Massetto fai da te: raccomandazioni per i principianti

Ci sono molte ragioni per cui è necessario eseguire il massetto al chiuso. Questo processo è abbastanza complesso e richiede competenze speciali, specialmente nei casi in cui il massetto viene eseguito su ampie aree. Ma in spazi relativamente piccoli, come un appartamento o una casa privata, puoi fare tutto da solo.

Lo scopo principale del massetto è di rendere la base di cemento sotto la pavimentazione il più liscia possibile. Ciò avviene sia per motivi estetici che pratici: su una superficie piana, i mobili non barcollano ei pavimenti decorativi durano molto più a lungo e non si deformano.

Il massetto è richiesto nei seguenti casi:

• Sul terreno in una casa privata, garage e altre stanze;

• Sotto il parquet, il laminato, il linoleum e altri rivestimenti moderni sulla tecnologia di posa che richiede una superficie assolutamente piana dello strato di base;

• In ambienti chiusi è necessario realizzare impermeabilizzazione o isolamento termico del pavimento, anche quando si installa un sistema di acqua calda o pavimenti elettrici.

Le caratteristiche della tecnologia di posa e selezione dei materiali dipendono da molti fattori. È necessario prendere in considerazione tali caratteristiche della stanza come le condizioni della vecchia pavimentazione, l'altezza dei soffitti, il pavimento e la presenza della stanza del seminterrato. Sulla base di questi dati, viene calcolato lo spessore richiesto del massetto e vengono selezionati i materiali necessari.

Opzioni di bilancio collaudate nel tempo - cemento-sabbia o miscele di calcestruzzo, sono posate a terra in una casa privata e in un garage. Possono anche essere utilizzati in un appartamento al piano terra.

Secondo il metodo di posa ci sono tre tipi di massetto:

• Massetto asciutto o composito. Questa è una costruzione fatta di tavole da costruzione durevoli di cartongesso o compensato, rivestito con un composto impermeabilizzante.Lo spessore della piastra è 15-30 mm. La posa avviene su uno strato di polistirolo secco o argilla espansa con fogli sovrapposti l'uno sull'altro in modo che le articolazioni siano completamente chiuse. Metodo combinato: il più semplice e non richiede l'asciugatura prima di finire. Possibile solo in stanze con bassa umidità. Nei casi in cui il rivestimento non sia sufficientemente liscio, viene versato con una miscela autolivellante liquida.

• Massetto semisecco è una miscela di calcestruzzo o cemento-sabbia con una quantità minima di acqua. Per il dispositivo di tale piano richiede una notevole esperienza e un sacco di dispositivi speciali, quindi questo metodo è utilizzato principalmente dai professionisti.

A seconda del metodo di posa, l'accoppiatore può essere realizzato sia a singolo strato che a più strati. Il massetto multistrato è costituito da un calcestruzzo ruvido e uno strato di finitura liscio. Lo strato di sformo serve a correggere i principali difetti del pavimento e conferisce la necessaria rigidità alla struttura. Lo spessore deve essere di almeno 2 cm. Lo strato di finitura, il cui spessore è compreso tra 3 e 15 mm, è necessario affinché la superficie diventi perfettamente piana e liscia.

Ci sono anche tre modi per legare la natura dell'adesione con la base:

• Massetto legato o solido. In questo caso si verifica l'adesione diretta del materiale allo strato di base. È importante garantire una buona adesione e uniformità del massetto.

• Massetto sullo strato di separazione. Come tale uno strato può essere materiali impermeabilizzanti, in rari casi, carta oleata. Gli strati della base e del massetto sono ottenuti indipendentemente l'uno dall'altro. Secondo la tecnologia di posa, lo strato minimo è 30 mm, potrebbe essere necessario un rinforzo.

• Massetto galleggiante eseguito su materiali destinati all'isolamento termico, idroelettrico e acustico con una tolleranza di parete di circa 15 cm. Pertanto, lo strato di calcestruzzo e il pavimento stesso non sono collegati alla base. Lo spessore minimo dello strato è 5 cm, è necessario un rinforzo. Si adatta ai primi piani di locali residenziali e di servizio su una base di cemento e terreno.

La scelta dei rivestimenti decorativi per pavimenti sul mercato moderno è piuttosto ampia ed è limitata solo dall'immaginazione del proprietario e dalle caratteristiche operative della stanza. Sotto uno dei rivestimenti il ​​massetto deve essere eseguito correttamente.E poiché i requisiti per i materiali e l'uniformità sono diversi, è necessario selezionare attentamente il composto livellante.

