultats de l’enfocament depenen en gran mesura de les tecnologies aplicades, el que permet assignar diversos tipus de calç:

• Lump ràpid: "bullir".
• Terra ràpida (farina) - consistència seca en pols, obtinguda mitjançant la mòlta de la primera.
• La calç (hidròxid) o la pelussa és un producte en pols finament dispers que es produeix durant la descamació de la calç ("calderes") amb un volum d'aigua fixat. La composició principal és Ca (OH) 2. Contra el material sense buit, el percentatge d'humitat en l’hidròxid hauria de ser del 60 al 70%. Normalment, la pelussa es ven en forma d'envàs.
• Pasta de calç (derivat de la temperação de matèries primeres ("calderes") de grans quantitats d’aigua. La consistència és similar a la massa. El consum d’aigua és aproximadament de 3,5 vegades més que el de cocció.
• Llet de calç: consistència espessa de matisos lleugers, obtinguda barrejant amb aigua en una proporció de 1: 10. S'utilitza en el processament de locals, façanes, dependències, en jardineria.

Com més gran sigui el nivell de qualitat de les matèries primeres, més gran és el percentatge de CaO en el producte i, per tant, el rendiment de Ca (OH) 2 en el procés de tremp. La baixa qualitat de les matèries primeres s'associa a un augment de la quantitat de CO2 que es produeix a causa de la seva inundació i la formació de carbonat de calci (CaCO3), les peces dels quals són fàcils de detectar en pes: són més pesades que les peces totalment cremades. Amb el creixement del carbonat de calci, els residus augmenten. La menor quantitat de residus té un producte de primera qualitat i moderada: el segon.

Com a viscós inorgànic junt amb les fibres d’amiant, la calç adquireix qualitats específiques, formant una sèrie de valuosos materials derivats (cartró asbest, paper d’amiant). Basant-se en la seva aplicació objectiu, s'afegeixen diversos components a la composició.

La calç es classifica segons diversos criteris.

Per període de temps dedicat a la cancel·lació:

• extinció ràpida - entre 8 i 10 minuts;
• extinció mitjana: uns 25 minuts;
• extinció lenta: més de 30 minuts.

El primer i el segon es van generalitzar en els àmbits metal·lúrgic i de la construcció, en la indústria química (producció de fibres), en esdeveniments agrícoles (calç de sòls) i en medicina.

Per tipus d’enduriment:

• enduriment de l'aire, utilitzat per assegurar la duresa de les solucions constructives en un entorn obert;
• solidificació hidràulica: s'utilitza per a la formació de mescles d'alta resistència, sovint per treballar en aigua (ponts, fonaments del port, etc.).

Per la mida de les fraccions:

• es venden a granel;
• triturat;
• en pols.

A més, la calç es divideix en:

• aire, que es divideix en 3 subgrups: dolomític, calci, magnesi;
• hidràulica, que conté aproximadament un 20% d’Alita i Belita, que s’utilitza tant en l’aire com en l’aigua;
• cloric (blanqueig);
• Sodi - compostos de sosa i hidratats utilitzats per absorbir gasos nocius (equips respiratoris i de busseig).

Com a components de ciment, el ciment, el guix i l’argila s’utilitzen per formar mescles de diversos propòsits.

L’abast d’aplicació dels hidròxids és realment enorme.

Per a la preparació de barreges especials i de maçoneria s'han utilitzat des de temps antics. Receptes tradicionals: es barregen de tres a quatre fraccions de sorra en una fracció d'una barreja de palla amb aigua. En el procés, es deixa anar aigua, que és un aspecte negatiu, ja que a les habitacions alineades amb l’ús d’aquest material, es conserva una humitat elevada durant molt de temps. Per tant, el ciment com a enquadernador i calç premsat en les obres de construcció.

La calç també s'utilitza per a la fabricació de materials de silicat, el procés de solidificació del qual és accelerat, ja que la barreja d'òxids de calci i quarsites no es veu afectada per l'aigua, sinó per un vapor escalfat a 190 º C amb una pressió de 15 atm. Per fer-ho, utilitzeu dispositius especials anomenats autoclaus.

També s'aplica cal:

1. en el procés de suavitzat;
2. en la producció de clor;
3. en rebre fertilitzants i neutralitzar sòls acidificats;
4. en el procés de caustificació de carbonats;
5. en bronzejat;
6. per obtenir altres compostos químics, en reaccions de compostos àcids neutralitzants (aigües residuals industrials);
7. com a additiu en els aliments (E526);
8. per detectar el CO2, interactuant amb el qual es torna tèrbol;
9. com a mitjà per desinfectar el teixit dental en medicina;
10. per posar a terra equips en sòls amb un nivell de resistència excessiu (redueix el grau de resistivitat del sòl);
11. llet de calç utilitzada per a la fabricació de fungicides;
12. per espantar els rosegadors aplicant-los al sòl;
13. en maçoneria, especialment en forn, perquè proporciona una excel·lent adherència amb textura de maó o escoria de formigó;
14. per a l'acabat en fusta mitjançant guix de guix (teules);
15. per a aïllament de paret d'alta qualitat a la gallineria.