Quindi, per la posa di parquet, laminati e pavimenti autolivellanti polimerici è necessaria una superficie perfettamente liscia e orizzontalmente liscia. Per il dispositivo di questo massetto utilizzare una miscela liquida autolivellante. Allo stesso tempo per un pavimento in materiale polimerico la miscela autolivellante dovrebbe essere basata sugli stessi polimeri.

Nei nuovi edifici, un massetto può non essere necessario, ma, sfortunatamente, questo non è sempre il caso. Bene, se l'appartamento viene acquistato con una finitura ruvida, allora si può fare un massetto minimo e procedere a ulteriori riparazioni. Peggio ancora, quando l'appartamento è reso chiavi in ​​mano, e la qualità del rivestimento finito lascia molto a desiderare. Quindi deve essere rifatto, smantellando completamente lo strato di scarsa qualità.

In una casa privata, per risparmiare denaro, puoi realizzare un massetto in cemento o in cemento. Su terra di terra è necessario fare una base concreta su un cuscino multistrato di ghiaia, macerie, argilla espansa e materiali impermeabilizzanti. Miscele leggere possono essere necessarie solo sul secondo e terzo piano.

I piani del dispositivo possono essere eseguiti su quasi tutte le superfici, è sufficiente scegliere la giusta composizione. L'eccezione è pavimentazione in legno. Su tali superfici, il rivestimento finito può rapidamente deformarsi e rompersi e l'albero stesso può marcire sotto di esso. Certo, ci sono mix speciali, ma possono essere piuttosto costosi. Pertanto, se esiste la possibilità di smantellamento alla base di cemento o al suolo, allora è meglio farlo.

Se si rimuove il pavimento in legno non è possibile, quindi deve essere preparato con molta attenzione. Per fare questo, è necessario sostituire tutti gli elementi marci e danneggiati, ottsiklevat superficie dell'albero e coprirlo con un primer speciale.

Per eseguire lavori in breve tempo, preparazione di locali, materiali e strumenti. Tutte le comunicazioni sono previste, come il cablaggio elettrico, l'approvvigionamento idrico, le fognature e il riscaldamento, e le riparazioni vengono effettuate sull'intera stanza. Ci sono anche requisiti per il microclima della stanza: temperatura dell'aria - nell'intervallo di 5-25 ° C, umidità - 60%, senza brusche cadute. L'assenza di correnti d'aria è importante e la luce solare diretta non è ammessa.

Il più difficile è la preparazione di una base di terreno. Prima di tutto, è necessario rimuovere lo strato superiore del terreno, il cui spessore può raggiungere i 40 cm. Nei casi in cui la distanza dal suolo al segno di livellamento del massetto sia superiore a 35-40 cm, versare uno strato di sabbia dello spessore desiderato. Dopodiché, l'intera superficie viene accuratamente schiacciata usando una macchina vibrante speciale o un tronco pesante con una lunghezza di 1 metro. La superficie è considerata sufficientemente speronata, se non lascia tracce di scarpe.

Per calcolare i materiali che saranno necessari per il massetto del dispositivo su una base di cemento, è determinato dal punto più alto del pavimento. Questo è un marchio necessario per garantire che il rivestimento finito sia liscio. Di solito è in uno degli angoli o in una delle pareti. È determinato come segue:

• Dalla soglia della stanza verticalmente lungo il muro è necessario misurare 1 metro e fare un segno con una matita. Usando un edificio o un livello laser sul muro, disegna una linea orizzontale piatta;

• Utilizzando un metro a nastro per effettuare misurazioni dalla linea al pavimento per ogni 10-15 cm.Il punto, la distanza a cui sarà il più piccolo, è il punto più alto del pavimento;

• Le misure ricevute dovrebbero essere contrassegnate sul binario quanto meno il pavimento si alza;

• Usando la stessa stecca, segna il punto più alto del pavimento attorno al perimetro delle pareti e traccia su di esse una linea di controllo. Il muro deve essere pulito di gesso 0,2-0,3 cm sopra i segni fatti.

Inoltre, per calcolare l'altezza del massetto, si dovrebbe tenere conto del fatto che non ci dovrebbero essere cadute a livello del pavimento nelle giunzioni di stanze diverse dopo la posa del rivestimento del pavimento. L'eccezione è il bagno e la toilette, dove il livello dovrebbe essere più basso per evitare la perdita di approvvigionamento idrico e tubi di scarico in caso di incidenti imprevisti, e alcune soluzioni progettuali. Questo tiene conto dello spessore dei rivestimenti e la differenza viene compensata dai livelli del massetto.

A seconda delle caratteristiche della stanza e della pavimentazione selezionata, è possibile scegliere una o più opzioni possibili per i massetti a pavimento, che potrebbe richiedere materiali aggiuntivi:

• Massetto di cemento: Viene utilizzato il cemento M400, con grandi carichi sul pavimento - M500. A seconda dei riempitivi, ci sono diverse ricette per preparare la miscela.Il più comune è di 3 parti di sabbia per 1 parte di cemento, 2 litri di acqua vengono aggiunti a 10 kg di miscela. Con l'uso di inclusioni di grandi dimensioni, come pietrisco, argilla espansa o ghiaia - 1 parte di cemento, 4 parti di riempitivo grande, 2 parti di sabbia, 0,4 parti di acqua. Per la resistenza, la fibra di polipropilene è aggiunta a queste miscele al tasso di 50 g per 100 kg di miscela. I plastificanti sono utilizzati per la plasticità, il cui numero richiesto è indicato nelle istruzioni.

• Massetto di sabbia cementiziaA: 1 parte di cemento, 4 parti di perlite, 2 parti di sabbia, 13 parti di acqua. La preparazione della miscela viene eseguita in più fasi, la cui sequenza deve essere rigorosamente seguita. Potrebbe anche essere necessario modificare la quantità di acqua per ottenere la consistenza desiderata. Puoi aggiungere plastificanti. Uno strato di tale pavimento è fatto da 2 cm, si consiglia di rinforzare solo con uno strato di 4 cm o più. Asciuga entro 3-7 giorni.

• Composti autolivellanti venduto già in forma finita e diluito con la quantità necessaria di acqua specificata nelle istruzioni. Esistono miscele a base di cemento, gesso o una loro combinazione, nonché l'utilizzo di polimeri.È vietato l'uso di cravatte a base di gesso in ambienti con elevata umidità, poiché in caso di bagnatura il gesso acquisisce la consistenza dell'impasto appiccicoso. Lo spessore delle miscele può variare da 0,3 a 30 cm, che è indicato nelle istruzioni del produttore, ma tenendo conto del loro costo elevato, è consigliabile creare uno strato fino a 3 cm. Allo stesso tempo, lo spessore dello strato di sformo è 5-25 mm, e per una superficie di finitura 1-2 è sufficiente mm. Tempo di asciugatura - da 10 ore a 3 giorni, a seconda della composizione.

• Massetto asciutto - Questi sono grandi fogli di cartongesso o compensato, che sono posati su uno strato di materiali sfusi, come il polistirolo o l'argilla espansa. Ulteriori lavori su questo massetto possono essere avviati immediatamente dopo la sua installazione.

Quando si lavora con qualsiasi tipo di massetto sarà necessario primer e mastice. Per massetti in calcestruzzo e cemento-cemento, è adatto un primer universale o un contatto in calcestruzzo. I tipi adatti di primer per pavimenti autolivellanti sono indicati sulla confezione delle miscele.

Avrai anche bisogno di schiuma per riempire spazi vuoti vicino ai tubi di riscaldamento. Per la posa dello strato di rinforzo il modo più semplice per utilizzare una rete a maglie fini di filo o plastica.Per i pavimenti con carico maggiore, è necessaria una rete elettrosaldata o una costruzione di rinforzo, che viene saldata sul luogo di lavoro. Per fissare la struttura di rinforzo, è necessario preparare supporti speciali, che possono essere fatti di plastica, filo o metallo. Su 1 quadrato. m è necessario da 3 a 5 unità di tali morsetti.

Nei casi in cui è necessario posare uno strato di materiali impermeabilizzanti, la scelta è limitata alla condizione della base e al metodo scelto di massetto. Secondo la composizione, ci sono 4 tipi di impermeabilizzazione:

• polimero;

• bitume;

• Bitume-polimero;

• Mineral.