S'utilitza principalment per corregir la condició del sòl.

Els dosatges depenen de dos aspectes:

• composició del sòl i grau d'acidesa;
• tipus i profunditat de la ubicació dels fons al lloc.

El nivell d’alta acidesa del sòl es detecta mitjançant les següents característiques:

• la presència a la capa de cendres blanquinoses;
• creixement insatisfactori del trèvol al sòl;
• molses cobertes, ametlla, romaní silvestre, males herbes i altres plantes que estimen l'entorn àcid.

Per a una detecció més precisa del nivell d’acidesa del sòl, es porten les seves mostres a un laboratori químic especial o als pH-metres i s’utilitzen els mitjans indicatius coneguts.

En termes de pH, el sòl es distingeix:

• fortament àcid - pH 4;
• àcid mitjà - pH 4-5;
• lleugerament àcid - pH 5-6,5;
• neutre - pH 6,5-7;
• lleugerament alcalina - pH 7-8;
• alcalina mitjana - pH 8-8,5;
• fortament alcalina - pH 8,6 o més.

Els sòls neutres i els següents no es poden processar.

És fàcil preparar la composició objectiu de la substància.

Per això heu de saber que distingeix un nombre de morter de calç:

• Calç de guix. Agafa en 5-10 minuts. Per tant, es fa en petits volums i s'aplica immediatament a la superfície. El temps d'enduriment final és d'un a dos dies. El recobriment és durador i fàcil de processar. Aquesta solució s'utilitza per retallar cornises i altres elements de fusta.
• Ciment-calç. La solució és d'alta resistència i resistent a la humitat. S'utilitza en soterranis i banys. Aplicar ciment M400 (per a la força) o M200. La barreja es prepara a raó d’una proporció de ciment i calç a 3 parts de sorra.
• Llima argila. S'utilitza amb menys freqüència, però té unes propietats de resistència excel·lents. És important tenir en compte que l’argila és un material econòmic i respectuós amb el medi ambient. S'utilitza principalment per treballar amb objectes d'argila.

Per convertir les matèries primes de calç en guix, ha de ser apagat. Tot el procediment de cancel·lació té una mitjana de 36 hores. No obstant això, cal conservar la calç durant 15 dies. En el procés de trempat, es recomana complir les normes de seguretat, ja que la reacció es pronuncia exotèrmica.

El contenidor s’utilitza normalment de metall. Durant la reacció, la barreja creix aproximadament tres vegades en volum, la qual cosa és important tenir en compte a l'hora de triar un recipient adequat.

Ràtio:

• per pushonki - 1 kg per 1 l d'aigua;
• per a la prova - per 1 kg 0,5 l.

Durant el procés, les matèries primeres s’omplen d’aigua freda. Al final del procediment, la barreja es remou i es manté. A continuació, el producte es passa per un tamís.

A continuació, procediu a la producció de guix, per exemple, a base de ciment. Les proporcions mixtes varien segons el tipus de solució i el propòsit de la seva aplicació.

El morter de calç cimentat per a enguixat satisfà molts tipus de treballs. Per a la seva fabricació, s'utilitza normalment el ciment M400-500, així com la sorra tamizada de fraccions mitjanes. Fer una consistència plàstica per acabar el treball és simple: 25 kg de ciment, 14 kg de calç, 230 kg de sorra, 60 litres d'aigua. Per a un morter més durador, les proporcions són una mica diferents: 25 kg de ciment, 7 kg de calç, 175 kg de sorra, 55 litres d'aigua.

Per a l'elasticitat, adhesió productiva i augment de la resistència a la humitat, les solucions es milloren afegint sabó líquid (0,2 l per 20 l de la barreja) o cola PVA (0,5 l per 20 l de la barreja).

Per tant, tot el procediment sembla així: el ciment i la calç es col·loquen en un determinat volum d’aigua, barrejada, s’afegeix sorra.

El producte també és eficaç en realitzar reparacions, per exemple, per a les parets de blanqueig. En aquests casos, s’utilitza sovint un hidratant per a slaking: un dispositiu per a l’escàndol automatitzat de calç i la producció de calç hidratat (fluff). La composició desitjada es prepara amb antelació, un dia o dos abans de les operacions principals. Per obtenir tonalitats lleugeres i saturades de la pelusa diluïda, s’observa una proporció d’1: 1. Aplicar la solució completament barrejada al material amb un raspall o amb un polvoritzador en 2-3 capes.