Ci sono anche differenze nel metodo di posa del materiale:

• Rotolo o film. Questo è il metodo più popolare di impermeabilizzazione con film plastico o materiale di copertura. I tipi moderni di membrane polimeriche multistrato si distinguono anche per le qualità isolanti. Tali materiali sono utilizzati per la posa a terra e al primo piano di condomini. Composti autolivellanti e massetti cementizi con spessore inferiore a 2 cm su questo tipo di impermeabilizzazione non vengono utilizzati a causa della scarsa adesione e del rischio di deformazione della superficie;

• Liquido. Queste sono composizioni speciali che differiscono in vari gradi di viscosità e sono idrorepellenti;

• Mastici e polvere. Queste ultime sono composizioni friabili a base di plastificanti e vari leganti che vengono diluiti con acqua secondo le istruzioni immediatamente prima dell'uso.

In alcuni casi, i materiali con un effetto termoisolante vengono posati su uno strato di impermeabilizzazione. Questa è una procedura obbligatoria per il massetto del dispositivo a terra e per la costruzione di impianti di riscaldamento a pavimento. È possibile scegliere tra i soliti materiali sfusi come la perlite, l'argilla espansa, la ghiaia o la sabbia grossa. Alcuni preferiscono l'isolamento sotto forma di lastre, che possono essere fatte di lana minerale, schiuma di poliuretano o polistirene espanso estruso - penoplex.

L'elenco degli strumenti necessari dipende dal metodo scelto del dispositivo. e alcuni altri fattori:

• Rettificatrice. Sarà necessario per l'elaborazione della base concreta prima del lavoro. Se l'area della stanza è piccola, in questa fase puoi utilizzare una spazzola metallica.Un massetto in calcestruzzo deve essere lavorato con una rettificatrice dopo la completa polimerizzazione.

• Famiglia industriale o potente aspirapolvere.

• Fari. È possibile utilizzare un profilo in alluminio a forma di T, tubi rotondi o rettangolari in acciaio con diametro fino a 70 mm, doghe in legno, chiodi a punta. Si tenga presente che i tubi e le lamelle vengono rimossi dalla soluzione parzialmente congelata. Se il massetto viene eseguito da miscele autolivellanti, i beacon potrebbero non essere necessari, oppure vengono utilizzati speciali radiofari di riferimento.

• Livello di costruzione. Il livello di costruzione della bolla è richiesto senza problemi, la lunghezza consigliata è di 2 m. Per maggiore praticità, è possibile utilizzare anche un livello laser, con il suo aiuto è molto più semplice installare beacon.

• Roulette. Lunghezza minima - 8 metri.

• Spatole, cazzuola.

• Regola e costruzione mixer o trapano con ugello-mixer. Quest'ultimo è necessario per la miscelazione dei componenti delle miscele. Per un massetto in cemento, sarà più comodo usare una betoniera.

• Rulli e spazzole per l'applicazione di primer e composti impermeabilizzanti.

• ago perlina, kraskoosty, rakla e beacon per il lavoro con rovnitel.

• costruzione guanti, respiratore, occhiali. Per proteggere la pelle, l'apparato respiratorio e gli organi visivi.

• capacità per la miscelazione.

Per le miscele alla rinfusa, i valori medi di consumo per una macinatrice a grana grossa sono di 2-5 kg ​​per 1 kmq. m stanza con uno spessore dello strato di 1 mm. Per il rover di finitura - 1,5-1,7 kg per 1 kmq. m per strato di 1 mm. Tutto ciò che resta da fare è contare la quantità.

Esempio: il consumo di un agente livellante grezzo di 5 kg viene moltiplicato per uno spessore dello strato di 3 mm e quindi moltiplicato per l'area della stanza in metri quadrati. Risulta il seguente: 5x3x10 = 150

In totale, avrete bisogno di 150 kg di miscela autolivellante su una stanza di 10 metri quadrati. m. Considerando il fatto che in un pacchetto ci sono 25 kg di miscela secca, quindi questi sono 6 sacchetti di agente livellante. I calcoli per il livello di finitura vengono eseguiti allo stesso modo.

Per un massetto classico in calcestruzzo su 1 quadrato. me uno strato di 5 cm avrà bisogno di 22,5 kg di cemento, sabbia 47,5 secchi con un volume di 10 litri, acqua 10 litri. Per massetto con inclusioni di grandi dimensioni sotto forma di pietrisco per 1 quadrato. me lo spessore dello strato richiederà 8,5-9,2 kg di cemento, 40,7-46,1 kg di pietrisco, 22,8-26 kg di sabbia.

Se la differenza di quota nella stanza supera i 4 cm, è necessario scegliere un livello di partenza per il livello di sformo del pavimento. La composizione di cemento e sabbia è sempre posizionata sui beacon. Nelle stanze con elevata umidità, come un bagno, un bagno, una cucina, lavorare con soluzioni a base di cemento. Nei salotti è possibile utilizzare il massetto con gesso.

Quando si costruisce un legame multistrato, è necessario scegliere soluzioni più leggere. Sarà meglio optare per composizioni che utilizzino argilla espansa o calcestruzzo di polistirene.

Se le differenze nel livello della superficie del pavimento sono piccole, è meglio versare miscele autolivellanti Possono essere a base di cemento, gesso, sabbia, con additivi per la plasticità e accorciamento o aumentando il tempo di asciugatura. I pavimenti polimerici a base di poliuretano, resina epossidica o metilmetacrilato, nonostante l'alto costo, hanno un gran numero di vantaggi.

A causa del sottile strato liquido, sono eccellenti per gli appartamenti con soffitti bassi. La superficie finita ha buone proprietà impermeabilizzanti e resistenza speciale, non è soggetta a cambiamenti di temperatura, deformazioni,esposizione ad ambiente aggressivo.

Per il livellamento finale della superficie viene solitamente utilizzata la miscela autolivellante autolivellante. Una tale composizione può essere resa un rivestimento decorativo indipendente quando si usano pigmenti per creare uno sfondo colorato o un motivo. Quando una briciola minerale o altre inclusioni vengono aggiunte a una malta cementizia standard e poi frantumate dopo l'indurimento della malta, è possibile ottenere una superficie simile alla pietra naturale.

Preparare una stanza per l'installazione del massetto sul terreno inizia con la posa di un cuscino di calore e impermeabilizzazione. I materiali possono essere selezionati a sua discrezione, ma ci sono alcuni consigli generali. I layer possono essere scambiati, utilizzare diversi filler o modificare lo spessore.

Uno strato di ghiaia o pietrisco 5-15 cm di spessore viene versato sulla superficie preparata in anticipo, lo strato successivo è di 10-15 cm di sabbia, che può essere inumidito, e uno strato di 10-15 cm di pietrisco o argilla espansa. Ogni strato viene accuratamente manomesso con un vibratore o un registro pesante. La pietra schiacciata deve essere selezionata con una frazione di 40-50 mm.

Si consiglia di spolverare strati di macerie o argilla espansa con briciole di pietra o sabbia. L'ultimo strato è ben livellato e controlla l'assenza di spigoli vivi sulle macerie. Se rimangono pietre affilate, il materiale impermeabilizzante potrebbe lacerarsi. Per una migliore adesione, si consiglia di eliminare lo strato superiore con cemento liquido e attendere che si asciughi.

Per l'impermeabilizzazione a terra, è possibile utilizzare materiali in rotolo o film con una densità di 200 micron. Il materiale deve essere appoggiato sulla base con sovrapposizioni, i bordi devono essere sollevati 15 cm sopra il livello del massetto futuro e fissati con nastro adesivo alle pareti. A livello del massetto con un piccolo margine in altezza, fissare il nastro della serranda. Compensa la compressione e l'espansione del massetto, prevenendo in tal modo la deformazione delle pareti e del pavimento con cadute di temperatura e umidità.

Durante l'impermeabilizzazione lo strato di rinforzo rimane all'interno. La cosa migliore è la rete metallica saldata in acciaio a maglia fine, che ha la necessaria rigidità. La rete d'acciaio è installata ad un'altezza di 1/3 dello spessore del massetto utilizzando apposite sedie a rotelle. Se viene utilizzata una struttura di rinforzo, il calcestruzzo dopo la colata dovrà essere sigillato con speciali attrezzature a vibrazione.

Troppa stanza può essere divisa in parti quadrate o rettangolari, che sono anche chiamate mappe. Una carta deve essere compilata in un giorno e la sua dimensione dipende solo dalla produttività dei lavoratori.

Per preparare la stanza per il lavoro del massetto inizia con lo smantellamento del vecchio rivestimento. Linoleum e assi del pavimento in legno sono strappati abbastanza facilmente, ma le piastrelle dovranno essere battute con un perforatore. Anche il battiscopa e le porte insieme alle piste devono essere rimossi.

Sotto lo strato smantellato possono essere entrambe le lastre del pavimento, che semplificano notevolmente il compito, e il vecchio massetto. Nel secondo caso, il calcestruzzo deve essere attentamente controllato. Se si sbriciola o c'è un gran numero di difetti sotto forma di fessure e schegge, è necessario battere l'intero strato usando un perforatore. Se il vecchio massetto è in buone condizioni, è possibile versare solo miscele leggere a strato sottile.