Sovint s'afegeix la pel·lícula a diverses formulacions. Així, afegit al ciment, forma una consistència viscosa, no es trenca ni tan sols després de l'assecat.

La calç és una substància càustica, de manera que quan es treballa amb ell és important complir les mesures de seguretat:

• treballar en ulleres i guants especials;
• en el procés d'extinció, cal mantenir-se a una distància del dipòsit on es produeix la reacció, ja que aquest últim es desenvolupa de manera tan activa que és possible obtenir una cremada de les esquitxades de vol;
• protegir el sistema respiratori amb una màscara de cotó-gasa;
• en cas de contacte amb la pell, cal treure les gotes amb un hisop de cotó mullat en oli vegetal i posar una compressa de gasa prèviament tractada amb un 5% de vinagre a la zona lesionada;
• Si la barreja es posa als ulls, renti'ls immediatament amb aigua i, si cal, acudiu al metge.

Cal blanquejar els arbres a la tardor i la primavera; aquest procediment els estalvia de la congelació i de les plagues.

Els experts recomanen l’ús d’aquesta composició:

• 10 litres d’aigua;
• 2,5 kg pushonki;
• 0,1 kg de cola de fusta;
• 0,5 kg de sulfat de coure;
• un grapat d’elea sec (espanta llebres).

Els components han de ser barrejats amb una consistència uniforme. A continuació, reposeu durant 4-5 hores. La composició s'aplica als arbres amb un raspall o una esponja. És millor aplicar diverses capes.

Una altra recepta útil:

• en una galleda d’aigua (8-10 l) afegiu 2 kg d’escòria, 1,5 kg d’argila i 0,3 kg de sulfat de coure;
• amb agitació, s'obté una composició viscosa, com la crema agra;
• la substància s'aplica a l'arbre sense ratlles;
• la capa aplicada ha de ser de 3-4 mm.

El fluffing s'utilitza sovint per desinfectar les eines de jardí. S'utilitza producte de maní recent. La matèria primera seca es dilueix amb aigua (1: 1).

La llet es prepara a partir del borrissol format (barreja del 10-20%):

• per 1 kg de matèries primeres prengui 1 litre d’aigua;
• producte semielaborat refredat diluït amb 9 litres d'aigua;
• Llet utilitzat per al propòsit previst.

La calç de cal és adequada a les habitacions amb una humitat elevada.

Si la composició està destinada a la posta, s’ha de guardar a la fossa per a almenys una mitja lluna. Si la massa està destinada a la preparació del guix, el període és d'aproximadament 1 mes.

Per substituir la calç, els constructors solen utilitzar els seus anàlegs (Azolit, Cemplas, Zetesol).representant plastificants típics amb diverses qualitats específiques. Per aquest motiu, l'elecció d'un plastificant específic té lloc tenint en compte les condicions específiques d'ús.

Després d'haver afegit calç a serradures, és possible rebre un escalfador fi que no estigui subjecte al procés de descomposició. La serradora preparada per a aquest fi es barreja amb la pelussa (10% en pes del serradures). El material resultant es barreja a fons al dipòsit i després omplen els buits.

Els materials sòlids també es fan de serradures i calç. Això requereix 10% de calç, 5% de guix i serradures. La barreja seca es barreja i es dilueix amb aigua per obtenir una consistència espessa, que s'utilitza immediatament. La consistència es prepara en petits volums, ja que el guix s'endureix ràpidament.

El blanqueig en pols s’utilitza àmpliament per purificar l’aigua, evitant així diverses epidèmies. En aigua, el clor en combinació amb altres substàncies pot causar intoxicació. Per tal de reduir l'impacte sobre el cos, és important beure aigua filtrada, prèviament utilitzant carboni o altres filtres efectius.

Abans de blanquejar, la zona tractada s'ha de netejar amb cura de diversos residus: taques grasses, eflorescències, brutícia i llocs rovellats.

El blanqueig es fa en 2-3 capes. La següent capa es presenta amb més fiabilitat quan l’anterior no s’ha assecat completament, però és una mica humit. En aquest cas, l'adherència del recobriment millora. Abans de començar a emblanquinar, la superfície és útil per humitejar.

A la venda hi ha diversos tipus de pistoles: pneumàtiques, elèctriques i manuals. Manual: la millor opció per processar àrees petites. Ús elèctric per a grans superfícies, són material de polvorització més uniforme.

Si afegiu un pessic de blau habitual a la llet de llima, el seu color es convertirà en blanc de neu.El blanqueig no sotmetrà robes ni mans si afegiu una mica de sal a la llet (100 g per cada 10 l). La sal diluïda correctament ha d'estar en un recipient separat.

Com apagar la calç, mireu al vídeo següent.