Dopo aver pulito i detriti è necessario pulire la superficie con una smerigliatrice o una spazzola. Rimuovere il cemento fatiscente, i residui di colla, le miscele e le macchie. Per fare la pulizia con un aspirapolvere e sgrassare i pavimenti con acqua saponata o solvente. Piccole crepe, schegge, sgorbie e giunti a pavimento con pareti dovrebbero essere ricamate fino a 5 mm, adescate e ricoperte con un sottile strato di stucco a base di resina o colla. Per correggere i principali difetti, è meglio utilizzare una malta cementizia o una miscela autolivellante.

Il prossimo passo è il trattamento superficiale con un primer utilizzando un rullo o un pennello. Sotto il massetto in cemento o in cemento, qualsiasi primer universale o contatto con il calcestruzzo si adatta bene, sotto i pavimenti autolivellanti autolivellanti è necessario utilizzare uno speciale primer polimerico. Con un massetto a più strati che innesca la superficie è necessariamente prima di ogni strato. Il tempo medio di asciugatura è di due ore. Se necessario, puoi applicare un primer con un secondo strato dopo che il primo è completamente asciutto.

Usando la schiuma di montaggio, è necessario sigillare tutti i fori attraverso i quali la miscela di massetto può fluire in un'altra stanza o verso i vicini di seguito. Molto spesso tali luoghi si trovano vicino ai tubi di riscaldamento.

Sulla superficie preparata viene posato uno strato impermeabilizzante. È necessario farlo nei seguenti casi:

• Se alle giunture del pavimento e delle pareti ci sono grosse crepe;

• Nel bagno e in cucina;

• Al primo piano della casa;

• Alla disposizione di sistemi di pavimenti isolati dal calore.

Per questi quattro casi, è preferibile utilizzare materiali in rotolo o pellicola. Devono sovrapporsi l'uno all'altro, mettendo i bordi del materiale sulle pareti con un margine di fino a 15 cm e attaccando il nastro. In alcuni casi, è possibile utilizzare l'impermeabilizzazione liquida, che viene applicata rigorosamente in conformità con le istruzioni del produttore. Si consiglia di applicare un nastro di smorzamento sullo strato impermeabilizzante sulle pareti, la cui parte sporgente viene tagliata dopo il completamento del lavoro.

In questa fase, l'installazione di un sistema di acqua calda o pavimenti elettrici. Sotto di loro deve essere posto l'isolamento sotto forma di piastre per ridurre la perdita di energia. La rete di rinforzo è installata su sedie speciali, la cui altezza deve essere almeno 1/3 dello spessore del massetto.Durante l'installazione, non deve essere permesso di danneggiare lo strato impermeabilizzante.

Completato tutto il lavoro preparatorio, è possibile passare direttamente al massetto del dispositivo. Tutti i metodi hanno le loro sfumature, quindi ha senso considerare ciascuno di essi passo dopo passo e familiarizzare con le dettagliate istruzioni dettagliate su come realizzare correttamente un massetto con le proprie mani.

Per massetti in calcestruzzo o miscela di cemento e sabbia con uno spessore di 3 cm, è necessario installare i fari su cui verrà livellata la soluzione. Nell'appartamento è più comodo usare un profilo a forma di T di alluminio come beacon. Non ha bisogno di essere smantellato e non appesantisce la struttura del pavimento.. L'unico inconveniente di un tale materiale è se durante l'installazione del profilo e la posa della fascetta protettiva conl'alluminio sarà danneggiato, la ruggine potrebbe apparire nel tempo.

I fari delle doghe di legno e dei tubi di acciaio devono essere rimossi dal massetto parzialmente irrigidito e le scanalature risultanti vengono coperte con la stessa soluzione. Quando massetto sul terreno, vengono utilizzati tubi in acciaio con un diametro fino a 70 mm. Invece di tubi, è possibile utilizzare un profilo in acciaio di sezione rettangolare.

Vengono montati fari per intonaci o malte cementizie, rivestiti con piccoli scivoli ad una distanza di 15-20 cm l'uno dall'altro. Il gesso si asciuga più velocemente senza influire sulla resistenza del rivestimento, quindi è più comodo utilizzarlo nelle aree residenziali.

È necessario posizionare dei fari lungo una delle pareti della stanza in modo che la distanza dal faro al muro non sia superiore a 10 cm, e il gradino tra di loro è un quarto meno della lunghezza della regola. Dopo essere stato posizionato sulla superficie del pavimento, il profilo deve essere livellato usando un laser o un livello di costruzione sui segni del punto più alto del pavimento. Quando si livella, i fari vengono premuti più vicino al pavimento o sollevati con l'aiuto di pezzi di mattoni.

Dopo che i fari sono stati scoperti, è necessario controllare nuovamente la uniformità del livello e, se necessario, correggerlo. Si consiglia di dividere una grande stanza in più sezioni con fari continui in modo da poter fare una pausa nel processo. Un solido faro o recinzione è sempre installato sulla soglia della stanza. Materiale isolante termico dovrebbe essere posto tra i fari, e dopo aver asciugato il faro, puoi iniziare a riempire il massetto.

Miscela di cemento e sabbia viene miscelata in betoniera o betoniera. Per avere una base solida, devi seguire rigorosamente la sequenza di missaggio. Mettere 2 parti di acqua e 4 parti di perlite in un contenitore preparato, mescolare tutto molto accuratamente fino ad ottenere una consistenza omogenea. Quindi aggiungere 1 parte di acqua e 1 parte di cemento, mescolare nuovamente. Infine, aggiungere 10 parti di acqua e 2 parti di sabbia e mescolare con una consistenza plastica.

Nel processo di miscelazione la consistenza della soluzione deve essere costantemente monitorata. Se viene utilizzata sabbia bagnata, è necessario ridurre la quantità di acqua. Nella forma finita, la soluzione dovrebbe essere facilmente spalmata e non sparsa, assomigliare alla pasta in consistenza. Se necessario, i plastificanti possono essere aggiunti alla miscela. Questo massetto deve essere posato entro un'ora. Il tempo di asciugatura completo richiede 2-3 giorni.

La malta cementizia è più densa della sabbia di cemento, quindi è molto più difficile lavorarla con un miscelatore.Se le opportunità lo consentono, è meglio affittare una piccola betoniera. La composizione più semplice di sabbia e cemento è fatta in questo modo: per 10 kg di una miscela di 3 parti di sabbia e 1 parte di cemento, aggiungere 2 litri di acqua e mescolare. Per aumentare la resistenza per 100 kg di miscela, è possibile aggiungere 50 g di fibra di vetro. È necessario usare la soluzione tra 1-1,5 ore, raggiungerà il pieno indurimento in 28 giorni.

Partendo dal muro più lontano dall'ingresso, la soluzione è disposta tra i beacon e livellata dalla regola. Dovrebbe essere perfettamente liscio, senza scheggiature e crepe sul lato di lavoro. Premendo leggermente, la massa deve essere tirata su se stessa, facendo movimenti di livellamento verso sinistra e verso destra. Per rimuovere le bolle d'aria, la soluzione deve essere forata con una pala o una barra di metallo. Puoi usare uno speciale vibratore profondo. Sono trattati con una superficie fino a quando non appare del latte di cemento.

Il massetto viene livellato con una spatola alle pareti e in punti difficili da raggiungere. Il lavoro può essere interrotto solo quando viene effettuata l'intera stanza o l'area chiusa. Quando il calcestruzzo viene afferrato e può sopportare il peso umano (dopo circa 12-20 ore), tutte le irregolarità sulla superficie del massetto e dei fari devono essere rimosse.

La tecnologia del massetto a secco implica anche uno strato di impermeabilizzazione, un nastro di smorzamento delle dimensioni e l'installazione di beacon. Tra i fari, il mix secco selezionato di materiali viene versato e livellato. Il più delle volte raccomandato di usare sabbia di argilla espansa. Quindi sulle viti con doppio filo e colla è l'installazione di lastre. Una volta che la colla è asciutta, puoi fare uno strato di pavimento autolivellante o iniziare immediatamente a posare la pavimentazione. Le restanti scanalature versano la stessa composizione e levigano con una spatola.

Se l'altezza del pavimento scende di 3 cm, è possibile iniziare a versare miscele liquide autolivellanti. I principi della finitura del dispositivo e del pavimento autolivellante sono identici e la differenza risiede solo nello spessore dello strato colato. Per rendere il rivestimento perfettamente liscio, devono essere guidati dai segni applicati al muro in modo che la miscela li raggiunga, ma non li copra completamente.

Questi fari sembrano treppiedi e sono sintonizzati sul livello dell'edificio.È necessario allevare un pavimento sfuso seguendo rigorosamente le istruzioni. Le istruzioni indicano anche il livello minimo e massimo, a cui devi aderire rigorosamente. L'acqua viene versata in un contenitore appositamente preparato e la miscela viene gradualmente versata, che viene agitata dal miscelatore di costruzione a bassa velocità. È necessario usare la mescolanza pronta tra 15-20 minuti.

Riempire il pavimento inizia dall'angolo della stanza più lontano dall'ingresso. Il livellamento è fatto con tergipavimento o spatola. Tra le strisce di colata è necessario resistere per un periodo di tempo non superiore a 10 minuti. Camminare sul pavimento colato è possibile solo nelle punte di vernice. Quindi è necessario rimuovere i beacon e arrotolare l'intera superficie con un rullo ad aghi per rimuovere tutte le bolle d'aria.

Sulla soglia della stanza deve esserci una barriera in modo che la miscela non trabocchi. Dopo sette giorni, puoi iniziare a stendere la pavimentazione. Lo strato di finitura allagato può essere reso indipendente dalla pavimentazione aggiungendo pigmenti colorati o disegni.

Per evitare che incrinature o altri difetti si secchino sul massetto in calcestruzzo, è necessario effettuare una manutenzione semplice, ma giornaliera per i primi 7-10 giorni. Per fare questo, la superficie deve essere annaffiata con acqua 2 volte al giorno e coperta con pellicola trasparente. Se la stanza è calda, si consiglia di aumentare la regolarità di irrigazione fino a 4 volte al giorno.

Se sulla superficie del massetto appaiono ancora incrinature e irregolarità, è possibile eliminarle con una rettificatrice o versare la stessa composizione utilizzata per realizzare il massetto. Puoi anche utilizzare miscele autolivellanti autolivellanti. Per fare questo, applicare una miscela di primer sulla superficie del pavimento, e dopo che si asciuga, versare uno strato sottile del materiale di finitura.

Se non hai mai avuto esperienza nel massetto del dispositivo, si consiglia innanzitutto di esercitarsi in una stanza piccola, come un armadio. E anche i professionisti con esperienza in questo settore hanno bisogno di assistenti, quindi è necessario iniziare a lavorare almeno due persone.

Quando si scelgono i materiali per massetto, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

• Il colore della miscela dovrebbe essere grigio, senza inclusioni straniere di colore sporco. Molto spesso questo accade con miscele di scarsa qualità, che insieme alla sabbia diventa argilla. Un massetto basato su tale materiale si incrina rapidamente e diventa inutilizzabile;

• In nessun caso non usare miscele in cui la colla PVA è specificata come plastificante;

• La sabbia per massetto deve essere mare;

• Se lo strato di calcestruzzo deve essere reso più spesso, si consiglia di aggiungere argilla espansa alla composizione della malta. Ciò non influirà sulla resistenza del massetto e il carico sulla base e il consumo di materiale saranno inferiori.

Non trascurare l'uso del nastro damper. Ciò non influisce molto sui costi e consentirà di evitare deformazioni delle pareti e del pavimento. È necessario fissare tale nastro non solo sulle pareti, ma anche sulle colonne e altre strutture con le quali il massetto entra in contatto.

Per evitare la rottura del massetto, si possono tagliare giunti di deformazione.La profondità di tali giunti dovrebbe essere pari a 1/3 dello spessore del calcestruzzo. Il taglio viene eseguito sul calcestruzzo indurito, ma non completamente congelato. Dopo completa asciugatura del massetto, le cuciture vengono riempite con sigillante. Esistono tre tipi di punti:

• isolante. Realizza le giunture del pavimento in cemento e altre strutture.

• strutturale. Tagliare al posto di indurimento irregolare del calcestruzzo durante le pause nel versamento più di 4 ore.

• contrarsi. È necessario per evitare possibili deformazioni durante il restringimento del massetto durante il processo di essiccazione.

Non sarà superfluo controllare il risultato del lavoro. Per valutare l'uniformità del rivestimento, è possibile utilizzare il livello di costruzione, applicandolo al pavimento in diverse parti della stanza. La distanza consentita è 4 mm. La presenza di vuoti all'interno del massetto viene controllata toccando con un blocco di legno. Il suono attorno al perimetro della stanza dovrebbe essere lo stesso: duro e squillante.

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